一种饲料加工用制粒装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种饲料加工用制粒装置，包括混料箱，所述混料箱的上下端分别设置进料仓和第一单向阀，所述搅拌辊与第一电机转动连接，所述第一单向阀通过接管与输料箱连通，所述输料箱的内侧滑动安装有活塞板，所述活塞板的右侧通过支杆与环形挡板固定连接，所述环形挡板的内侧壁与偏心轮滑动连接，所述偏心轮转动安装于转轴的外侧壁，所述转轴与第二电机转动连接，所述输料箱的左侧通过第二单向阀与出粒柱体，所述出粒柱体的上端固定安装有微型电机，所述微型电机与刮料刀转动连接，所述出粒柱体的下方设置有收集箱。出料均匀，避免出料速度不稳定，造成刮料刀切割的饲料颗粒出现较大误差，保证产品质量。

A pelletizing device for feed processing

【技术实现步骤摘要】
一种饲料加工用制粒装置
本技术属于饲料加工设备
，具体涉及一种饲料加工用制粒装置。
技术介绍
饲料是所有人饲养的动物的食物的总称，比较狭义地一般饲料主要指的是农业或牧业饲养的动物的食物，饲料包括大豆、豆粕、玉米、鱼粉、氨基酸、杂粕、添加剂、乳清粉、油脂、肉骨粉、谷物、甜高粱等十余个品种的饲料原料，现有饲料加工工艺主要包括原料的粉碎-配料的计量-配料的混合，经加工后的饲料营养更加全面，同时利于方便动物摄取、消化、吸收和利用。为了方便畜牧的使用和吸收，一般饲料需要通过制粒装置制作成颗粒状。饲料加工用制粒装置需要通过出粒柱体将饲料挤成条状，再通刮料刀将其刮成颗粒状，但是目前在使用中的饲料加工用制粒装置通过螺旋输料结构向出粒柱体输料，出粒柱体出料不均匀，在刮料刀匀速转动进行刮料操作后，制作的颗粒成品大小不均匀，产品质量较差，所以需要设计一种新型饲料加工用制粒装置投入使用。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种饲料加工用制粒装置投入使用，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种饲料加工用制粒装置，包括混料箱，所述混料箱的上下端分别设置进料仓和第一单向阀，所述混料箱的内侧平行转动安装有两个搅拌辊，所述搅拌辊与第一电机转动连接，所述第一单向阀通过接管与输料箱连通，所述输料箱的内侧滑动安装有活塞板，所述活塞板的右侧通过支杆与环形挡板固定连接，所述环形挡板的内侧壁与偏心轮滑动连接，所述偏心轮转动安装于转轴的外侧壁，所述转轴与第二电机转动连接，所述输料箱的左侧通过第二单向阀与出粒柱体，所述出粒柱体的上端固定安装有微型电机，所述微型电机与刮料刀转动连接，所述出粒柱体的下方设置有收集箱。优选的，所述混料箱固定安装于支架的上端，所述支架的下部固定安装有热风风机，且热风风机的出风口正对着出粒柱体的左端。优选的，所述出粒柱体为内侧平行开设有若干个通孔的不锈钢柱体，所述出粒柱体的右端与第二单向阀的出料口连通。优选的，所述刮料刀为侧面与出粒柱体的左端面紧贴的金属刀片，所述刮料刀为高锰钢材质。优选的，所述输料箱右侧的中部固定安装有杆套，所述输料箱通过杆套与支杆滑动连接。优选的，所述活塞板的外侧套接有密封橡胶套，且活塞板外侧壁与输料箱内壁的间距小于密封橡胶套的厚度。本技术的技术效果和优点：该饲料加工用制粒装置，通过转轴带动偏心轮在环形挡板的内侧转动，偏心轮的外侧壁与环形挡板的内壁发生相对滑动，使得活塞板在输料箱内往复运动，并且通过两个单向阀，吸入混料箱内的饲料并且排入到出粒柱体内部，再通过出粒柱体内部的通孔排出，保证出料均匀并且稳定，避免出粒柱体每次出料的量不均匀造成刮料刀切割的颗粒大小不一，保证产品质量。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为混料箱的剖视结构示意图；图3为偏心轮与环形挡板的剖视连接示意图；图4为出粒柱体的剖视图。图中：1、进料仓；2、第一电机；3、搅拌辊；4、第一单向阀；5、混料箱；6、支架；7、接管；8、输料箱；9、密封橡胶套；10、第二电机；11、环形挡板；12、偏心轮；13、转轴；14、杆套；15、活塞板；16、支杆；17、收集箱；18、热风风机；19、通孔；20、第二单向阀；21、出粒柱体；22、微型电机；23、刮料刀。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术提供了如图1-4所示的一种饲料加工用制粒装置，包括混料箱5，所述混料箱5的上下端分别设置进料仓1和第一单向阀4，所述混料箱5的内侧平行转动安装有两个搅拌辊3，所述搅拌辊3与第一电机2转动连接，所述第一单向阀4通过接管7与输料箱8连通，所述输料箱8的内侧滑动安装有活塞板15，所述活塞板15的右侧通过支杆16与环形挡板11固定连接，所述环形挡板11的内侧壁与偏心轮12滑动连接，所述偏心轮12转动安装于转轴13的外侧壁，所述转轴13与第二电机10转动连接，所述输料箱8的左侧通过第二单向阀20与出粒柱体21，所述出粒柱体21的上端固定安装有微型电机22，所述微型电机22与刮料刀23转动连接，所述出粒柱体21的下方设置有收集箱17。具体的，所述混料箱5固定安装于支架6的上端，所述支架6的下部固定安装有热风风机18，且热风风机18的出风口正对着出粒柱体21的左端，通过热风风机18输入热风对出粒柱体21排出饲料进行烘干，保证产品质量，避免发生粉化的情况。具体的，所述出粒柱体21为内侧平行开设有若干个通孔19的不锈钢柱体，所述出粒柱体21的右端与第二单向阀20的出料口连通，保证输入到出粒柱体21的饲料分流到各个通孔19内挤成条状，通过刮料刀23切割为颗粒状，保证生产效率。具体的，所述刮料刀23为侧面与出粒柱体21的左端面紧贴的金属刀片，所述刮料刀23为高锰钢材质，保证刮料刀23可以紧贴着出粒柱体21的端部进行切割，避免切割角度发生变化，饲料颗粒大小不一的情况，并且保证刮料刀23的耐磨性，增加刮料刀23的使用寿命。具体的，所述输料箱8右侧的中部固定安装有杆套14，所述输料箱8通过杆套14与支杆16滑动连接，保证支杆16在杆套14的内侧滑动，保证支杆16始终保持水平滑动，避免支杆16发生偏转，影响输料操作。具体的，所述活塞板15的外侧套接有密封橡胶套9，且活塞板15外侧壁与输料箱8内壁的间距小于密封橡胶套9的厚度，保证活塞板15对输料箱8的密封性，避免饲料从活塞板15与输料箱8内壁的间隙泄漏。工作原理：通过进料仓1将饲料混合物通入到混料箱5的内部，第一电机2带动搅拌辊3转动，通过两个搅拌辊3对饲料的搅拌挤压，使得饲料原料之间混合均匀，在搅拌完毕后，第二电机10工作，第二电机10带动转轴13转动，转轴13带动偏心轮12转动，偏心轮12的侧壁与环形挡板11的内壁发生相对滑动，当偏心轮12的远心点向右转动时，偏心轮12将环形挡板11向右顶，使得环形挡板11通过支杆16带动活塞板15在输料箱8的内侧向右滑动，输料箱8通过第一单向阀4将混料箱5内的饲料吸入到输料箱8内，而当偏心轮12的远心点向左转动时，带动活塞板15向左运动，通过输料箱8将饲料挤入到出粒柱体21的通孔19内，并且向出粒柱体21的左端运动，从通孔19的左端排出，而微型电机22带动刮料刀23稳定转动，通过刮料刀23进行刮料操作，并且支架6下部的热风风机18对出粒柱体21内部的饲料进行烘干操作，而刮料刀23刮下的饲料颗粒落到收集箱17内部进行收集。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种饲料加工用制粒装置，包括混料箱(5)，其特征在于：所述混料箱(5)的上下端分别设置进料仓(1)和第一单向阀(4)，所述混料箱(5)的内侧平行转动安装有两个搅拌辊(3)，所述搅拌辊(3)与第一电机(2)转动连接，所述第一单向阀(4)通过接管(7)与输料箱(8)连通，所述输料箱(8)的内侧滑动安装有活塞板(15)，所述活塞板(15)的右侧通过支杆(16)与环形挡板(11)固定连接，所述环形挡板(11)的内侧壁与偏心轮(12)滑动连接，所述偏心轮(12)转动安装于转轴(13)的外侧壁，所述转轴(13)与第二电机(10)转动连接，所述输料箱(8)的左侧通过第二单向阀(20)与出粒柱体(21)，所述出粒柱体(21)的上端固定安装有微型电机(22)，所述微型电机(22)与刮料刀(23)转动连接，所述出粒柱体(21)的下方设置有收集箱(17)。/n

【技术特征摘要】
1.一种饲料加工用制粒装置，包括混料箱(5)，其特征在于：所述混料箱(5)的上下端分别设置进料仓(1)和第一单向阀(4)，所述混料箱(5)的内侧平行转动安装有两个搅拌辊(3)，所述搅拌辊(3)与第一电机(2)转动连接，所述第一单向阀(4)通过接管(7)与输料箱(8)连通，所述输料箱(8)的内侧滑动安装有活塞板(15)，所述活塞板(15)的右侧通过支杆(16)与环形挡板(11)固定连接，所述环形挡板(11)的内侧壁与偏心轮(12)滑动连接，所述偏心轮(12)转动安装于转轴(13)的外侧壁，所述转轴(13)与第二电机(10)转动连接，所述输料箱(8)的左侧通过第二单向阀(20)与出粒柱体(21)，所述出粒柱体(21)的上端固定安装有微型电机(22)，所述微型电机(22)与刮料刀(23)转动连接，所述出粒柱体(21)的下方设置有收集箱(17)。


2.根据权利要求1所述的一种饲料加工用制粒装置，其特征在于：所述混料箱(5)固定安装于支架(6)的上端，所述支架...

【专利技术属性】
技术研发人员：王若瑾，胡麟，
申请(专利权)人：湖北润泛生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42