一种LED灯自动套管设备制造技术

本实用新型专利技术公开一种LED灯自动套管设备，包括连接自动套管设备主控器的夹灯理线机构、抱灯剪线机构、一次套管机构。其中，夹灯理线机构进行套管前的理线处理，通过特制的理线夹子，能使灯泡泡壳两极导线理得平直的同时也对导线位置进行定位。抱灯剪线机构，进行套管前的剪线处理，保证两极导线长度的一致性，更容易使套管工装准确的套放两极引线中；一次套管机构包括了绝缘线圈的固定，自动送线组件，剪线工装及理中线组件四个工位的协作。二次套管机构解决了由于灯泡泡壳两级导线易弯曲，绝缘套管没有完全落入两个导线里的问题，以确保绝缘管完全落入灯泡泡壳两极导线里，降低下一工序的加工难度，有效节省人工，提高生产效率。

A kind of LED lamp automatic casing equipment

【技术实现步骤摘要】
一种LED灯自动套管设备
本技术属于灯具照明生产
，具体涉及一种LED灯自动套管设备。
技术介绍
现有的灯泡组装生产过程中，在灯泡泡壳两极导线上套入绝缘套管的工序主要是以工人手工套入为主，该方式不仅生产效率低下，在人工上料生产过程中大量消耗了人工成本，产生较高的生产成本问题。同时，由灯泡泡壳两极导线的齐整将直接影响下一工序的加工难度，这就要求进一步提升了人工套入操作后完成品的质量，给人工套入操作带来更大的难度。
技术实现思路
为解决现有技术存在的问题，本技术提供一种LED灯自动套管设备。该自动套管设备使绝缘套管自动有序的套入灯泡泡壳两极导线上，且保证灯泡泡壳两极导线的齐整，降低下一工序的加工难度，有效节省人工，提高生产效率。为达成上述目的，本技术采用如下技术方案：一种LED灯自动套管设备，包括连接自动套管设备主控器的夹灯理线机构、抱灯剪线机构、一次套管机构；其中，夹灯理线机构，包括第一工位灯泡定位组件、导线夹线组件和导线理线组件；所述第一工位灯泡定位组件包括连接自动套管设备主控器的左、右抱灯气缸，该左、右抱灯气缸对应驱动灯泡左、右定位工装具有与灯泡灯头形状相适配的缺口；所述导线夹线组件包括一连接自动套管设备主控器的Y型气动夹，该Y型气动夹包括前、后夹灯理线手抓；所述导线理线组件包括一连接自动套管设备主控器的第一理线气缸、第二理线气缸和大口机械夹，该二理线气缸驱动大口机械夹开合，第一理线气缸上下动作以驱动该大口机械夹作升降动作；抱灯剪线机构，包括一连接自动套管设备主控器的一导线剪线气缸、一剪线抱灯气缸、一导线气动剪刀和一导线剪线抱灯夹，该导线剪线气缸驱动导线气动剪刀，该剪线抱灯气缸驱动一导线剪线抱灯夹；一次套管机构，包括自动送线组件和绝缘管理线组件；所述自动送线组件包括连接自动套管设备主控器的第一送线气缸、第二送线气缸、第三送线气缸、第四送线气缸，还包括有一第一套管导向块，及一位于该第一套管导向块下方的第二套管导向块；所述第一套管导向块设有一上引导孔，和一与该上引导孔相通的侧通孔；所述第一送线气缸驱动一绝缘线定位顶针装置，该绝缘线定位顶针装置设有的定位顶针对应该侧通孔设置；所述第二套管导向块由左、右套管导向块组成一开合结构，并由第三送线气缸控制该左、右套管导向块的开合状态；左、右套管导向块闭合状态的第二套管导向块对应该上引导孔形成有下引导孔；绝缘线自上而下穿设在上引导孔和下引导孔中；所述第二送线气缸与第一送线气缸、绝缘线定位顶针装置和第一套管导向块均固定装设在第一自动送线底板上；第二送线气缸驱动该第一自动送线底板；所述第四送线气缸、第三送线气缸和第二套管导向块均固定装设在第二自动送线底板上，所述第四送线气缸驱动该第二自动送线底板下移；所述绝缘管理线组件包括连接自动套管设备主控器的第一剪线气缸、第二剪线气缸、绝缘线气动剪刀、绝缘线剪线上定位夹和绝缘线剪线下定位夹；所述第一剪线气缸驱动绝缘线气动剪)，第二剪线气缸同时驱动绝缘线剪线上定位夹和绝缘线剪线下定位夹。如上所述的一种LED灯自动套管设备，还包括二次套管机构，该二次套管机构包括一连接自动套管设备主控器的二次套管第一气缸、二次套管第二气缸、套管平行夹和二次套管定位夹，该二次套管第二气缸驱动套管平行夹水平伸缩，二次套管第一气缸带动该套管平行夹垂直升降。本技术提供的技术方案具有如下有益效果：一是，夹灯理线工位，进行套管前的理线处理，通过特制的理线夹子，能使灯泡泡壳两极导线理得平直的同时也对导线位置进行定位，在一次套管工位中，能使绝缘管更容易套入两极引线；二是，抱灯剪线工位，进行套管前的剪线处理，保证两极导线长度的一致性，更容易使套管工装准确的套放两极引线中；三是，一次套管工位，该工位包括了绝缘线圈的固定，自动送线组件，剪线工装及理中线组件四个工位的协作。当灯泡泡壳工装运动到该一次套管工位时，剪断的绝缘线圈下压套入灯泡泡壳的两极导线上，绝缘线圈套入两极导线上，一个套管的动作完成；四是，二次套管工位，解决了由于灯泡泡壳两级导线易弯曲，在一次套管后，有的绝缘套管没有完全落入两个导线里的问题。本技术LED灯自动套管设备设有如上四个工位完成绝缘管套管的工艺流程，包括夹灯理线工位→抱灯剪线工位→一次套管工位→二次套管工位。该设备能大大提高生产效率，原生产工艺中穿绝缘套需要3-4个人，使用该设备后，只需要一个人就可以完成。平均套管的效率在1200个/小时。附图说明此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：图1是本技术夹灯理线机构的立体结构示意图；图2A是本技术夹灯理线机构的Y型气动夹的立体结构示意图；图2B是本技术夹灯理线机构的Y型气动夹的俯视结构示意图；图2C是本技术夹灯理线机构的Y型气动夹的侧视结构示意图；图3A是本技术夹灯理线机构的大口机械夹的立体结构示意图；图3B是本技术夹灯理线机构的大口机械夹的俯视结构示意图；图3C是本技术夹灯理线机构的大口机械夹的侧视结构示意图；图4是本技术抱灯剪线机构的立体结构示意图；图5A是本技术一次套管机构的立体结构示意图一；图5B是本技术一次套管机构的立体结构示意图二；图6A是本技术一次套管机构的第一套管导向块俯视结构示意图；图6B是图6A的A-A剖视结构示意图；图7是本技术一次套管机构的第二套管导向块的剖视结构示意图。图8A是本技术第二套管导向块中的左、右整形顶针的俯视结构示意图；图8B是图8A的B-B剖视结构示意图；图9A是本技术第二套管导向块中的左、右整形顶针的主视结构示意图；图9B是图9A的C-C剖视结构示意图；图10是本技术绝缘管理线组件的立体结构示意图；图11是本技术二次套管机构的立体结构示意图。图12是本技术LED灯自动套管设备的立体结构示意图一；图13是图12的局部结构放大示意图；图14是本技术LED灯自动套管设备的立体结构示意图二；图15是图14的局部结构放大示意图。具体实施方式为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚、明白，以下结合附图和实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。本技术的权利要求书、说明书及上述附图中，除非另有明确限定，如使用术语“第一”、“第二”或“第三”等，都是为了区别不同对象，而不是用于描述特定顺序。本技术的权利要求书、说明书及上述附图中，除非另有明确限定，对于方位词，如使用术语“中心”、“横向”、“纵向”、“水平”、“垂直”、“顶”、“底”、“内本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种LED灯自动套管设备，其特征在于，包括连接自动套管设备主控器的夹灯理线机构(100)、抱灯剪线机构(200)、一次套管机构(300)；其中，夹灯理线机构(100)，包括第一工位灯泡定位组件、导线夹线组件和导线理线组件；所述第一工位灯泡定位组件包括连接自动套管设备主控器的左、右抱灯气缸(110)，该左、右抱灯气缸(110)对应驱动灯泡左、右定位工装(120，130)具有与灯泡灯头形状相适配的缺口(140)；所述导线夹线组件包括一连接自动套管设备主控器的Y型气动夹(150)，该Y型气动夹(150)包括前、后夹灯理线手抓(151、152)；所述导线理线组件包括一连接自动套管设备主控器的第一理线气缸(160)、第二理线气缸(180)和大口机械夹(170)，该二理线气缸(180)驱动大口机械夹(170)开合，第一理线气缸(160)上下动作以驱动该大口机械夹(170)作升降动作；/n抱灯剪线机构(200)，包括一连接自动套管设备主控器的一导线剪线气缸(210)、一剪线抱灯气缸(230)、一导线气动剪刀(220)和一导线剪线抱灯夹(240)，该导线剪线气缸(210)驱动导线气动剪刀(220)，该剪线抱灯气缸(230)驱动一导线剪线抱灯夹(240)；/n一次套管机构(300)，包括自动送线组件和绝缘管理线组件；所述自动送线组件包括连接自动套管设备主控器的第一送线气缸(310)、第二送线气缸(350)、第三送线气缸(370)、第四送线气缸(380)，还包括有一第一套管导向块(330)，及一位于该第一套管导向块(330)下方的第二套管导向块(360)；所述第一套管导向块(330)设有一上引导孔(332)，和一与该上引导孔(332)相通的侧通孔(331)；所述第一送线气缸(310)驱动一绝缘线定位顶针装置(320)，该绝缘线定位顶针装置(320)设有的定位顶针(321)对应该侧通孔(331)设置；所述第二套管导向块(360)由左、右套管导向块(360A、360B)组成一开合结构，并由第三送线气缸(370)控制该左、右套管导向块(360A、360B)的开合状态；左、右套管导向块(360A、360B)闭合状态的第二套管导向块(360)对应该上引导孔(332)形成有下引导孔(361)；绝缘线自上而下穿设在上引导孔(332)和下引导孔(361)中；所述第二送线气缸(350)与第一送线气缸(310)、绝缘线定位顶针装置(320)和第一套管导向块(330)均固定装设在第一自动送线底板(300A)上；第二送线气缸(350)驱动该第一自动送线底板(300A)；所述第四送线气缸(380)、第三送线气缸(370)和第二套管导向块(360)均固定装设在第二自动送线底板(300B)上，所述第四送线气缸(380)驱动该第二自动送线底板(300B)下移；所述绝缘管理线组件包括连接自动套管设备主控器的第一剪线气缸(391)、第二剪线气缸(392)、绝缘线气动剪刀(393)、绝缘线剪线上定位夹(394)和绝缘线剪线下定位夹(395)；所述第一剪线气缸(391)驱动绝缘线气动剪刀(393)，第二剪线气缸(392)同时驱动绝缘线剪线上定位夹(394)和绝缘线剪线下定位夹(395)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种LED灯自动套管设备，其特征在于，包括连接自动套管设备主控器的夹灯理线机构(100)、抱灯剪线机构(200)、一次套管机构(300)；其中，夹灯理线机构(100)，包括第一工位灯泡定位组件、导线夹线组件和导线理线组件；所述第一工位灯泡定位组件包括连接自动套管设备主控器的左、右抱灯气缸(110)，该左、右抱灯气缸(110)对应驱动灯泡左、右定位工装(120，130)具有与灯泡灯头形状相适配的缺口(140)；所述导线夹线组件包括一连接自动套管设备主控器的Y型气动夹(150)，该Y型气动夹(150)包括前、后夹灯理线手抓(151、152)；所述导线理线组件包括一连接自动套管设备主控器的第一理线气缸(160)、第二理线气缸(180)和大口机械夹(170)，该二理线气缸(180)驱动大口机械夹(170)开合，第一理线气缸(160)上下动作以驱动该大口机械夹(170)作升降动作；
抱灯剪线机构(200)，包括一连接自动套管设备主控器的一导线剪线气缸(210)、一剪线抱灯气缸(230)、一导线气动剪刀(220)和一导线剪线抱灯夹(240)，该导线剪线气缸(210)驱动导线气动剪刀(220)，该剪线抱灯气缸(230)驱动一导线剪线抱灯夹(240)；
一次套管机构(300)，包括自动送线组件和绝缘管理线组件；所述自动送线组件包括连接自动套管设备主控器的第一送线气缸(310)、第二送线气缸(350)、第三送线气缸(370)、第四送线气缸(380)，还包括有一第一套管导向块(330)，及一位于该第一套管导向块(330)下方的第二套管导向块(360)；所述第一套管导向块(330)设有一上引导孔(332)，和一与该上引导孔(332)相通的侧通孔(331)；所述第一送线气缸(310)驱动一绝缘线定位顶针装置(320)，该绝缘线定位顶针装置(320)设有的定位顶针(321)对应该侧通孔(331)设置；所述第二套管导向块(360)由左、右套管导向块(360A、360B)组成一开合结构，并由第三送线气缸(370)控制该左、右套管导向块(360A、360B)的开合状态；左、右套管导向块(360A、360B)闭合状态的第二套管导向块(360)对应该上引导孔(332)形成有下引导孔(361)；绝缘线自上而下穿设在上引导孔(332)和下引导孔(361)中；所述第二送线...

【专利技术属性】
技术研发人员：练生东，杨鸿武，
申请(专利权)人：厦门通士达照明有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35