一种智能化软包电池直流内阻测试设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种智能化软包电池直流内阻测试设备，包括主体、直流内阻测试设备、分析主机，所述主体的顶面设有空槽，空槽的一侧的前端设有第一光敏传感器，空槽的一侧的后端设有第一光敏元件，空槽的另一侧设有压条，压条顶面的两端设有第一齿条，主体的顶面设有供两端第一齿条插入的第一滑槽，第一齿条的一端均设有第一伺服电机，所述压条内端面的前端设有第二光敏传感器，压条内端面的后端设有第二光敏元件；所述直流内阻测试设备设于主体的顶面，直流内阻测试设备的两侧设有第二伺服电机，直流内阻测试设备的前端设有两片第一导电片，所述第一导电片的顶面设有第二导电片，第二导电片覆盖第二齿条。

An intelligent device for measuring DC internal resistance of soft battery

【技术实现步骤摘要】
一种智能化软包电池直流内阻测试设备
本技术涉及智能化测试领域，尤其是涉及一种智能化软包电池直流内阻测试设备。
技术介绍
软包电池只是液态锂离子电池套上一层聚合物外壳，在结构上采用铝塑膜包装，在发生安全隐患的情况下软包电池最多只会鼓气裂开，软包电池具有以下优点：1.安全性能好，软包电池，而不像钢壳铝壳电芯那样会发生爆炸；2.重量轻，软包电池重量较同等容量的钢壳锂电轻40％，较铝壳电池轻20％；3.容量大：软包电池较同等规格尺寸的钢壳电池容量高10～15％，较铝壳电池高5～10％；4.内阻小：软包电池的内阻较锂电池小，目前国产软包电池芯的内阻最小可做到35mΩ以下，极大的降低了电池的自耗电；目前市场上的对软包电池的检测如中国技术申请号为CN201621371017.9的一种电压内阻测试机构未能实现智能化，具体表现为：1、按软包电池型号大小进行固定，2、检测设备上的触脚不能按软包电池上两个电极的间距进行调节；为此提出一种智能化软包电池直流内阻测试设备。
技术实现思路
本技术为克服上述情况不足，旨在提供一种能解决上述问题的技术方案。一种智能化软包电池直流内阻测试设备，包括主体、直流内阻测试设备、分析主机；所述主体的顶面设有空槽，空槽的一侧的前端设有第一光敏传感器，空槽的一侧的后端设有第一光敏元件，空槽的另一侧设有压条，空槽的两端设有供压条滑动的第二滑槽，压条与空槽滑动配合，压条顶面的两端设有第一齿条，主体的顶面设有供两端第一齿条插入的第一滑槽，第一齿条与第一滑槽滑动配合，第一齿条的一端均设有第一伺服电机，第一伺服电机的转轴上设有齿轮，齿轮与第一齿条啮合；所述压条内端面的前端设有第二光敏传感器，压条内端面的后端设有第二光敏元件；所述直流内阻测试设备设于主体的顶面，直流内阻测试设备前端面的左侧设有正极接触脚，直流内阻测试设备前端面的右侧设有正极接触脚，直流内阻测试设备的两侧设有第二伺服电机，第二伺服电机的转轴上均设有齿轮，直流内阻测试设备的前端设有两片第一导电片，第一导电片通过螺丝与主体的顶面固定，第一导电片上设有第三滑槽，第三滑槽内设有第二齿条，第二齿条与第三滑槽滑动配合，第二齿条与齿轮啮合；所述第一导电片的顶面设有第二导电片，第二导电片覆盖第二齿条，第二导电片的顶面均设有电极柱，左侧的电极柱与正极接触脚连接，右侧的电极柱与负极接触脚连接；所述分析主机与电源连接，第一光敏传感器、第一伺服电机、第二光敏传感器、第二伺服电机分别与分析主机电连接。优选地，所述第二齿条的前端设有触片，触片为矩形且插入空槽内。优选地，所述正极接触脚、负极接触脚的头端设有铁夹。优选地，所述压条为矩形。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术结构新颖，简单操作，利用了一种智能化软包电池直流内阻测试设备，空槽的左侧设有第一光敏元件、第一光敏传感器，将软包电池放置在空槽的左侧，软包电池的左侧将阻挡第一光敏元件向第一光敏传感器发射光信号，此时第一光敏传感器向分析主机传送电信号，分析主机向第一伺服电机传送工作信号，第一伺服电机传动转轴上的齿轮带动第一齿条向左运动，压条也随之向左运动，压条内端面的两端设有第二光敏元件、第二光敏传感器，当压条滑动至软包电池的右侧时，软包电池的右侧将阻挡第二光敏元件向第二光敏传感器发射光信号，此时第二光敏传感器向分析主机传送电信号，分析主机向第二伺服电机传送工作信号，第二伺服电机传动转轴上的齿轮带动第二齿条向前运动，触片也随之向前运动，与软包电池上的两个电极接触，进行检测。本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为一种智能化软包电池直流内阻测试设备的示意图；图2为一种智能化软包电池直流内阻测试设备的电模块示意图。图中所示：1、主体，2、直流内阻测试设备，3、第一伺服电机，4、第一齿条，5、第一滑槽，6、分析主机，7、压条，8、第二光敏传感器，9、第二光敏元件，10、空槽，11、第一光敏传感器，12、第一光敏元件，13、触片，14、第二滑槽，15、第二齿条，16、第一导电片，17、第二导电片，18、电极柱，19、正极接触脚，20、负极接触脚，21、第二伺服电机，22、齿轮。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1～2，本技术实施例中，一种智能化软包电池直流内阻测试设备，包括主体1、直流内阻测试设备2、分析主机6。所述主体1的顶面设有空槽10，空槽10的一侧的前端设有第一光敏传感器11，空槽10的一侧的后端设有第一光敏元件9，空槽10的另一侧设有压条7，空槽10的两端设有供压条7滑动的第二滑槽14，压条7与空槽10滑动配合，压条7顶面的两端设有第一齿条4，主体1的顶面设有供两端第一齿条4插入的第一滑槽5，第一齿条4与第一滑槽5滑动配合，第一齿条4的一端均设有第一伺服电机3，第一伺服电机3的转轴上设有齿轮22，齿轮22与第一齿条4啮合；所述压条7内端面的前端设有第二光敏传感器8，压条7内端面的后端设有第二光敏元件9；所述直流内阻测试设备2设于主体1的顶面，直流内阻测试设备2前端面的左侧设有正极接触脚19，直流内阻测试设备2前端面的右侧设有正极接触脚20，直流内阻测试设备2的两侧设有第二伺服电机21，第二伺服电机21的转轴上均设有齿轮22，直流内阻测试设备2的前端设有两片第一导电片16，第一导电片16通过螺丝与主体1的顶面固定，第一导电片16上设有第三滑槽，第三滑槽内设有第二齿条15，第二齿条15与第三滑槽滑动配合，第二齿条15与齿轮22啮合；所述第一导电片16的顶面设有第二导电片17，第二导电片17覆盖第二齿条15，第二导电片17的顶面均设有电极柱18，左侧的电极柱18与正极接触脚19连接，右侧的电极柱18与负极接触脚20连接；所述分析主机6与电源连接，第一光敏传感器11、第一伺服电机3、第二光敏传感器8、第二伺服电机21分别与分析主机6电连接。优选地，所述第二齿条15的前端设有触片13，触片13为矩形且插入空槽10内,增大与软包电池的两个电极的接触面积。优选地，所述正极接触脚19、负极接触脚20的头端设有铁夹，夹在第二导电片17的电极柱18上。优选地，所述压条7为矩形。本技术的工作原理是：当一种智能化软包电池直流内阻测试进行工作时本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种智能化软包电池直流内阻测试设备，包括主体、直流内阻测试设备、分析主机，其特征在于，所述主体的顶面设有空槽，空槽的一侧的前端设有第一光敏传感器，空槽的一侧的后端设有第一光敏元件，空槽的另一侧设有压条，空槽的两端设有供压条滑动的第二滑槽，压条与空槽滑动配合，压条顶面的两端设有第一齿条，主体的顶面设有供两端第一齿条插入的第一滑槽，第一齿条与第一滑槽滑动配合，第一齿条的一端均设有第一伺服电机，第一伺服电机的转轴上设有齿轮，齿轮与第一齿条啮合；所述压条内端面的前端设有第二光敏传感器，压条内端面的后端设有第二光敏元件；所述直流内阻测试设备设于主体的顶面，直流内阻测试设备前端面的左侧设有正极接触脚，直流内阻测试设备前端面的右侧设有正极接触脚，直流内阻测试设备的两侧设有第二伺服电机，第二伺服电机的转轴上均设有齿轮，直流内阻测试设备的前端设有两片第一导电片，第一导电片通过螺丝与主体的顶面固定，第一导电片上设有第三滑槽，第三滑槽内设有第二齿条，第二齿条与第三滑槽滑动配合，第二齿条与齿轮啮合；所述第一导电片的顶面设有第二导电片，第二导电片覆盖第二齿条，第二导电片的顶面均设有电极柱，左侧的电极柱与正极接触脚连接，右侧的电极柱与负极接触脚连接；/n所述分析主机与电源连接，第一光敏传感器、第一伺服电机、第二光敏传感器、第二伺服电机分别与分析主机电连接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种智能化软包电池直流内阻测试设备，包括主体、直流内阻测试设备、分析主机，其特征在于，所述主体的顶面设有空槽，空槽的一侧的前端设有第一光敏传感器，空槽的一侧的后端设有第一光敏元件，空槽的另一侧设有压条，空槽的两端设有供压条滑动的第二滑槽，压条与空槽滑动配合，压条顶面的两端设有第一齿条，主体的顶面设有供两端第一齿条插入的第一滑槽，第一齿条与第一滑槽滑动配合，第一齿条的一端均设有第一伺服电机，第一伺服电机的转轴上设有齿轮，齿轮与第一齿条啮合；所述压条内端面的前端设有第二光敏传感器，压条内端面的后端设有第二光敏元件；所述直流内阻测试设备设于主体的顶面，直流内阻测试设备前端面的左侧设有正极接触脚，直流内阻测试设备前端面的右侧设有正极接触脚，直流内阻测试设备的两侧设有第二伺服电机，第二伺服电机的转轴上均设有齿轮，直流内阻测试设备的前端设有两片第一导电片，第一导电片通过螺丝...

【专利技术属性】
技术研发人员：李志敏，汤礼，
申请(专利权)人：深圳市益通智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44