热水器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种热水器，包括风机、压缩机、水冷冷凝器、节流元件和换热器，所述换热器、压缩机、水冷冷凝器和节流元件之间依次连接，所述水冷冷凝器包括冷水通道和换热工质通道，所述冷水通道和所述换热工质通道相隔离，所述换热器包括换热管和散热片，所述散热片上开设有通孔，所述散热片通过所述通孔套设在所述换热管上，所述换热管设置有进口端和出口端，所述换热器整体外形呈圆筒状，并具有第一端口和第二端口，所述风机位于所述换热器的轴线方向上。通过设置圆形的换热器实现体积减小的目的。

Heater

【技术实现步骤摘要】
热水器
本技术涉及热交换
，特别是一种热水器。
技术介绍
热水器就是指通过各种物理原理，在一定时间内使冷水温度升高变成热水的一种装置。按照原理不同可分为电热水器、燃气热水器、太阳能热水器、磁能热水器、空气能热水器，暖气热水器等。其中现有的空气能热水器的换热器多做成“V”型，使得其框架结构要么做成方形，要么做的比较大，所以占用了较大的空间。
技术实现思路
本技术的目的在于改善现有技术的缺点，提供一种热水器，通过设置圆形的换热器实现体积减小的目的。其技术方案如下：热水器，包括压缩机、水冷冷凝器、节流元件和换热器，所述换热器、压缩机、水冷冷凝器和节流元件之间依次连接，所述换热器包括换热管和散热片，所述散热片上开设有通孔，所述散热片通过所述通孔套设在所述换热管上，所述换热管设置有进口端和出口端，所述换热器整体外形呈圆筒状，并具有第一端口和第二端口。还包括外壳和风机，所述外壳其中一端设置有安装口，所述换热器安装在所述安装口上，且所述第一端口朝向所述安装口，所述风机位于所述换热器的第二端口上，并在所述换热器的轴线方向上。所述压缩机、水冷冷凝器和节流元件均安装在所述外壳内。套设有所述散热片的所述换热管螺旋状地卷曲。还包括封板，所述封板安装在所述第一端口上，且所述封板的尺寸大于所述第一端口的直径。所述散热片在所述通孔边缘设置有突出面，所述突出面的内侧面与所述通孔的内侧面平齐或凹向所述通孔的内侧面。所述突出面的内侧面与所述换热管外壁相接触，所述突出面朝向所述散热片的一侧突出，横截面方向上，所述散热片的夹持在所述换热管两侧上，且任一侧所述散热片均呈“L”型。所述进口端和所述出口端均设置在所述换热器的内侧。所述换热器设置有多条所述换热管，多条所述换热管并排螺旋状地卷曲。多条所述换热管在所述进口端和出口端相联通。换热器使用方法，包括如下步骤，第一换热工质从换热器的进口端进入，流向出口端，空气从换热器的内侧向外侧流动，或从换热器的外侧向内侧流动，第一换热工质与空气间通过换热管和散热片进行热量交换。需要说明的是：前述“第一、第二、第三……”不代表具体的数量及顺序，仅仅是用于对名称的区分。第一端口，第二端口为换热器的两个开口；所述风机为轴流式风机。下面对本技术的优点或原理进行说明：1、换热器、压缩机、水冷冷凝器和节流元件之间依次连接形成热泵制热水系统，通过水冷冷凝器交换热量进行换热，产生热水，换热器与空气进行热量交换，散热片套设在换热管上，然后换热管卷曲成圆筒状，第一换热工质从换热管的进口端上进入，然后从出口端出来，空气从圆筒状换热器的外部向内部流动，空气接触到散热片，并在散热片上进行热交换，而且换热器可以使空气从各个方向进入到换热器内部，在相同换热面积下，圆筒状换热器体质更小，节省了空间，所以制得的热水器体积更小。2、使用外壳将热水器的压缩机、水冷冷凝器和节流元件均安装在所述外壳内，另外换热器安装在外壳的安装口上，方便换热，还可以节省空间。3、换热管螺旋状地卷曲，形成圆筒状的换热器，可以增加第一换热工质的流动距离，换热的时间更长，所以可以充分换热。4、换热器的第一端口上安装有封板，而且封板的尺寸大于第一端口的直径，所以封板封堵第一端口，因此大部分空气从圆筒状换热管的侧壁进入到内部，空气与散热片接触的比例大大增加，所以有效的增加了换热效率，也使得室内机的对第一换热工质的利用率提高。5、散热片在通孔边缘设置有突出面，且突出面的内侧面与所述通孔的内侧面平齐或凹向所述通孔的内侧面，使得散热片套设在换热管上可以形成卡持，有利于散热片的稳定和定位。6、突出面的内侧面与换热管外壁相接触，使得散热片与换热管之间的接触面积增大，可以有效地增加换热速率，突出面只朝向换热片一侧突出，所以在在加工上更加方便，并且横截面呈现为“L”型，使得多片换热片之间的距离为突出面的高度，有效的控制了散热片的间距。7、圆筒状换热器设置有多条所述换热管，多条所述换热管并排螺旋状地卷曲，相比于单条换热管的换热器，换热速率大大提高。8、多条换热管在进口端和出口端均相联通，可以保证在联通的位置上接外界管道，然后流经多条换热管内，使得互换性增加。附图说明图1是本专利技术实施例热水器主视图；图2是本专利技术实施例换热器的俯视图；图3是本专利技术实施例换热器的左视图；图4是本专利技术实施例散热片的俯视图；图5是本专利技术实施例换热管和散热片配合结构示意图。附图标记说明：10、换热管；11、进口端；12、出口端；20、散热片；21、通孔；22、突出面；30、第一端口；40、第二端口；50、风机；60、外壳；61、压缩机；62、水冷冷凝器；63、安装口；70、封板。具体实施方式下面对本技术的实施例进行详细说明。如图1至图5所示，热水器，包括风机50、压缩机61、水冷冷凝器62、节流元件和换热器，所述换热器、压缩机61、水冷冷凝器62和节流元件之间依次连接，所述水冷冷凝器62包括冷水通道和换热工质通道，所述冷水通道和所述换热工质通道相隔离，所述换热器包括换热管10和散热片20，所述散热片20上开设有通孔21，所述散热片20通过所述通孔21套设在所述换热管10上，所述换热管10设置有进口端11和出口端12，所述换热器整体外形呈圆筒状，并具有第一端口30和第二端口40，所述风机50安装在第二端口40上，并位于所述换热器的轴线方向上。还包括外壳60，所述外壳60其中一端设置有安装口63，所述换热器安装在所述安装口63上，且所述第一端口30朝向所述安装口63，所述压缩机61、水冷冷凝器62和节流元件均安装在所述外壳60内。其中，套设有所述散热片20的所述换热管10螺旋状地卷曲，热水器还包括封板70，所述封板70安装在所述第一端口30上，且所述封板70的尺寸大于所述第一端口30的直径。所述散热片20在所述通孔21边缘设置有突出面22，所述突出面22的内侧面与所述通孔21的内侧面平齐或凹向所述通孔21的内侧面，所述突出面22的内侧面与所述换热管10外壁相接触，所述突出面22朝向所述散热片20的一侧突出，横截面方向上，所述散热片20的夹持在所述换热管10两侧上，且任一侧所述散热片20均呈“L”型。所述进口端11和所述出口端12均设置在所述换热器的内侧，所述换热器设置有多条所述换热管10，多条所述换热管10并排螺旋状地卷曲，多条所述换热管10在所述进口端11和出口端12相联通。本实施例的优点和原理：1、换热器、压缩机61、水冷冷凝器62和节流元件之间依次连接形成热泵制热水系统，通过水冷冷凝器62交换热量进行换热，产生热水，换热器与空气进行热量交换，散热片20套设在换热管10上，然后换热管10卷曲成圆筒状，第一换热工质从换热管10的进口端11上进入，然后从出口端本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.热水器，其特征在于，包括压缩机、水冷冷凝器、节流元件和换热器，所述换热器、压缩机、水冷冷凝器和节流元件之间依次连接，所述换热器包括换热管和散热片，所述散热片上开设有通孔，所述散热片通过所述通孔套设在所述换热管上，所述换热管设置有进口端和出口端，所述换热器整体外形呈圆筒状，并具有第一端口和第二端口。/n

【技术特征摘要】
1.热水器，其特征在于，包括压缩机、水冷冷凝器、节流元件和换热器，所述换热器、压缩机、水冷冷凝器和节流元件之间依次连接，所述换热器包括换热管和散热片，所述散热片上开设有通孔，所述散热片通过所述通孔套设在所述换热管上，所述换热管设置有进口端和出口端，所述换热器整体外形呈圆筒状，并具有第一端口和第二端口。


2.如权利要求1所述热水器，其特征在于，还包括外壳和风机，所述外壳其中一端设置有安装口，所述换热器安装在所述安装口上，且所述第一端口朝向所述安装口，所述风机位于所述换热器的第二端口上，并在所述换热器的轴线方向上。


3.如权利要求2所述热水器，其特征在于，所述压缩机、水冷冷凝器和节流元件均安装在所述外壳内。


4.如权利要求1所述热水器，其特征在于，套设有所述散热片的所述换热管螺旋状地卷曲。


5.如权利要求1至4任一项所述热水器，其特征在于，还包括封...

【专利技术属性】
技术研发人员：苏宇贵，
申请(专利权)人：苏宇贵，
类型：新型
国别省市：广东;44