一种带固定支架和旋流器的阻爆阻回火低氮燃烧头制造技术

本实用新型专利技术公开了一种带固定支架和旋流器的阻爆阻回火低氮燃烧头，包括：燃烧筒；燃烧筒的端部安装有紧贴燃烧筒内壁的阻爆阻回火层，阻爆阻回火层的孔隙为燃气的安全间隙值；阻爆阻回火层的出气侧设有固定支架，固定支架固定在燃烧筒内壁上；带螺帽的螺杆依次穿过固定支架和阻爆阻回火层，螺杆的螺纹端螺接固定有旋流器，旋流器置于阻爆阻回火层的进气侧。本实用新型专利技术通过在阻爆阻回火层上安装旋流器，以实现天然气与空气更好的混合，解决了国内燃烧机存在的燃气和空气混合不充分的问题；本实用新型专利技术通过在阻爆阻回火层的出气侧设置固定支架，增强了旋流器的固定强度。

A low nitrogen combustion head with fixed support and hydrocyclone

【技术实现步骤摘要】
一种带固定支架和旋流器的阻爆阻回火低氮燃烧头
本技术涉及低氮燃烧机
，具体涉及一种带固定支架和旋流器的阻爆阻回火低氮燃烧头，应用于低氮燃烧机上。
技术介绍
目前国内燃天然气锅炉已经非常普遍，由于锅炉环保低氮排放30mg/m3标准的实行，燃气燃烧机普遍采用全预混低氮表面燃烧方式，即采用风机和文丘里管结合的方式将天然气和空气按一定比例进行混合；但是一般尤其是大功率的燃烧机都多少存在空气和天然气混合不充分情况，天然气混合不充分容易在在点火和燃烧时出现燃烧火焰回火爆炸的危险；同时，燃气和空气的混合好坏将直接影响到燃烧低氮排放的高低。
技术实现思路
针对上述问题中存在的不足之处，本技术提供一种带固定支架和旋流器的阻爆阻回火低氮燃烧头。本技术公开了一种带固定支架和旋流器的阻爆阻回火低氮燃烧头，包括：燃烧筒；所述燃烧筒的端部安装有紧贴所述燃烧筒内壁的阻爆阻回火层，所述阻爆阻回火层的孔隙为燃气的安全间隙值；所述阻爆阻回火层的出气侧设有固定支架，所述固定支架固定在所述燃烧筒内壁上；带螺帽的螺杆依次穿过所述固定支架和阻爆阻回火层，所述螺杆的螺纹端螺接固定有旋流器，所述旋流器置于所述阻爆阻回火层的进气侧。作为本技术的进一步改进，所述燃烧筒、阻爆阻回火层、固定支架、螺杆和旋流器的轴线相重合。作为本技术的进一步改进，所述螺杆穿过所述固定支架和阻爆阻回火层的中心孔后，采用压紧螺母将所述螺杆固定在所述固定支架和阻爆阻回火层上。作为本技术的进一步改进，所述固定支架包括不锈钢板条和不锈钢圆柱钉，所述不锈钢圆柱钉焊接固定在所述不锈钢板条的中部，所述不锈钢板条的两端焊接固定在所述燃烧筒的内壁上。作为本技术的进一步改进，所述不锈钢板条的厚度为2mm、宽度为10mm、长度等于所述燃烧筒的内径，所述不锈钢圆柱钉的内径为12mm、外径为30mm、厚度为10mm。作为本技术的进一步改进，所述不锈钢板条为316L不锈钢板条，所述不锈钢圆柱钉为316L不锈钢圆柱钉。作为本技术的进一步改进，所述螺杆的直径为8-10mm、长度为150-300mm，所述旋流器的直径比所述燃烧筒小50mm，所述旋流器的叶片倾角为30-60°，所述旋流器中相邻两叶片的夹角为10-20°。作为本技术的进一步改进，所述旋流器的叶片倾角为45°，所述旋流器中相邻两叶片的夹角为15°。与现有技术相比，本技术的有益效果为：本技术通过在阻爆阻回火层上安装旋流器，以实现天然气与空气更好的混合，解决了国内燃烧机存在的燃气和空气混合不充分的问题；本技术通过在阻爆阻回火层的出气侧设置固定支架，增强了旋流器的固定强度。附图说明图1为本技术一种实施例公开的带固定支架和旋流器的阻爆阻回火低氮燃烧头的结构示意图；图2为本技术一种实施例公开的带固定支架和旋流器的阻爆阻回火低氮燃烧头的部分剖视图；图3为本技术一种实施例公开的带固定支架和旋流器的阻爆阻回火低氮燃烧头的右视图；图4为本技术一种实施例公开的带固定支架和旋流器的阻爆阻回火低氮燃烧头中阻爆阻回火层的放大图；图5为本技术一种实施例公开的带固定支架和旋流器的阻爆阻回火低氮燃烧头的燃烧火焰图。图中：10、燃烧筒；20、阻爆阻回火层；21、环形板条；22、环形波形带；30、旋流器；31、螺杆；32、螺帽；33、压紧螺母；34、垫片；35、固定支架；40、燃烧头主体；50、空气过滤器；60、点火电极；70、电离子棒；A、火焰。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。下面结合附图对本技术做进一步的详细描述：如图1、5所示，本技术提供一种带固定支架和旋流器的阻爆阻回火低氮燃烧头，包括：包括燃烧筒10、阻爆阻回火层20、旋流器30、燃烧头主体40、空气过滤器50、点火电极60和电离子棒70，其中：本技术的燃烧筒10、燃烧头主体40、空气过滤器50、点火电极60和电离子棒70为现有低氮燃烧机的常规组成部分，故在此对其结构及连接关系不做详细阐述。如图1、2、3所示，本技术的燃烧筒10的端部安装有紧贴燃烧筒10内壁的阻爆阻回火层20，阻爆阻回火层20的孔隙为燃气的安全间隙值，阻爆阻回火层20的厚度为15～30mm。基于上述设计，本技术通过在燃烧筒10的端部设置阻爆阻回火层20，通过将阻爆阻回火层的孔隙设为安全间隙值且配合阻爆阻回火层的厚度，可将火焰回火冷却为低温气体，从而使火焰熄灭，很好解决了国内燃烧机存在的回火的安全问题，大大提高了燃烧机的安全性能。进一步，本技术的阻爆阻回火层20可与燃烧筒10焊接固定，本技术的阻爆阻回火层20为圆盘状；本技术阻爆阻回火层20的轴线与燃烧筒10的轴线相重合，如图1、2所示；同时，阻爆阻回火层20也可在燃烧筒10内倾斜设置。进一步，本技术阻爆阻回火层20的厚度可进一步优选为15～20mm，阻爆阻回火层20的直径为100～500mm，阻爆阻回火层20距燃烧筒10的端面40～60mm，优选为50mm。如图4所示，本技术的阻爆阻回火层20是由由外至内交错排列的环形板条21和环形波形带22构成的圆盘结构，环形板条21与环形波形带22形成的孔隙为燃气的安全间隙值。进一步，本技术环形板条21的厚度为0.15mm、宽度(等同于阻爆阻回火层20的厚度)为15～30mm，环形波形带22为等腰三角形波形结构，环形波形带22的厚度为0.15mm、宽度为15～30mm、波高为0.4～0.9mm；本技术环形板条21为不锈钢板条，环形波形带22为不锈钢波形本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种带固定支架和旋流器的阻爆阻回火低氮燃烧头，其特征在于，包括：燃烧筒；/n所述燃烧筒的端部安装有紧贴所述燃烧筒内壁的阻爆阻回火层，所述阻爆阻回火层的孔隙为燃气的安全间隙值；/n所述阻爆阻回火层的出气侧设有固定支架，所述固定支架固定在所述燃烧筒内壁上；带螺帽的螺杆依次穿过所述固定支架和阻爆阻回火层，所述螺杆的螺纹端螺接固定有旋流器，所述旋流器置于所述阻爆阻回火层的进气侧。/n

【技术特征摘要】
1.一种带固定支架和旋流器的阻爆阻回火低氮燃烧头，其特征在于，包括：燃烧筒；
所述燃烧筒的端部安装有紧贴所述燃烧筒内壁的阻爆阻回火层，所述阻爆阻回火层的孔隙为燃气的安全间隙值；
所述阻爆阻回火层的出气侧设有固定支架，所述固定支架固定在所述燃烧筒内壁上；带螺帽的螺杆依次穿过所述固定支架和阻爆阻回火层，所述螺杆的螺纹端螺接固定有旋流器，所述旋流器置于所述阻爆阻回火层的进气侧。


2.如权利要求1所述的带固定支架和旋流器的阻爆阻回火低氮燃烧头，其特征在于，所述燃烧筒、阻爆阻回火层、固定支架、螺杆和旋流器的轴线相重合。


3.如权利要求1所述的带固定支架和旋流器的阻爆阻回火低氮燃烧头，其特征在于，所述螺杆穿过所述固定支架和阻爆阻回火层的中心孔后，采用压紧螺母将所述螺杆固定在所述固定支架和阻爆阻回火层上。


4.如权利要求1所述的带固定支架和旋流器的阻爆阻回火低氮燃烧头，其特征在于，所述固定支架包括不锈钢板条和不锈钢圆柱钉，所述不锈钢圆柱钉焊接固定在所...

【专利技术属性】
技术研发人员：张崇春，孙嘉树，
申请(专利权)人：张崇春，
类型：新型
国别省市：山东;37