本实用新型专利技术公开了一种带阻爆阻回火装置和旋流器装置的全预混低氮表面燃烧机头，包括：燃烧头、阻爆阻回火装置和旋流器装置，阻爆阻回火装置安装在燃烧头的非燃烧面的内通道中，旋流器装置置于非燃烧面的内通道中且位于阻爆阻回火装置的上游；阻爆阻回火装置的阻爆阻回火层紧贴非燃烧面的内壁，阻爆阻回火层的孔隙为燃气的安全间隙值；阻爆阻回火层左右两侧的左固定加固支架和右固定加固支架安装在非燃烧面上；旋流器装置的旋流器安装在阻爆阻回火装置上或非燃烧面的内壁上。本实用新型专利技术通过在阻爆阻回火层的左右两侧设置固定加固支架，在非燃烧通道内设置阻爆阻回火装置和旋流器装置，其大大保障了全预混燃烧机的安全性能，有很好的应用前景。
Full premixed low nitrogen surface burner head with explosion and tempering resistance device and hydrocyclone device
【技术实现步骤摘要】
带阻爆阻回火装置和旋流器装置的全预混低氮表面燃烧机头
本技术涉及低氮燃烧机
，具体涉及带阻爆阻回火装置和旋流器装置的全预混低氮表面燃烧机头。
技术介绍
全国各地燃气锅炉都在实行低氮燃烧，都是广泛采用低氮表面燃烧机。该燃烧机采用的是天然气和空气预混好气以后，由风机送入表面燃烧头进行表面燃烧。然而预混气在非燃烧面的通道内预混不匀，则非常容易引发燃烧头的回火，甚至因回火而发生预混气风机的爆炸。
技术实现思路
针对上述问题中存在的不足之处，本技术提供带阻爆阻回火装置和旋流器装置的全预混低氮表面燃烧机头。本技术公开了一种带阻爆阻回火装置和旋流器装置的全预混低氮表面燃烧机头，包括：燃烧头、阻爆阻回火装置和旋流器装置，所述阻爆阻回火装置安装在所述燃烧头的非燃烧面的内通道中，所述旋流器装置置于所述非燃烧面的内通道中且位于所述阻爆阻回火装置的上游；所述阻爆阻回火装置包括阻爆阻回火层，所述阻爆阻回火层紧贴所述非燃烧面的内壁，所述阻爆阻回火层的孔隙为燃气的安全间隙值；所述阻爆阻回火层的左侧设有左固定加固支架、右侧设有右固定加固支架，所述左固定加固支架和右固定加固支架安装在所述非燃烧面上；所述旋流器装置包括旋流器，所述旋流器安装在所述阻爆阻回火装置上或所述非燃烧面的内壁上。作为本技术的进一步改进，所述左固定加固支架紧贴所述阻爆阻回火层的左侧面，所述右固定加固支架紧贴所述阻爆阻回火层的右侧面，所述左固定加固支架和右固定加固支架焊接固定在所述非燃烧面上。作为本技术的进一步改进，所述左固定加固支架和右固定加固支架为钢条结构且呈十字交叉布置。作为本技术的进一步改进，所述右固定加固支架、阻爆阻回火层和左固定加固支架的中部穿设有螺杆，并通过压紧螺母将所述右固定加固支架、阻爆阻回火层和左固定加固支架压紧固定。作为本技术的进一步改进，所述左固定加固支架和右固定加固支架为2mm厚、10mm宽的不锈钢310S或316L钢条。作为本技术的进一步改进，所述旋流器通过所述螺杆安装在所述阻爆阻回火装置上。作为本技术的进一步改进，所述旋流器通过中心杆固定在支杆上，所述支杆焊接固定在所述非燃烧面的内壁上。作为本技术的进一步改进，所述旋流器外侧的旋流器外壳焊接固定在所述非燃烧面的内壁上。作为本技术的进一步改进，所述阻爆阻回火层是由交错排列的环形板条和环形波形带构成的圆盘结构。作为本技术的进一步改进，所述环形板条的厚度为0.15mm、宽度为15～30mm，所述环形波形带为等腰三角形波形结构，所述环形波形带的厚度为0.15mm、宽度为15～30mm、波高为0.5～3mm。与现有技术相比，本技术的有益效果为：本技术通过在燃烧头的端部设置阻爆阻回火层，通过将阻爆阻回火层的孔隙设为安全间隙值且配合阻爆阻回火层的厚度，可将火焰回火冷却为低温气体，从而使火焰熄灭，很好解决了国内燃烧机存在的回火的安全问题，大大提高了燃烧机的安全性能；同时，本技术通过在阻爆阻回火层的左右两侧设置固定加固支架，大大保障了全预混燃烧机的安全性能，有很好的应用前景；同时，本技术在阻爆阻回火层的固定加固支架上安装旋流器或在非燃烧面的内壁上通过支杆安装旋流器或在非燃烧面的内壁上焊接固定旋流器，阻爆阻回火装置结合旋流器装置是全预混表面燃烧的一个安全保障的很好组合装置，大大保障了全预混燃烧机的安全性能，有很好的应用前景。附图说明图1是本技术实施例1公开的全预混低氮表面燃烧机的结构示意图；图2为图1中阻爆阻回火装置和旋流器装置的结构示意图；图3为图2的左视图；图4为图2的右视图；图5为图2中阻爆阻回火层的结构示意图；图6为图2中左固定加固支架或右固定加固支架的结构示意图；图7为图6的侧视图；图8为本技术实施例2公开的全预混低氮表面燃烧机的结构示意图；图9为图8中阻爆阻回火装置和旋流器装置的结构示意图；图10为本技术实施例3公开的全预混低氮表面燃烧机的结构示意图；图11为图10中阻爆阻回火装置和旋流器装置的结构示意图。图中：10、燃烧头；11、非燃烧面；12、燃烧面；20、阻爆阻回火装置；21、阻爆阻回火层；211、环形板条；212、环形波形带；22、左固定加固支架；23、右固定加固支架；24、螺杆；25、压紧螺母；30、燃烧机主体；40、空气过滤器；50、点火电极；60、电离子棒；70、旋流器装置；71、旋流器；72、支杆；73、旋流器外壳。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。本技术提供一种带阻爆阻回火装置和旋流器装置的全预混低氮表面燃烧机头，包括：燃烧头、阻爆阻回火装置和旋流器装置，阻爆阻回火装置安装在燃烧头的非燃烧面的内通道中，旋流器装置置于非燃烧面的内通道中且位于阻爆阻回火装置的上游；阻爆阻回火装置的阻爆阻回火层紧贴非燃烧面的内壁，阻爆阻回火层的孔隙为燃气的安全间隙值；阻爆阻回火层左右两侧的左固定加固支架和右固定加固支架安装在非燃烧面上；旋流器装置的旋流器安装在阻爆阻回火装置上或非燃烧面的内壁上。本技术通过在阻爆阻回火层的左右两侧设置固定加固支架，在非燃烧通道内设置阻爆阻回火装置和旋流器装置，其大大保障了全预混燃烧机的安全性能，有很好的应用前景。其中：本技术的旋流器可通过螺杆安装在阻爆阻回火装置上。或者，本技术的旋流器通过中心杆固定在支杆上，支杆焊接固定在非燃烧面的内壁上。或者，本技术的旋流器外侧的旋流器外壳焊接固定在非燃烧面的内壁上。下面结合附图对本实本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种带阻爆阻回火装置和旋流器装置的全预混低氮表面燃烧机头，其特征在于，包括：燃烧头、阻爆阻回火装置和旋流器装置，所述阻爆阻回火装置安装在所述燃烧头的非燃烧面的内通道中，所述旋流器装置置于所述非燃烧面的内通道中且位于所述阻爆阻回火装置的上游；/n所述阻爆阻回火装置包括阻爆阻回火层，所述阻爆阻回火层紧贴所述非燃烧面的内壁，所述阻爆阻回火层的孔隙为燃气的安全间隙值；所述阻爆阻回火层的左侧设有左固定加固支架、右侧设有右固定加固支架，所述左固定加固支架和右固定加固支架安装在所述非燃烧面上；/n所述旋流器装置包括旋流器，所述旋流器安装在所述阻爆阻回火装置上或所述非燃烧面的内壁上。/n
【技术特征摘要】
1.一种带阻爆阻回火装置和旋流器装置的全预混低氮表面燃烧机头，其特征在于，包括：燃烧头、阻爆阻回火装置和旋流器装置，所述阻爆阻回火装置安装在所述燃烧头的非燃烧面的内通道中，所述旋流器装置置于所述非燃烧面的内通道中且位于所述阻爆阻回火装置的上游；
所述阻爆阻回火装置包括阻爆阻回火层，所述阻爆阻回火层紧贴所述非燃烧面的内壁，所述阻爆阻回火层的孔隙为燃气的安全间隙值；所述阻爆阻回火层的左侧设有左固定加固支架、右侧设有右固定加固支架，所述左固定加固支架和右固定加固支架安装在所述非燃烧面上；
所述旋流器装置包括旋流器，所述旋流器安装在所述阻爆阻回火装置上或所述非燃烧面的内壁上。
2.如权利要求1所述的全预混低氮表面燃烧机头，其特征在于，所述左固定加固支架紧贴所述阻爆阻回火层的左侧面，所述右固定加固支架紧贴所述阻爆阻回火层的右侧面，所述左固定加固支架和右固定加固支架焊接固定在所述非燃烧面上。
3.如权利要求1所述的全预混低氮表面燃烧机头，其特征在于，所述左固定加固支架和右固定加固支架为钢条结构且呈十字交叉布置。
4.如权利要求1-3中任一项所述的全预混低氮表面燃烧机头，其特征在于，所述右固定加固支架、阻爆阻回火层和左固定...
【专利技术属性】
技术研发人员：张崇春，孙嘉树，
申请(专利权)人：张崇春，
类型：新型
国别省市：山东;37
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