一种环氧树脂粉末和纯聚酯粉末双层喷涂管路连接件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种环氧树脂粉末和纯聚酯粉末双层喷涂管路连接件。一种环氧树脂粉末和纯聚酯粉末双层喷涂管路连接件，管路连接件基体的表面依次具有环氧树脂粉末涂层、纯聚酯粉末涂层，环氧树脂粉末涂层厚度为100‑600μm，纯聚酯粉末涂层厚度为50‑150μm；环氧树脂粉末和纯聚酯粉末双层喷涂管路连接件耐紫外线420‑510h，耐酸3.6‑4.5小时(6mol)，耐腐蚀性：中性盐雾试验960小时以上，附着力为：百格法≤0级，铅笔硬度≥1H，耐冲击性：25mm直径冲头5J以上；提高了管路连接件耐受紫外线、耐酸性环境、耐腐蚀性及附着力、耐冲击性的效果；提高了管路连接件美观和使用寿命。

A pipe connecting piece of double layer spraying of epoxy resin powder and pure polyester powder

【技术实现步骤摘要】
一种环氧树脂粉末和纯聚酯粉末双层喷涂管路连接件
本技术属于一种管路连接件，特别是属于一种环氧树脂粉末和纯聚酯粉末双层喷涂的管路连接件。
技术介绍
目前管路连接件表面涂层大多为环氧树脂涂层，环氧树脂涂层虽具有较强的防腐性能，但不能耐受紫外线，表面涂层为环氧树脂涂层的管路连接件不适宜户外使用；为达到表面涂层为环氧树脂涂层管路连接件耐受紫外线性能要求，往往在管路连接件环氧树脂涂层表面再喷一层聚氨酯油漆，其操作繁琐，增加用工量，提高了制造安装成本，同时管路连接件环氧树脂涂层表面喷涂聚氨酯油漆还容易造成聚氨酯油漆流挂，影响管路连接件美观；再者聚氨酯油漆和环氧树脂涂层间的附着力也不好，有时还会造成聚氨酯油漆脱落，影响管路连接件美观和使用寿命。如何克服现有表面为环氧树脂涂层的管路连接件不能耐受紫外线的缺陷，提高管路连接件耐受紫外线、耐酸性环境、耐腐蚀性及耐冲击性、附着力的效果；如何降低用工量，降低管路连接件制造安装成本，提高管路连接件美观和使用寿命是需要解决的技术问题。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是：提供一种环氧树脂粉末和纯聚酯粉末双层喷涂管路连接件。该环氧树脂粉末和纯聚酯粉末双层喷涂管路连接件能提高耐受紫外线、耐酸性环境、耐腐蚀性及附着力、耐冲击性的效果；能降低用工量，降低管路连接件制造安装成本，提高管路连接件美观和使用寿命。本技术解决上述技术问题的技术方案是：一种环氧树脂粉末和纯聚酯粉末双层喷涂管路连接件，包括管路连接件基体，其特征是：所述管路连接件基体的表面依次具有环氧树脂粉末涂层、纯聚酯粉末涂层，该环氧树脂粉末涂层为内层、该纯聚酯粉末涂层为外层；所述环氧树脂粉末涂层厚度为100-600μm，所述纯聚酯粉末涂层厚度为50-150μm；所述环氧树脂粉末和纯聚酯粉末双层喷涂管路连接件耐紫外线420-510h，耐酸3.6-4.5小时(6mol)，耐腐蚀性：中性盐雾试验960小时以上，附着力为：百格法≤0级，铅笔硬度≥1H，耐冲击性：25mm直径冲头5J以上；所述管路连接件基体为玛钢管路连接件基体、球铁管路连接件基体及铜管路连接件基体的一种。本技术环氧树脂粉末和纯聚酯粉末双层喷涂管路连接件制备过程是：A、管路连接件毛坯基体抛丸的步骤：钢丸、切丸的选用标准为QB钢丸或钢丝切丸，QB钢丸长度0.8-1.5mm，抛丸时间为10-25min；所述管路连接件毛坯基体抛丸标准为：表面清洁度：Sa2.5以上，表面粗糙度：Ra25以上，覆盖率：98％以上，表面灰尘度等级：≤3级；抛丸清理后管路连接件毛坯基体需在12小时内上线喷塑；B、抛丸后清理后管路连接件毛坯基体预热步骤：管路连接件毛坯基体预热：管路连接件毛坯基体表面喷涂环氧树脂粉末时，预热箱设置温度为：250-280℃；玛钢管路连接件毛坯基体表面温度为：170-220℃，预热时间为25-35min；球铁管路连接件毛坯基体表面温度为：180-230℃，预热时间为30-35min；铜管管路连接件毛坯基体表面温度为：170-210℃，预热时间为25-30min；C、环氧树脂粉末、纯聚酯粉末喷涂步骤：管路连接件毛坯基体表面喷涂环氧树脂粉末、纯聚酯粉末采用现有技术，管路连接件毛坯基体经B步骤预热完成后使用静电喷枪进行环氧树脂粉末喷涂，环氧树脂粉末喷涂完成后立即喷涂纯聚酯粉末，环氧树脂粉末喷涂，环氧树脂粉末喷涂时间间隔小于15-20S；管路连接件毛坯基体表面依次环氧树脂粉末、环氧树脂粉末喷涂完成后外表面光滑、无淤塑流挂及涩光；D、管路连接件毛坯基体表面依次喷涂环氧树脂粉末、纯聚酯粉末后固化：玛钢管路连接件毛坯基体表面喷涂环氧树脂粉末、纯聚酯粉末后固化温度为：180-200℃，固化时间为25-35min；球铁管路连接件毛坯基体表面喷涂环氧树脂粉末、纯聚酯粉末后固化温度为：190-210℃，固化时间为30-35min；铜管管路连接件毛坯基体表面喷涂环氧树脂粉末、纯聚酯粉末后固化温度为：170-190℃，固化时间为25-30min；管路连接件毛坯基体表面喷涂环氧树脂粉末、纯聚酯粉末固化后外观质量：平整、光滑、无针眼、缩孔。本技术的有益效果是：本技术由于对管路连接件毛坯基体依次进行了抛丸的步骤，抛丸后清理后管路连接件毛坯基体预热步骤，预热后的管路连接件毛坯基体表面依次喷涂环氧树脂粉末、纯聚酯粉末步骤，管路连接件毛坯基体表面依次喷涂环氧树脂粉末、纯聚酯粉末后的固化步骤；克服了现有表面为环氧树脂涂层的管路连接件不能耐受紫外线的缺陷，提高了管路连接件耐受紫外线、耐酸性环境、耐腐蚀性及附着力、耐冲击性的效果；降低了用工量，降低了管路连接件制造安装成本，提高了管路连接件美观和使用寿命。附图说明下面结合附图和实施例对本技术进一步说明；图1是本技术的弯头结构示意图；图2是本技术的三通结构示意图；附图中：1.弯头基体、2.三通基体、3.环氧树脂粉末涂层、4.纯聚酯粉末涂层。具体实施方式下面通过具体实施例对本技术作进一步的详细描述。实施例1如图1所示，一种环氧树脂粉末和纯聚酯粉末双层喷涂管路连接件，所述环氧树脂粉末和纯聚酯粉末双层喷涂管路连接件为弯头，所述弯头包括弯头基体1，其特征是：所述弯头基体1的表面依次具有环氧树脂粉末涂层3、纯聚酯粉末涂层4，该环氧树脂粉末涂层3为内层、该纯聚酯粉末涂层4为外层；所述环氧树脂粉末涂层3厚度为100μm，所述纯聚酯粉末涂层4厚度为50μm；所述环氧树脂粉末和纯聚酯粉末双层喷涂弯头耐紫外线420h，耐酸3.6小时(6mol)，耐腐蚀性：中性盐雾试验960小时以上，附着力为：百格法≤0级，铅笔硬度≥1H，耐冲击性：25mm直径冲头5J以上；所述弯头基体1为弯头玛钢管路连接件基体、弯头球铁管路连接件基体及弯头铜管路连接件基体的一种。本技术环氧树脂粉末和纯聚酯粉末双层喷涂弯头制备过程是：A、弯头毛坯基体抛丸的步骤：钢丸、切丸的选用标准为QB钢丸或钢丝切丸，QB钢丸长度0.8mm，抛丸时间为10min；所述弯头毛坯基体抛丸标准为：表面清洁度：Sa2.5以上，表面粗糙度：Ra25以上，覆盖率：98％以上，表面灰尘度等级：≤3级；抛丸清理后弯头毛坯基体需在12小时内上线喷塑；B、抛丸后清理后弯头毛坯基体预热步骤：弯头毛坯基体预热：弯头毛坯基体表面喷涂环氧树脂粉末时，预热箱设置温度为：250℃；所述弯头玛钢管路连接件毛坯基体表面温度为：170℃，预热时间为25min；所述弯头球铁管路连接件毛坯基体表面温度为：180℃，预热时间为30min；所述弯头铜管管路连接件毛坯基体表面温度为：170℃，预热时间为25min；C、环氧树脂粉末、纯聚酯粉末喷涂步骤：弯头毛坯基体表面喷涂环氧树脂粉末、纯聚酯粉末采用现有技术，弯头毛坯基体经B步骤预热完成后使用静电喷枪进行环氧树脂粉末喷涂，环氧树脂粉末喷涂完成本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种环氧树脂粉末和纯聚酯粉末双层喷涂管路连接件，包括管路连接件基体，其特征是：所述管路连接件基体的表面依次具有环氧树脂粉末涂层、纯聚酯粉末涂层，该环氧树脂粉末涂层为内层、该纯聚酯粉末涂层为外层；所述环氧树脂粉末涂层厚度为100-600μm，所述纯聚酯粉末涂层厚度为50-150μm；/n所述环氧树脂粉末和纯聚酯粉末双层喷涂管路连接件耐紫外线420-510h，耐酸3.6-4.5小时(6mol)，耐腐蚀性：中性盐雾试验960小时以上，附着力为：百格法≤0级，铅笔硬度≥1H，耐冲击性：25mm直径冲头5J以上；/n所述管路连接件基体为玛钢管路连接件基体、球铁管路连接件基体及铜管路连接件基体的一种。/n

【技术特征摘要】
1.一种环氧树脂粉末和纯聚酯粉末双层喷涂管路连接件，包括管路连接件基体，其特征是：所述管路连接件基体的表面依次具有环氧树脂粉末涂层、纯聚酯粉末涂层，该环氧树脂粉末涂层为内层、该纯聚酯粉末涂层为外层；所述环氧树脂粉末涂层厚度为100-600μm，所述纯聚酯粉末涂层厚度为50-150μm；
所述环氧树...

【专利技术属性】
技术研发人员：邢栋栋，张健，刘少云，
申请(专利权)人：玫德集团有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37