【技术实现步骤摘要】
一种旋塞阀阀芯结构
本技术涉及灶具领域，尤其是一种旋塞阀阀芯结构。
技术介绍
传统燃气灶具旋塞阀连接炉头，受炉头结构的限制，旋塞阀的外环气管和中心气管处于同一水平面上，且中心气管为直管，外环气管为L型管，该L型管包括通气管和出气管，在这基础上旋塞阀的外环气管与阀座中心线的中点位置相对，这就使得阀芯的外环气孔设置在阀芯外壁中心上，由于中气孔与外环气孔不在同一平面上，加之外环气孔与中心气管在同一平面上以及中心气管为直管，这就导致了中心气孔不在中心气管的长度延长线上，也就是说中心进气口不在中心气管的长度延长线上，这就造成了中心进气口难以定位，加工不便，加工时需要另外阀芯腔内钻孔连通中心气管，加工步骤繁琐，加工不易。
技术实现思路
本技术的目的是为了克服现有技术上的不足之处，提供一种旋塞阀阀芯结构，旨在提供一种新的旋塞阀阀芯结构。为了达到上述目的，本技术采用以下方案：一种旋塞阀阀芯结构，包括圆台状的主体，所述主体内设置有气腔，该气腔一端设置有进气口，所述主体的外壁上分别设置有第一中心气孔、第二中心气孔...
【技术保护点】
1.一种旋塞阀阀芯结构，其特征在于，包括圆台状的主体，所述主体内设置有气腔，该气腔一端设置有进气口，所述主体的外壁上分别设置有第一中心气孔、第二中心气孔以及外环气孔，所述外环气孔位于第一中心气孔的下方，所述第二中心气孔与第一中心气孔在同一水平面，所述第二中心气孔的面积大于第一中心气孔。/n
【技术特征摘要】
1.一种旋塞阀阀芯结构，其特征在于，包括圆台状的主体，所述主体内设置有气腔，该气腔一端设置有进气口，所述主体的外壁上分别设置有第一中心气孔、第二中心气孔以及外环气孔，所述外环气孔位于第一中心气孔的下方，所述第二中心气孔与第一中心气孔在同一水平面，所述第二中心气孔的面积大于第一中心气孔。
2.根据权利要求1所述的旋塞阀阀芯结构，其特征在于，所述第一中心气孔与第二中心气孔之间夹角为10度到90度。
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