一种波纹管挤压形式的液压蠕动泵制造技术

本实用新型专利技术提供了一种波纹管密封挤压的液压蠕动泵，包括：缸体，具有主流道和密闭腔体以及通道，通道连通主流道和密闭腔体；管状隔膜，设置于主流道内，管状隔膜的外侧壁与主流道的内侧壁之间存在间隙；出口管和出水阀组，设置于管状隔膜的一端；进口管和进口阀组，设置于管状隔膜的另一端；波纹管，位于密闭腔体内，波纹管的一端与通道连通，并与腔体的内壁密封连接，波纹管的另一端封闭；推杆，一端与波纹管的另一端连接；及驱动单元，与推杆的另一端连接，用于驱动推杆沿轴向往复运动。本实用新型专利技术解决了现有技术的隔膜泵中隔膜仅在一个方向上产生的形变问题，以及由此带来的潜在泄漏问题。

A kind of hydraulic peristaltic pump with bellows extrusion

【技术实现步骤摘要】
一种波纹管挤压形式的液压蠕动泵
本技术涉及流体泵
，尤其涉及一种波纹管挤压形式的液压蠕动泵。
技术介绍
无泄漏容积泵是一种可以安全输送危险流体或珍贵液体的机器，由于无泄漏泵变动密封为静密封，有效解决了泄漏和润滑问题。因而可以广泛应用于化工生产中的腐蚀性介质输送、氯水废水处理和加酸工艺，有色金属冶炼中的电解液输送、汽车制造中的酸洗工艺，及制药、石油、电力、电镀、染料、农药、造纸、食品、纺织等众多行业。现今，市场上的无泄漏容积泵主要有两种形式，一种是机械隔膜泵，如现有技术公开了公开了一种机械隔膜泵，该种装置通过电机驱动柱塞挤压液压油，进而带动隔膜的变形。以便使容积发生变化，从而抽取液体。此外，在此基础上衍生出了一种波纹管隔膜泵，通过驱动在泵内所设置波纹管，波纹管内液压油产生压力变化，进而带动隔膜变形，用于抽取液体。另一种典型的无泄漏容积式泵则是蠕动泵。如现有技术公开了一种含有滚花轴的蠕动泵，该装置通过电机驱动转头，进而周期性的在挤压软管，造成软管内的空间发生周期性变化。进而不停的抽取液体。然而，以上装置各有不足，对于机械隔膜泵来说，虽然通过隔膜实现了所要输送液体的完全密封，但由于柱塞推动的液压油仍然是动密封挤压的密封。长此以往，必定会造成柱塞密封处损坏，液压油发生泄露，进而影响驱动效果且污染环境。波纹管泵虽然并不存在柱塞处的泄漏问题，但由于隔膜的厚度相当有限且隔膜只能在轴向方向上较大的变形，当泵抽送浆体时，很容易挤破隔膜。因而隔膜的寿命有限，不能很好的较为长久的安全运行。而蠕动泵中的软管因转头的作用，软管上各个位置受到随时间改变的不均匀循环应力的影响，因而软管容易受到转头的机械损伤而发生变形失效。此外，软管的有效变形仅仅只存在于与转头接触的那一部分，而软管的其他部分并未产生较大的形变。因而这一部分的区域在泵实际工作过程中被浪费掉了。此外，每个转头与每个与转头间的其他位置也被浪费掉了。
技术实现思路
针对现有技术中存在不足，本技术提供了一种波纹管密封挤压的液压蠕动泵，解决了现有技术的隔膜泵中隔膜仅在一个方向上产生的形变问题，以及由此带来的潜在泄漏问题。本技术是通过以下技术手段实现上述技术目的的。一种波纹管密封挤压的液压蠕动泵，包括：缸体，具有主流道和密闭腔体以及通道，所述通道连通所述主流道和所述密闭腔体；管状隔膜，设置于所述主流道内，所述管状隔膜的外侧壁与所述主流道的内侧壁之间存在间隙；出口管和出水阀组，设置于所述管状隔膜的一端；进口管和进口阀组，设置于所述管状隔膜的另一端；波纹管，位于所述密闭腔体内，所述波纹管的一端与所述通道连通，并与所述腔体的内壁密封连接，所述波纹管的另一端封闭；推杆，一端与所述波纹管的另一端连接；及驱动单元，与所述推杆的另一端连接，用于驱动所述推杆沿轴向往复运动。优选地，所述驱动单元包括：驱动源，用于提供动力；涡轮和蜗杆，所述蜗杆的一端与所述驱动源连接，所述驱动源能够驱动所述蜗杆绕自身轴线转动；涡轮轴，所述涡轮轴具有依次连接的第一轴段、第二轴段和第三轴段，所述第一轴段和所述第三轴段同轴，所述第二轴段与所述第一轴段和所述第三轴段不同轴，所述涡轮同轴安装于所述第一轴段上；减磨轴承，同轴安装于所述第二轴段上；及凸轮，所述凸轮上设有通孔，所述通孔与所述凸轮的基圆同轴，所述通孔位于所述减磨轴承的周向外侧，且所述通孔与所述第一轴段同轴，所述凸轮与所述推杆的另一端固定连接。优选地，所述驱动源为电机，所述电机的电机轴通过联轴器与所述蜗杆的一端连接。优选地，所述缸体上设有进油口，所述进油口与所述波纹管连通，所述进油口上设有注油螺母。优选地，所述波纹管的一端与所述密闭腔体的内壁之间设有密封圈。优选地，还包括口阀组外套；所述出水阀组包括出口阀套和出口阀球，所述出口阀组外套与所述缸体的外壁连接，所述出口阀组外套内设有阶梯通孔，所述阶梯通孔包括依次连通的第一通孔和第二通孔，第一通孔的直径大于第二通孔的直径，所述第一通孔的直径略大于所述出口阀套的外径，所述第二通孔的直径略小于所述出口阀球的直径所述出口阀套为圆柱状，所述出口阀套上沿轴线方向设有四个第三通孔，且四个所述第三通孔以中轴线为中心沿圆周方向均匀分布，所述出口阀套的底部中心设有第一盲孔，所述第一盲孔与四个第三通孔相交，所述第一盲孔的直径大于所述出口阀球的直径；所述出口阀球位于所述第一盲孔内，所述出口阀套位于所述第一通孔内，且所述出口阀套的底部朝向所述第二通孔，所述第二通孔与所述管状隔膜连通，所述第一通孔的顶部设有螺纹，所述出口管与第一通孔通过螺纹连接。。优选地，还包括箱体，所述涡轮、所述涡轮轴、所述减磨轴承和所述凸轮均位于所述箱体内，所述蜗杆通过轴承支撑在所述箱体相对的侧壁上，所述推杆的另一端伸入至箱体内。优选地，还包括复位弹簧，所述复位弹簧套设于所述推杆上并位于所述箱体内，所述复位弹簧的一端与所述凸轮抵接，另一端与置于所述箱体内壁的定位套表面抵接。本技术的有益效果：1)本技术的隔膜软管相较于传统膜片泵中的隔膜来说，由于所受液压力平均作用于隔膜软管的表面各处，因而管状隔膜可以在空间上而不是在单一方向上产生均匀变形，用以输送所需的流体，由此，可以延长隔膜的使用寿命，可以较为长久的安全运行。2)本技术中波纹管与腔体内壁之间为静密封结构，不仅从根源上解决了现有技术中泵内动密封潜在的泄露风险，也延长了密封件的使用寿命，因而现有密封方式安全可靠。3)本技术相较于传统的管道泵来说，由于前部采用液压驱动，省去了复杂的机械转子结构，提高了空间的利用率。因而整体尺寸可以制造的更小，成本更低，并且可维护性与稳定性也更高。附图说明图1为根据本技术实施例的一种波纹管密封挤压的液压蠕动泵的结构示意图。图2为根据本技术实施例的涡轮轴系剖面图。图3为根据本技术实施例的涡轮轴系结构示意图。图4为根据本技术实施例的出口阀套的结构示意图一。图5为根据本技术实施例的出口阀套的结构示意图二。图6为根据本技术实施例的出口管的结构示意图。图7为根据本技术实施例的进口阀组外套结构示意图。图8为根据本技术实施例的出水阀组结构示意图。图9为根据本技术实施例的进水阀组结构示意图。附图标记：1.出口管；2.出水阀组；201.出口阀套，202.出口阀球，3.出口阀组外套；4.上部法兰盘；5.缸体；6.管状隔膜；7.下部法兰盘，8.进口管阀组外套，9.进口阀组，901.进口套筒，902.进口阀球；10进口管，11.注油螺母，12波纹管13.箱体14.推杆15.复位弹簧16.电机，17.联轴器，18.涡杆，19.上端盖，20.上轴承，21.减磨轴承，22.凸轮轴，23.涡轮，24.凸轮，25.下轴承，26.下端盖，27.销钉，28.本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种波纹管密封挤压的液压蠕动泵，其特征在于，包括：/n缸体(5)，具有主流道和密闭腔体以及通道，所述通道连通所述主流道和所述密闭腔体；/n管状隔膜(6)，设置于所述主流道内，所述管状隔膜(6)的外侧壁与所述主流道的内侧壁之间存在间隙；/n出口管(1)和出水阀组(2)，设置于所述管状隔膜(6)的一端；/n进口管(10)和进口阀组(9)，设置于所述管状隔膜(6)的另一端；/n波纹管(12)，位于所述密闭腔体内，所述波纹管(12)的一端与所述通道连通，并与所述腔体的内壁密封连接，所述波纹管(12)的另一端封闭；/n推杆(14)，一端与所述波纹管(12)的另一端连接；及/n驱动单元，与所述推杆(14)的另一端连接，用于驱动所述推杆(14)沿轴向往复运动。/n

【技术特征摘要】
1.一种波纹管密封挤压的液压蠕动泵，其特征在于，包括：
缸体(5)，具有主流道和密闭腔体以及通道，所述通道连通所述主流道和所述密闭腔体；
管状隔膜(6)，设置于所述主流道内，所述管状隔膜(6)的外侧壁与所述主流道的内侧壁之间存在间隙；
出口管(1)和出水阀组(2)，设置于所述管状隔膜(6)的一端；
进口管(10)和进口阀组(9)，设置于所述管状隔膜(6)的另一端；
波纹管(12)，位于所述密闭腔体内，所述波纹管(12)的一端与所述通道连通，并与所述腔体的内壁密封连接，所述波纹管(12)的另一端封闭；
推杆(14)，一端与所述波纹管(12)的另一端连接；及
驱动单元，与所述推杆(14)的另一端连接，用于驱动所述推杆(14)沿轴向往复运动。


2.根据权利要求1所述的波纹管密封挤压的液压蠕动泵，其特征在于，所述驱动单元包括：
驱动源，用于提供动力；
涡轮(23)和蜗杆(18)，所述蜗杆(18)的一端与所述驱动源连接，所述驱动源能够驱动所述蜗杆(18)绕自身轴线转动；
涡轮轴(22)，所述涡轮轴(22)具有依次连接的第一轴段、第二轴段和第三轴段，所述第一轴段和所述第三轴段同轴，所述第二轴段与所述第一轴段和所述第三轴段不同轴，所述涡轮(23)同轴安装于所述第一轴段上；
减磨轴承(21)，同轴安装于所述第二轴段上；及
凸轮(24)，所述凸轮(24)上设有通孔，所述通孔与所述凸轮(24)的基圆同轴，所述通孔位于所述减磨轴承(21)的周向外侧，且所述通孔与所述第一轴段同轴，所述凸轮(24)与所述推杆(14)的另一端固定连接。


3.根据权利要求2所述的波纹管密封挤压的液压蠕动泵，其特征在于，所述驱动源为电机(16)，所述电机(16)的电机轴通过联轴器(17)与所述蜗杆(18)的一端连接。


4.根据权利要求1所述的波纹管密封挤压的液压蠕动泵，其特征在于，所述缸体(5)上设有进油口，所述进油口与所述波纹管(12)连通...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁建平，操瑞嘉，司乔瑞，邓凡杰，张皓阳，申纯浩，
申请(专利权)人：江苏大学，
类型：新型
国别省市：江苏;32