一种铝模板连接紧固结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铝模板连接紧固结构，包括一侧开口的矩形框、第一铝模板、第二铝模板和隔板，所述矩形框的两侧外壁靠近中间的位置开有矩形槽，所述矩形槽的一侧内壁上开有安装孔，所述隔板的两端均焊接有矩形块，且两个矩形块分别卡接在两个矩形槽的一侧外壁上，两个所述矩形块的一侧外壁上均插接有连接杆，所述第一铝模板卡接在矩形框的一侧内壁上，且第二铝模板卡接在矩形框的一侧内壁上，所述矩形框的两端均开有圆形插孔，所述矩形框的一侧设有固定板。本实用新型专利技术利用螺纹插杆将固定板与矩形框进行连接固定，从而对第一铝模板和第二铝模板进行卡死固定，避免松动，从而保证其紧固连接，避免留有空隙。

A connection and fastening structure of aluminum formwork

【技术实现步骤摘要】
一种铝模板连接紧固结构
本技术涉及紧固结构
，尤其涉及一种铝模板连接紧固结构。
技术介绍
铝模板，全称为建筑用铝合金模板系统。是继竹木模板，钢模板之后出现的新一代新型模板支撑系统。铝模板系统在建筑行业的应用，提高了建筑行业的整体施工效率，铝模板之间进行连接则需要使用到铝模板连接紧固结构。目前，市场上现有的铝模板连接紧固结构，其在使用的过程中大多存在以下的不足：铝模板连接通常使用连接板进行连接，这种连接方式导致两个铝模板之间存在间隙，对后续进行浇注工作存在较大的影响，综上，现有的大多数铝模板连接紧固结构不能很好地契合实际需要。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种铝模板连接紧固结构。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种铝模板连接紧固结构，包括一侧开口的矩形框、第一铝模板、第二铝模板和隔板，所述矩形框的两侧外壁靠近中间的位置开有矩形槽，所述矩形槽的一侧内壁上开有安装孔，所述隔板的两端均焊接有矩形块，且两个矩形块分别卡接在两个矩形槽的一侧外壁上，两个所述矩形块的一侧外壁上均插接有连接杆，所述第一铝模板卡接在矩形框的一侧内壁上，且第二铝模板卡接在矩形框的一侧内壁上，所述矩形框的两端均开有圆形插孔，所述矩形框的一侧设有固定板，且固定板的两端均插接有螺纹插杆，两个所述螺纹插杆分别插接在两个圆形插孔的圆周内壁上。进一步的，所述第一铝模板的一侧外壁上焊接有凸板，且第一铝模板远离凸板的位置焊接有第一连接板。进一步的，所述第二铝模板的一侧外壁靠近隔板的位置焊接有第二连接板。进一步的，所述矩形框的一侧内壁上开有固定槽，且凸板卡接在固定槽的一侧内壁上。进一步的，所述隔板的一侧外壁上开有条形口，且第一连接板和第二连接板分别卡接在条形口的一侧内壁上，第一连接板与第二连接板的外壁相接触。进一步的，所述第二铝模板远离第二连接板的一侧外壁与固定板相接触。进一步的，还包括橡胶垫，所述橡胶垫粘接在矩形框的顶部外壁上。本技术的有益效果为：1.通过设置的矩形框、螺纹插杆和固定板，利用螺纹插杆将固定板与矩形框进行连接固定，从而对第一铝模板和第二铝模板进行卡死固定，避免松动，从而保证其紧固连接，避免留有空隙。2.通过设置的固定槽、条形口、凸板、第一连接板和第二连接板，凸板与固定槽规格相适配，第一连接板、第二连接板和条形口规格相适配，利用卡接进行固定，避免中间留有空隙。3.通过设置的橡胶垫，橡胶垫位于装置的顶部，起到一定的缓冲减震效果，避免上方落物等，该装置使用方便，满足人们的需求。附图说明图1为本技术提出的一种铝模板连接紧固结构实施例1的整体结构示意图；图2为本技术提出的一种铝模板连接紧固结构实施例1的矩形框和固定板结构示意图；图3为本技术提出的一种铝模板连接紧固结构实施例1的固定板结构示意图；图4为本技术提出的一种铝模板连接紧固结构实施例1的第一铝模板结构示意图；图5为本技术提出的一种铝模板连接紧固结构实施例1的第二铝模板结构示意图；图6为本技术提出的一种铝模板连接紧固结构实施例2的矩形框和固定板结构示意图。图中：1-矩形框、2-第一铝模板、3-隔板、4-矩形槽、5-第二铝模板、6-螺纹插杆、7-固定板、8-固定槽、9-圆形插孔、10-矩形块、11-连接杆、12-条形口、13-凸板、14-第一连接板、15-第二连接板、16-橡胶垫。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。实施例1参照图1-5，一种铝模板连接紧固结构，包括一侧开口的矩形框、第一铝模板、第二铝模板和隔板，矩形框的两侧外壁靠近中间的位置开有矩形槽，矩形槽的一侧内壁上开有安装孔，隔板的两端均焊接有矩形块，且两个矩形块分别卡接在两个矩形槽的一侧外壁上，两个矩形块的一侧外壁上均插接有连接杆，第一铝模板卡接在矩形框的一侧内壁上，且第二铝模板卡接在矩形框的一侧内壁上，矩形框的两端均开有圆形插孔，矩形框的一侧设有固定板，且固定板的两端均插接有螺纹插杆，两个螺纹插杆分别插接在两个圆形插孔的圆周内壁上，利用螺纹插杆将固定板与矩形框进行连接固定，从而对第一铝模板和第二铝模板进行卡死固定，避免松动，从而保证其紧固连接，避免留有空隙。本技术中，第一铝模板的一侧外壁上焊接有凸板，且第一铝模板远离凸板的位置焊接有第一连接板，第二铝模板的一侧外壁靠近隔板的位置焊接有第二连接板，矩形框的一侧内壁上开有固定槽，且凸板卡接在固定槽的一侧内壁上，隔板的一侧外壁上开有条形口，且第一连接板和第二连接板分别卡接在条形口的一侧内壁上，第一连接板与第二连接板的外壁相接触，第二铝模板远离第二连接板的一侧外壁与固定板相接触。工作原理：使用时，将隔板3向右侧移动，然后将第一铝模板2卡进矩形框1的左侧，将凸板13卡进固定槽8内，第一铝模板2的上下两端与矩形框1的上下两侧内壁相卡接，然后将隔板3移动至第一铝模板2处，将连接杆11对准安装孔后插入安装孔中，保证固定，从而使得第一连接板14卡接入隔板3内条形口12的一侧，然后将第二铝模板5卡入至隔板3的一侧，将第二连接板15卡接入条形口12内，与第一连接板14相接触，然后将固定板7置于矩形框1开口的一端，将螺纹插杆6插入至两个圆形插孔9中，从而使得固定板7与矩形框1卡接固定，从而使得第一铝模板2和第二铝模板5连接紧固，且中间不留缝隙。实施例2参照图1和图6，一种铝模板连接紧固结构，本实施例相较于实施例1，还包括橡胶垫，橡胶垫粘接在矩形框的顶部外壁上。工作原理：使用时，橡胶垫16位于矩形框1的上方，起到缓冲减震的效果，避免上方落物对装置造成冲击影响，起到一定的防撞减震效果。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铝模板连接紧固结构，包括一侧开口的矩形框(1)、第一铝模板(2)、第二铝模板(5)和隔板(3)，其特征在于，所述矩形框(1)的两侧外壁靠近中间的位置开有矩形槽(4)，所述矩形槽(4)的一侧内壁上开有安装孔，所述隔板(3)的两端均固定连接有矩形块(10)，且两个矩形块(10)分别卡接在两个矩形槽(4)的一侧外壁上，两个所述矩形块(10)的一侧外壁上均插接有连接杆(11)，所述第一铝模板(2)卡接在矩形框(1)的一侧内壁上，且第二铝模板(5)卡接在矩形框(1)的一侧内壁上，所述矩形框(1)的两端均开有圆形插孔(9)，所述矩形框(1)的一侧设有固定板(7)，且固定板(7)的两端均插接有螺纹插杆(6)，两个所述螺纹插杆(6)分别插接在两个圆形插孔(9)的圆周内壁上。/n

【技术特征摘要】
1.一种铝模板连接紧固结构，包括一侧开口的矩形框(1)、第一铝模板(2)、第二铝模板(5)和隔板(3)，其特征在于，所述矩形框(1)的两侧外壁靠近中间的位置开有矩形槽(4)，所述矩形槽(4)的一侧内壁上开有安装孔，所述隔板(3)的两端均固定连接有矩形块(10)，且两个矩形块(10)分别卡接在两个矩形槽(4)的一侧外壁上，两个所述矩形块(10)的一侧外壁上均插接有连接杆(11)，所述第一铝模板(2)卡接在矩形框(1)的一侧内壁上，且第二铝模板(5)卡接在矩形框(1)的一侧内壁上，所述矩形框(1)的两端均开有圆形插孔(9)，所述矩形框(1)的一侧设有固定板(7)，且固定板(7)的两端均插接有螺纹插杆(6)，两个所述螺纹插杆(6)分别插接在两个圆形插孔(9)的圆周内壁上。


2.根据权利要求1所述的一种铝模板连接紧固结构，其特征在于，所述第一铝模板(2)的一侧外壁上焊接有凸板(13)，且第一铝模板(2)远离凸板(13)的位置焊接有第一连接板(14)。

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【专利技术属性】
技术研发人员：熊桂平，
申请(专利权)人：江西博澳铝模科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36