多功能夯锤制造技术

本实用新型专利技术涉及夯锤的技术领域，公开了多功能夯锤，包括连接强夯设备的锤座以及底锤体，底锤体的底部具有朝向土层的底端面，底锤体的底端面呈水平布置，底锤体的顶部与锤座呈可拆卸连接；底锤体的底端面可拆卸安装至少一个钻齿。进行强夯施工时，锤座与底锤体呈相对固定状态，且将其从高处自由落下，对土进行强力夯实；由于底锤体处于锤座的下方，进行多次强夯施工，底锤体出现损坏后，拆卸底锤体，实现底锤体的更换，而锤座则可反复连续使用，降低成本、有效避免浪费；另外，当土层中遇到旧基础或风化球时，在底锤体上安装钻齿，从而破除旧基础或风化球，有助于提高施工效果以及简化施工步骤；从而实现夯锤的多功能化，提高夯锤的实用性。

Multifunctional rammer

【技术实现步骤摘要】
多功能夯锤
本技术专利涉及夯锤的
，具体而言，涉及多功能夯锤。
技术介绍
强夯法即强力夯实法，又称动力固结法。是利用大型履带式起重机将8-40吨的重锤从6-40米高度自由落下，对土层进行强力夯实。目前，强夯法主要是利用强夯机将夯锤从高处自由落下，对土进行强力夯实，迅速提高地基的承载力及压缩模量，形成比较均匀的、密实的地基。现有技术中，夯锤使用过程中，夯锤的底部易磨损，经常出现夯锤报废时，夯锤的底部损坏而夯锤的上部完好的现象，造成浪费，增加成本；另外，现有的夯锤的功能单一，在涂层中夹旧基础或风化球时，不能使用夯锤，需要进场其他设备破除旧基础或风化球，导致施工不便，且影响施工效率，同时影响夯锤的实用性。
技术实现思路
本技术的目的在于提供多功能夯锤，旨在解决现有技术中，夯锤功能单一的问题。本技术是这样实现的，多功能夯锤，包括连接强夯设备的锤座以及底锤体，所述底锤体的底部具有朝向土层的底端面，所述底锤体的底端面呈水平布置，所述底锤体的顶部与所述锤座呈可拆卸连接；所述底锤体的底端面可拆卸安装至少一个钻齿。进一步的，所述多功能夯锤包括至少一个连接结构；所述锤座包括底锤部以及顶锤部，所述底锤部与所述顶锤部呈一体成型布置，所述顶锤部连接所述强夯设备，所述底锤部与所述底锤体通过所述连接结构呈可拆卸连接。进一步的，所述底锤部呈上大下小梯形状布置，所述底锤体的顶端面朝下凹陷形成对接槽，当所述底锤部与所述底锤体连接布置时，所述底锤部置于所述对接槽；所述底锤部具有下端面，所述底锤部的下端面朝上凹陷形成两个并排的安装槽，两个所述安装槽之间形成安装板；所述连接结构包括连接板，所述连接板的下端与所述底锤体呈固定布置，所述连接板的上端沿背离所述底锤体方向朝上延伸布置，所述连接板的上端朝下凹陷形成连接槽；当所述底部与所述底锤体连接布置时，所述连接板分别嵌入两个所述安装槽，所述安装板嵌入所述连接槽。进一步的，所述多功能夯锤包括至少一个用于加固所述锤座与所述底锤体的加固结构，所述加固结构包括加固板以及加固杆，所述加固板的下端与所述底锤体呈铰接布置，所述加固板的上端呈活动布置，所述加固杆的一端贯穿所述加固板的上端呈相对固定布置；当进行加固时，所述加固杆的另一端穿设所述底锤部且延伸分别贯穿两个所述安装槽和所述连接板。进一步的，所述钻齿具有上端部以及弧形部，所述钻齿的上端部和弧形部呈一体成型布置，所述钻齿的弧形部沿背离所述上端部拱起呈弧形布置，所述弧形部设有至少一个合金部；所述钻齿的上端部贴合固定所述底锤体的底端面，所述底锤体设有固定板以及固定杆，所述固定板的下端与所述钻齿呈铰接布置，所述固定板的上端呈活动布置；进行固定时，所述固定杆贯穿所述加固板的上端嵌入所述底锤体。进一步的，所述固定板的下端穿设有加强杆，所述固定杆与所述加强杆呈上下对应平行布置。进一步的，所述弧形部设有旋拧杆，所述旋拧杆呈纵向布置，所述旋拧杆分别贯穿所述加强杆与所述固定杆。进一步的，所述底锤部具有两个侧端面，所述底锤部的两端分别连接所述底锤部的侧端面，所述底锤部的侧端面沿背离所述底锤体方向，朝上呈倾斜布置，所述底锤部的侧端面形成有两个并排的所述安装槽以及所述连接板，所述安装槽和所述连接板与所述底锤部的侧端面呈垂直布置。进一步的，所述多功能夯锤包括旋转杆，所述旋转杆的外端嵌入所述底锤体且呈螺纹连接，所述旋转杆的内端嵌入所述底锤部且呈螺纹连接，所述旋转杆的外端与内端的螺纹方向相反；当旋拧所述旋转杆时，所述底锤体与所述底锤部相背离移动。进一步的，所述锤座与所述底锤体呈固定布置时，呈梯形状布置。与现有技术相比，本技术提供的多功能夯锤，进行强夯施工时，锤座与底锤体呈相对固定状态，且将其从高处自由落下，对土进行强力夯实；由于底锤体处于锤座的下方，进行多次强夯施工，底锤体出现损坏后，拆卸底锤体，实现底锤体的更换，而锤座则可反复连续使用，降低成本、有效避免浪费；另外，当土层中遇到旧基础或风化球时，在底锤体上安装钻齿，从而破除旧基础或风化球，有助于提高施工效果以及简化施工步骤；从而实现夯锤的多功能化，提高夯锤的实用性。附图说明图1是本技术提供的多功能夯锤主视示意图；图2是本技术提供的多功能夯锤主视示意图；图3是本技术提供的多功能夯锤的加固结构的立体示意图；图4是本技术提供的多功能夯锤的钻齿固定示意图；图5是本技术提供的多功能夯锤主视示意图；图6是本技术提供的多功能夯锤的重量调节结构的立体示意图。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。以下结合具体实施例对本技术的实现进行详细的描述。本实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本技术的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。参照图所示，为本技术提供的较佳实施例。本技术提供的多功能夯锤，用于解决夯锤功能单一的问题。多功能夯锤，包括连接强夯设备的锤座100以及底锤体200，底锤体200的底部具有朝向土层的底端面，底锤体200的底端面呈水平布置，底锤体200的顶部与锤座100呈可拆卸连接；底锤体200的底端面可拆卸安装至少一个钻齿300。上述的多功能夯锤，进行强夯施工时，锤座100与底锤体200呈相对固定状态，且将其从高处自由落下，对土进行强力夯实；由于底锤体200处于锤座100的下方，进行多次强夯施工，底锤体200出现损坏后，拆卸底锤体200，实现底锤体200的更换，而锤座100则可反复连续使用，降低成本、有效避免浪费；另外，当土层中遇到旧基础或风化球时，在底锤体200上安装钻齿300，从而破除旧基础或风化球，有助于提高施工效果以及简化施工步骤；从而实现夯锤的多功能化，提高夯锤的实用性。多功能夯锤包括至少一个连接结构600，通过连接结构600，实现锤座100与底锤体200的相对固定连接以及分离；锤座100包括底锤部120以及顶锤部110，底锤部120与顶锤部110呈一体成型布置，顶锤部110连接强夯设备，底锤部120与底锤体200通过连接结构600呈可拆卸连接；实现底锤体200的安设与拆卸。再者，底锤部120呈上大下小梯形状布置，增强底锤部120的稳定性，同时是重心偏向中下部，进行强夯时，提高强夯效果。底锤体200的顶端面朝下凹陷形成对接槽210，当底锤本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.多功能夯锤，其特征在于，包括连接强夯设备的锤座以及底锤体，所述底锤体的底部具有朝向土层的底端面，所述底锤体的底端面呈水平布置，所述底锤体的顶部与所述锤座呈可拆卸连接；所述底锤体的底端面可拆卸安装至少一个钻齿。/n

【技术特征摘要】
1.多功能夯锤，其特征在于，包括连接强夯设备的锤座以及底锤体，所述底锤体的底部具有朝向土层的底端面，所述底锤体的底端面呈水平布置，所述底锤体的顶部与所述锤座呈可拆卸连接；所述底锤体的底端面可拆卸安装至少一个钻齿。


2.如权利要求1所述的多功能夯锤，其特征在于，所述多功能夯锤包括至少一个连接结构；所述锤座包括底锤部以及顶锤部，所述底锤部与所述顶锤部呈一体成型布置，所述顶锤部连接所述强夯设备，所述底锤部与所述底锤体通过所述连接结构呈可拆卸连接。


3.如权利要求2所述的多功能夯锤，其特征在于，所述底锤部呈上大下小梯形状布置，所述底锤体的顶端面朝下凹陷形成对接槽，当所述底锤部与所述底锤体连接布置时，所述底锤部置于所述对接槽；所述底锤部具有下端面，所述底锤部的下端面朝上凹陷形成两个并排的安装槽，两个所述安装槽之间形成安装板；所述连接结构包括连接板，所述连接板的下端与所述底锤体呈固定布置，所述连接板的上端沿背离所述底锤体方向朝上延伸布置，所述连接板的上端朝下凹陷形成连接槽；当所述底部与所述底锤体连接布置时，所述连接板分别嵌入两个所述安装槽，所述安装板嵌入所述连接槽。


4.如权利要求3所述的多功能夯锤，其特征在于，所述多功能夯锤包括至少一个用于加固所述锤座与所述底锤体的加固结构，所述加固结构包括加固板以及加固杆，所述加固板的下端与所述底锤体呈铰接布置，所述加固板的上端呈活动布置，所述加固杆的一端贯穿所述加固板的上端呈相对固定布置；当进行加固时，所述加固杆的另一端穿设所述底锤部且延伸分别贯穿两个所述安装槽和所述连接板。


5.如权...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭秋苹，王凤梅，莫建明，刘学保，
申请(专利权)人：深圳宏业基岩土科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44