一种专用于再生PET纺丝染色调整系统技术方案

本实用新型专利技术涉及纺丝染色技术领域，具体涉及一种专用于再生PET纺丝染色调整系统。该系统包括混合器、与混合器的输入端口连通的染色熔体添加泵、和与混合器的输入端口连通的PET熔体过滤器，其特征在于，混合器的混合输出管上设有用于采集染色后的PET熔体的颜色数据的颜色传感器，颜色传感器与PLC电连接，PLC、熔体泵伺服电机驱动器和熔体泵伺服电机依次电连接；PLC用于接收颜色传感器发送的颜色数据，根据颜色数据得到控制变量，PLC将控制变量发送给熔体泵伺服电机驱动器，熔体泵伺服电机驱动器在接收到控制变量后调节熔体泵伺服电机的转速，进而控制染色熔体的添加流量，解决了人工调整不及时以及调整频率无法满足要求的技术问题。

A special dyeing adjustment system for regenerated pet spinning

【技术实现步骤摘要】
一种专用于再生PET纺丝染色调整系统
本技术涉及纺丝染色
，具体涉及一种专用于再生PET纺丝染色调整系统。
技术介绍
在化学纤维生产中，在单体聚合过程或在高分子聚合物纺丝时，在其纺丝熔体或溶液中加入适当的着色剂，纺丝成形后，着色剂即均匀地分散在纤维中，称纺前染色或原液着色，其纤维即纺前染色纤维，这种过程称作着色纤维纺丝。在纺丝的过程中，在主管道中通过染色剂添加泵添加染色剂，经过混合器混合均匀后供下面工序实用。生产中由于主管道流量变化，添加熔体泵不及时调整添加量，会导致产品有较大的色差。主管道由于工作温度高，并且是夹套管，无法安装流量计测量流量，添加管道由于管径太细也无法安装流量计，因此无法根据流量调整染色剂的添加。在生产时间中，人工采用色差仪测量产品色差，然后根据测量结果调整染色计添加量。专利技术人在实践中，发现上述现有技术存在以下缺陷：人工测量调整的实时性和调整频率无法满足要求，经常导致产品质量不合格。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本技术的目的在于提供一种纺丝在线染色调整系统，所采用的技术方案具体如下：一种专用于再生PET纺丝染色调整系统，该系统包括混合器、与所述混合器的输入端口连通的染色熔体添加泵、和与所述混合器的输入端口连通的PET熔体过滤器，所述混合器的混合输出管上设有用于采集染色后的PET熔体的颜色数据的颜色传感器，所述颜色传感器与PLC电连接，所述PLC、熔体泵伺服电机驱动器和熔体泵伺服电机依次电连接；所述PLC用于接收所述颜色传感器发送的所述颜色数据，根据所述颜色数据得到控制变量，所述PLC将所述控制变量发送给所述熔体泵伺服电机驱动器，所述熔体泵伺服电机驱动器在接收到所述控制变量后调节熔体泵伺服电机的转速，进而控制染色熔体的添加流量。进一步，所述调整系统还包括用于将市电交流电压转换为直流电压的开关电源，所述直流电压为所述PLC和颜色传感器提供直流供电电压。进一步，所述颜色传感器的光纤探头穿过开设于所述混合输出管上的开口伸入所述混合输出管的内部。进一步，所述PLC通过RS232通讯扩展模块与所述颜色传感器电连接。进一步，所述PLC通过变频器与混合器电机电连接，所述混合器电机与所述混合器相连。进一步，所述混合输出管远离所述混合器的一端与纺丝箱相连。进一步，所述染色熔体添加泵远离所述混合器的一端与螺杆挤出机相连。本技术具有如下有益效果：本技术所公开的一种专用于再生PET纺丝染色调整系统，在染色熔体添加泵的作用下，将染色熔体加入混合器，与PET熔体混合为染色后的PET熔体。该染色后的PET熔体通过混合输出管输出。在该混合输出管上设有用于采集颜色数据的颜色传感器，该颜色传感器与PLC相连，PLC根据颜色传感器发送的颜色数据得到控制变量，PLC将该控制变量发送给熔体泵伺服电机驱动器，通过熔体泵伺服电机驱动器控制熔体泵伺服电机调节染色剂添加泵的转速，进而控制染色熔体的添加量，解决了人工调整不及时以及调整频率无法满足要求的技术问题。附图说明图1为本技术一个实施例提供的一种专用于再生PET纺丝染色调整系统的结构示意图；图2为本技术一个实施例提供的关于电机调控系统的结构框图；图3为本技术一个实施例提供的关于电机调控系统中PLC和扩展模块的电气原理图；图4为本技术一个实施例提供的关于电机调控系统中关于电机的电气原理图；图5为本技术一个实施例提供的关于颜色传感器与混合输出管的连接结构示意图。图中：100-染色熔体添加泵、200-混合器、300-颜色传感器、301-光纤探头、400-螺杆挤出机、500-纺丝箱、600-PET熔体过滤器、101-添加管道、201-混合输出管、10-PLC、20-熔体泵伺服电机驱动器、30-熔体泵伺服电机、40-变频器、50-混合器电机、11-扩展模块、60-市电交流电压、70-开关电源、61-第一断路器、21-第二断路器、41-第三断路器、71-第四断路器、72-熔断器。具体实施方式为了更进一步阐述本技术为达成预定技术目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本技术提出的一种专用于再生PET纺丝染色调整系统，其具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如下。在下述说明中，不同的“一个实施例”或“另一个实施例”指的不一定是同一实施例。此外，一或多个实施例中的特定特征、结构、或特点可由任何合适形式组合。需要说明的是，当元件被称为“设置”或者“连接”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的属于只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。下面结合附图具体的说明本技术所提供的一种专用于再生PET纺丝染色调整系统的具体方案。请参阅图1，其示出了本技术一个实施例提供的一种专用于再生PET纺丝染色调整系统的结构示意图，该系统用于采集染色后的PET熔体的颜色数据，并判断该颜色数据是否达到预设的标准，若未达标，则根据相应的色差得到控制变量，进而根据该变量控制电机的转速，进而达到调节染色熔体的输入流量。该系统包括染色熔体添加泵100、混合器200、混合输出管201和电机调控系统。具体的，染色熔体添加泵100的输出端与混合器200的输入端通过添加管道101连通，在染色熔体添加泵100的作用下，将来自螺杆挤出机400的染色熔体以一定的流量添加到混合器200中，在混合器200的输入端加入染色熔体和来自PET熔体过滤器600的PET熔体，在混合器200中进行混合之后，混合器200的输出端通过混合输出管201输出染色后的PET熔体。具体的，该电机调控系统包括设置于混合输出管201上的颜色传感器300、PLC10、熔体泵伺服电机驱动器20和与染色熔体添加泵100的转轴相连的熔体泵伺服电机30，颜色传感器300、PLC10、熔体泵伺服电机驱动器20和熔体泵伺服电机30依次电连接，染色熔体添加泵100的轴与熔体泵伺服电机30的驱动轴相连。其中，颜色传感器300设于混合输出管201靠近混合器200的一端，用于采集染色后的PET熔体的颜色数据，并将该颜色数据发送给PLC10。在PLC10中存储的有标准的颜色数据库作为预设的标准颜色数据库，PLC10接收颜色传感器300发送的颜色数据，将该颜色数据与预设的标准颜色数据库进行比较得到色差，并将该色差经过PID运算得到控制变量。PLC10将该控制变量发送给熔体泵伺服电机驱动器20，熔体泵伺服电机驱动器20在接收到该控制变量后调节熔体泵伺服电机30的转速，进而控制染色熔体添加泵100的转速，达到控制染色熔体的添加流量，保证了产品的颜色的稳定性。...

【技术保护点】
1.一种专用于再生PET纺丝染色调整系统，该系统包括混合器、与所述混合器的输入端口连通的染色熔体添加泵、和与所述混合器的输入端口连通的PET熔体过滤器，其特征在于，所述混合器的混合输出管上设有用于采集染色后的PET熔体的颜色数据的颜色传感器，所述颜色传感器与PLC电连接，所述PLC、熔体泵伺服电机驱动器和熔体泵伺服电机依次电连接；所述PLC用于接收所述颜色传感器发送的所述颜色数据，根据所述颜色数据得到控制变量，所述PLC将所述控制变量发送给所述熔体泵伺服电机驱动器，所述熔体泵伺服电机驱动器在接收到所述控制变量后调节熔体泵伺服电机的转速，进而控制染色熔体的添加流量。/n

【技术特征摘要】
1.一种专用于再生PET纺丝染色调整系统，该系统包括混合器、与所述混合器的输入端口连通的染色熔体添加泵、和与所述混合器的输入端口连通的PET熔体过滤器，其特征在于，所述混合器的混合输出管上设有用于采集染色后的PET熔体的颜色数据的颜色传感器，所述颜色传感器与PLC电连接，所述PLC、熔体泵伺服电机驱动器和熔体泵伺服电机依次电连接；所述PLC用于接收所述颜色传感器发送的所述颜色数据，根据所述颜色数据得到控制变量，所述PLC将所述控制变量发送给所述熔体泵伺服电机驱动器，所述熔体泵伺服电机驱动器在接收到所述控制变量后调节熔体泵伺服电机的转速，进而控制染色熔体的添加流量。


2.根据权利要求1所述的一种专用于再生PET纺丝染色调整系统，其特征在于，所述调整系统还包括用于将市电交流电压转换为直流电压的开关电源，所述直流电压为所述PLC和颜色传感器提供直流供电电压。

【专利技术属性】
技术研发人员：李福勇，严志俊，赵国华，
申请(专利权)人：郑州沃华机械有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41