一种行车吊装用加料斗制造技术

本实用新型专利技术涉及行车吊装技术领域，具体涉及一种行车吊装用加料斗，包括加料斗主体，所述加料斗主体为方形结构；所述加料斗主体的横向侧面设有吊柄，所述吊柄连接拉杆，所述拉杆套在支撑口内，拉杆下方设有固定吊环，所述固定吊环连接链条，所述链条连接一组对称吊环，所述对称吊环连接在固定销上面，所述固定销与底板连接，所述底板为对半开结构，并与加料斗主体活动连接；所述加料斗主体的纵向侧面设有支耳。本实用新型专利技术具有操作结构简单、操作安全方便、加料过程无粉尘以及加料效率高的特点，可实现行车自动吊起加料斗，并在料的自身重力作用下自行卸料，适用于再生铜熔炼炉的加料系统。

A feeding hopper for crane hoisting

【技术实现步骤摘要】
一种行车吊装用加料斗
本技术涉及行车吊装
，具体涉及一种行车吊装用加料斗，主要应用于再生铜熔炼炉的加料系统。
技术介绍
冶金生产过程中，熔炼工序是必不可少的，而熔炼炉的投料则是影响熔炼工序的关键操作之一。目前，在再生铜冶炼加工企业的生产过程中，冶金炉料的上料一般是通过人工或移动式机械加料的方式；然而由于熔炼炉体积大，工作温度高，投料量大等特性，传统的投料方式存在生产效率低、劳动强度大、工作环境恶劣、污染严重等问题。采用独特设计的加料斗，并通过行车吊装至熔炼炉加料口上端，实现自动加料，可大大提高加料效率，降低工人操作强度，满足冶炼整体自动化生产的需求。
技术实现思路
为了克服
技术介绍
的不足，本技术提供一种行车吊装用加料斗，具有操作结构简单、操作安全方便、加料过程无粉尘以及加料效率高的特点，可实现行车自动吊起加料斗，并在料的自身重力作用下自行卸料，适用于再生铜熔炼炉的加料系统；采用此加料斗，单台熔炼炉每天可加料200~400吨。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种行车吊装用加料斗，包括加料斗主体，所述加料斗主体为方形结构；所述加料斗主体的横向侧面设有吊柄，所述吊柄连接拉杆，所述拉杆套在支撑口内，拉杆下方设有固定吊环，所述固定吊环连接链条，所述链条连接一组对称吊环，所述对称吊环连接在固定销上面，所述固定销与底板连接，所述底板为对半开结构，并与加料斗主体活动连接；所述加料斗主体的纵向侧面设有支耳。作为本技术的一种改进，所述拉杆两侧设有定位导槽钢板。作为本技术的一种改进，所述底板与加料斗主体通过钢管和连接轴活动连接。作为本技术的一种改进，所述支耳由筋板和槽钢焊接而成。作为本技术的一种改进，所述支耳位于加料斗主体的中间偏下位置。作为本技术的一种改进，所述加料斗主体的材质为高强度钢板。本技术的有益效果是：一种行车吊装用加料斗，适用于再生铜熔炼的自动上料，具有操作安全方便、无粉尘、上料速度快、效率高的特点；通过将吊柄设置在加料斗的两端，便于物料从加料斗的上方加入，且料斗装料较满，体积利用率提高且运行稳定；通过在拉杆两侧设置导槽钢板，使得拉杆上下滑动更加顺畅，拉杆也不会因加料斗内的物料加的不匀而发生偏位；通过设置支耳和对称吊环，可快速平稳地将加料斗放置至支架上，并通过物料自身重量，吊柄、拉杆及链条跟随底板下移，安全平稳的完成自动卸料，大大提高了再生铜熔炼炉的下料效率。附图说明图1是本技术行车吊装用加料斗的主视图；图2是本技术行车吊装用加料斗的侧视图。图中：1、加料斗主体，2、吊柄，3、拉杆，4、支撑口，5、定位导槽钢板，6、固定吊环，7、链条，8、对称吊环，9、固定销，10、底板，11、钢管，12、连接轴，13、筋板，14、槽钢。具体实施方式下面通过具体实施例，并结合附图，对本技术的技术方案作进一步具体的说明。如图1~2所示，一种行车吊装用加料斗，包括加料斗主体1，所述加料斗主体1为方形结构；所述加料斗主体1的横向侧面设有吊柄2，所述吊柄2连接拉杆3，所述拉杆3套在支撑口4内，所述拉杆3两侧设有定位导槽钢板5；所述拉杆3下方设有固定吊环6，所述固定吊环6连接链条7，所述链条7连接一组对称吊环8；所述对称吊环8连接在固定销9上面，所述固定销9与底板10连接，所述底板10为对半开结构，与加料斗主体1通过钢管11和连接轴12活动连接，可实现自动启闭功能；所述加料斗主体1的纵向侧面还设有支耳，所述支耳由筋板13和槽钢14焊接而成，所述支耳位于加料斗主体1的中间偏下位置，可起到支撑加料斗的作用；所述加料斗主体1的材质为高强度钢板，每次可装载10~20吨的物料，从而提高了加料效率。本技术的行车吊装用加料斗，其工作原理为：加料斗平放在地上或小车上，将所需物料加入加料斗主体1内，然后利用行车吊具上的吊钩起吊加料斗的吊柄2，吊柄2与下面的拉杆3连成一体，将与之相连接的链条7拉起，链条7再将下面的底板10拉紧，从而保证行车吊运过程中加料斗中的物料始终处于料斗中，不会掉落。当行车将加料斗吊至指定位置后，加料斗会通过两侧的支耳落至支撑架上。当行车吊具下落时，加料斗内的物料依靠自重，将加料斗的底板10打开，此时吊柄2、拉杆3及链条7则会跟随底板10下降，从而实现物料从加料斗内下落至熔炼炉内。整个过程无需人工下料，可完全实现自动下料，且安全可靠，下料效率高。最后，需要注意的是，以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种行车吊装用加料斗，其特征在于，包括加料斗主体（1），所述加料斗主体（1）为方形结构；所述加料斗主体（1）的横向侧面设有吊柄（2），所述吊柄（2）连接拉杆（3），所述拉杆（3）套在支撑口（4）内，拉杆（3）下方设有固定吊环（6），所述固定吊环（6）连接链条（7），所述链条（7）连接一组对称吊环（8），所述对称吊环（8）连接在固定销（9）上面，所述固定销（9）与底板（10）连接，所述底板（10）为对半开结构，并与加料斗主体（1）活动连接；所述加料斗主体（1）的纵向侧面设有支耳。/n

【技术特征摘要】
1.一种行车吊装用加料斗，其特征在于，包括加料斗主体（1），所述加料斗主体（1）为方形结构；所述加料斗主体（1）的横向侧面设有吊柄（2），所述吊柄（2）连接拉杆（3），所述拉杆（3）套在支撑口（4）内，拉杆（3）下方设有固定吊环（6），所述固定吊环（6）连接链条（7），所述链条（7）连接一组对称吊环（8），所述对称吊环（8）连接在固定销（9）上面，所述固定销（9）与底板（10）连接，所述底板（10）为对半开结构，并与加料斗主体（1）活动连接；所述加料斗主体（1）的纵向侧面设有支耳。


2.根据权利要求1所述的行车吊装用加料斗，其特征在于，...

【专利技术属性】
技术研发人员：李彪，黄中良，何军，赵俊岳，叶春，
申请(专利权)人：杭州富阳申能固废环保再生有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33