一种多工作室的高效加工中心制造技术

本实用新型专利技术公开了一种多工作室的高效加工中心，包括机架，机架内设有加工室、清洗室和取料室，机架内设有转动盘，转动盘的侧壁上固设有三组支撑组，三组支撑组的上端均设有固料架，加工室、清洗室、取料室的两侧侧壁上均开设有通料口，若干通料口将加工室、清洗室、取料室均连通，机架内设有控制室，转动盘的下端面设有蜗轮一，控制室内设有电机一，电机一的输出轴上连接有蜗杆一，蜗轮一与蜗杆一啮合，本实用新型专利技术结构合理，电机一带动蜗杆一转动，能够使蜗杆一带动蜗轮一转动，从而使转动盘转动，实现将工件移动到不同的腔室内，对工件进行不同的加工，提高工件的加工效率。

An efficient machining center with multi studio

【技术实现步骤摘要】
一种多工作室的高效加工中心
本技术涉及前沿加工
，特别涉及一种多工作室的高效加工中心。
技术介绍
在机械加工中，车削与铣削是最为基本而重要的加工成型手段。车削是指工件旋转而刀具在平面内作直线或曲线移动的切削加工，铣削是指刀具旋转而工件固定或可进给的切削加工。显然，车削与铣削是截然不同的两种加工方式。鉴于二者的区别，现有的机床亦相应区分为车床与铣床，难以实现二者的通用。随着技术的发展，亦出现了一些可实现复合加工的数控设备，即数控加工中心。现有的加工中心多为单个工作室，工件的加工，以及工件加工完后对工件的清洗和取出都是在一个工作室内完成，大大降低了加工中心对工件的加工效率。针对以上问题，以下提出一种解决方案。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种多工作室的高效加工中心，具有在工件加工完后，能够将工件转移到另一个工作室内进行清洗，之后再从第三个工作室内取出，使第一个工作室能够始终保持在工作状态，提高工件的加工效率的优点。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种多工作室的高效加工中心，包括机架，所述机架内设有加工室、清洗室和取料室，所述加工室内设有加工装置，所述清洗室的下侧设有水箱，所述水箱的上端开设有进水道，所述进水道的上端贯穿清洗室的底面，且与清洗室内部相通，所述水箱内设有水泵一，所述水泵一的一端连接有出水管，所述出水管远离水泵的一端贯穿清洗室的底面，且位于清洗室内，所述出水管远离水泵的一端连接有高压喷头，所述清洗室的侧壁上设有固定块，所述高压喷头与固定块固定连接，所述取料室的一侧的侧壁上设有收缩槽，所述收缩槽内设有室门，所述室门与收缩槽滑动配合，所述室门的一侧固设有搭舌，所述取料室远离收缩槽一侧的侧壁上固设有搭扣，所述搭扣与搭舌配合，所述机架内设有转动盘，所述转动盘的侧壁上固设有三组支撑组，三组所述支撑组的结构相同，三组所述支撑组的上端均设有固料架，所述加工室、清洗室、取料室的两侧侧壁上均开设有通料口，若干所述通料口将加工室、清洗室、取料室均连通，所述机架内设有控制室，所述控制室的上端开设有转孔，所述转动盘的下端面固设有转柱，所述转柱穿过转孔，且位于控制室内，所述转柱的下端固设有蜗轮一，所述控制室内设有电机一，所述电机一的输出轴上连接有蜗杆一，所述蜗杆一远离电机一的一端插接在控制室的侧壁，且与控制室的侧壁转动连接，所述蜗轮一与蜗杆一啮合。采用上述技术方案，工件放置在固料架上，电机一启动，带动蜗杆一转动，蜗杆一带动蜗轮一转动，蜗轮一带动转柱转动，转柱带动转动盘转动，转动盘转动时，会带动三组支撑组绕着转动盘开始转动，三组支撑组分别带动三个固料架移动，改变三个固料架在机架内的位置，将加工室内加工好的工件移动到清洗室内，将清洗室内的清洗好的工件移动到取料室内，将取料室内未进行加工的工件送到加工室内，加工装置启动，对加工室内的工件进行加工，水泵一启动，将水箱内的水送入到出水管中，并从高压喷头处喷出，高压喷头处喷出的水喷射到位于清洗室内的工件上，对工件进行清洗，将搭扣与搭舌分离，可以将室门移动到收缩槽内，之后可以将已清洗后的工件从固料架上取下，再将未加工的工件放置在固料架上，便于下一次加工，三个腔室分别完成一部分工作，使加工室内的加工装置能够始终保持在工作状态，提高工作效率。作为优选，所述清洗室的侧壁上设有竖直的滑槽，所述滑槽内设有滑块，所述滑块与滑槽滑动配合，所述滑槽内设有调节螺杆，所述调节螺杆的上端与滑槽的上壁转动连接，所述清洗室的侧壁上嵌设有电机二，所述电机二位于滑槽的下端，所述电机二的输出轴向上贯穿滑槽的下端，且与调节螺杆的下端固定连接，所述滑块上开设有螺纹孔一，所述螺纹孔一与调节螺杆配合，所述固定块与滑块一侧的侧壁固定连接。采用上述技术方案，电机二正向启动，带动调节螺杆正向转动，调节螺杆正向转动驱使滑块沿着调节螺杆向上移动，滑块带动固定块向上移动，固定块带动高压喷头向上移动，电机二反向启动，带动调节螺杆反向转动，调节螺杆反向转动驱使滑块沿着调节螺杆向下移动，滑块带动固定块向下移动，固定块带动高压喷头向下移动，高压喷头上下移动，能够将水喷在工件的不同高度处，实现对工件的清洁。作为优选，所述固定块上设有固定槽，所述固定槽内设有固定环，所述固定环套设在高压喷头的外侧，且与高压喷头固定连接，所述固定环的两侧均固设有固定杆，两根所述固定杆分别插接在固定槽两侧的侧壁上，且与固定槽转动连接，所述固定块上开设有调节道，所述调节道贯穿滑块，且与螺纹孔一相通，所述高压喷头的一侧固设有调节杆，所述调节杆的一端穿过调节道，且与调节螺杆的侧壁接触。采用上述技术方案，滑块向上移动时，调节螺杆表面的螺纹会将调节杆的一端向下压，使高压喷头能够朝上倾斜，将水向斜上方喷射，滑块向下移动时，调节螺杆表面的螺纹会将调节杆的一端向上推，使高压喷头能够朝下倾斜，将水向斜下方喷射，能够从不同的方向对工件进行清洗，有利于对工件的清洁。作为优选，所述支撑组包括两根相同的支撑杆，所述支撑杆包括外杆和内杆，两根所述外杆的一端固定连接，两根所述外杆的连接点开设有通道一，所述通道一的一侧固设有气缸,所述气缸的输出轴穿过通道一，所述气缸的输出轴上连接有伸缩杆，两根所述外杆相对的一侧开设有滑道，所述伸缩杆的两端分别穿过两个滑道，且与两根内杆的一端固定连接，两根所述内杆的上端设有支撑块，所述固料架与支撑块连接。采用上述技术方案，气缸启动能够带动伸缩杆移动，伸缩杆能够带动两根内杆移动，两根内杆能够带动支撑块移动，从而带动固料架移动，固料架带动工件移动，实现对工件位置的调节，有利于对工件的加工。作为优选，所述支撑块的上端面设有一圈限位片，所述固料架的下端固设有限位块，所述限位块与限位片转动配合，所述支撑块内设有空腔一，所述限位块的下端固设有转动柱，所述转动柱的下端贯穿支撑块的上端，且位于空腔一内，所述转动柱的下端固设有蜗轮二，所述支撑块的侧壁上固设有电机三，所述电机三的输出轴上连接有蜗杆二，所述蜗杆二贯穿支撑块的侧壁，且与蜗轮二啮合。采用上述技术方案，限位片将限位块固定，使限位块不能与限位片脱离，电机三启动带动蜗杆二转动，蜗杆二带动蜗轮二转动，从而带动转动柱转动，转动柱带动限位块转动，限位块带动固料架转动，从而使固料架上的工件开始转动，在加工时，能够方便的对工件的各个位置进行加工，在清洗时，能够对工件的各处进行冲洗，使工件的加工处理更加便捷。作为优选，所述清洗室的底面呈漏斗形，所述进水道位于漏斗形底面的中心处。采用上述技术方案，喷头喷出的水会沿着漏斗形的底面流动，最终从进水道内流出，流入到水箱内，实现对水的循环利用。附图说明图1为实施例的结构示意图；图2为实施例的剖视图；图3为图2中A区的放大图；图4为图2中B区的放大图；图5为实施例的俯视图。附图标记：1、机架；11、通料口；2、加工室；21、加工装置；22、铣头；23、削头；3、清洗室；31、水箱；32、进水道；33、水泵一；34、出水管本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种多工作室的高效加工中心，包括机架(1)，其特征在于，所述机架(1)内设有加工室(2)、清洗室(3)和取料室(4)，所述加工室(2)内设有加工装置(21)，所述清洗室(3)的下侧设有水箱(31)，所述水箱(31)的上端开设有进水道(32)，所述进水道(32)的上端贯穿清洗室(3)的底面，且与清洗室(3)内部相通，所述水箱(31)内设有水泵一(33)，所述水泵一(33)的一端连接有出水管(34)，所述出水管(34)远离水泵的一端贯穿清洗室(3)的底面，且位于清洗室(3)内，所述出水管(34)远离水泵的一端连接有高压喷头(35)，所述清洗室(3)的侧壁上设有固定块(36)，所述高压喷头(35)与固定块(36)固定连接，所述取料室(4)的一侧的侧壁上设有收缩槽，所述收缩槽内设有室门(41)，所述室门(41)与收缩槽滑动配合，所述室门(41)的一侧固设有搭舌(42)，所述取料室(4)远离收缩槽一侧的侧壁上固设有搭扣(43)，所述搭扣(43)与搭舌(42)配合，所述机架(1)内设有转动盘(5)，所述转动盘(5)的侧壁上固设有三组支撑组(6)，三组所述支撑组(6)的结构相同，三组所述支撑组(6)的上端均设有固料架(7)，所述加工室(2)、清洗室(3)、取料室(4)的两侧侧壁上均开设有通料口(11)，若干所述通料口(11)将加工室(2)、清洗室(3)、取料室(4)均连通，所述机架(1)内设有控制室(51)，所述控制室(51)的上端开设有转孔，所述转动盘(5)的下端面固设有转柱(52)，所述转柱(52)穿过转孔，且位于控制室(51)内，所述转柱(52)的下端固设有蜗轮一(53)，所述控制室(51)内设有电机一(54)，所述电机一(54)的输出轴上连接有蜗杆一(55)，所述蜗杆一(55)远离电机一(54)的一端插接在控制室(51)的侧壁，且与控制室(51)的侧壁转动连接，所述蜗轮一(53)与蜗杆一(55)啮合。/n...

【技术特征摘要】
1.一种多工作室的高效加工中心，包括机架(1)，其特征在于，所述机架(1)内设有加工室(2)、清洗室(3)和取料室(4)，所述加工室(2)内设有加工装置(21)，所述清洗室(3)的下侧设有水箱(31)，所述水箱(31)的上端开设有进水道(32)，所述进水道(32)的上端贯穿清洗室(3)的底面，且与清洗室(3)内部相通，所述水箱(31)内设有水泵一(33)，所述水泵一(33)的一端连接有出水管(34)，所述出水管(34)远离水泵的一端贯穿清洗室(3)的底面，且位于清洗室(3)内，所述出水管(34)远离水泵的一端连接有高压喷头(35)，所述清洗室(3)的侧壁上设有固定块(36)，所述高压喷头(35)与固定块(36)固定连接，所述取料室(4)的一侧的侧壁上设有收缩槽，所述收缩槽内设有室门(41)，所述室门(41)与收缩槽滑动配合，所述室门(41)的一侧固设有搭舌(42)，所述取料室(4)远离收缩槽一侧的侧壁上固设有搭扣(43)，所述搭扣(43)与搭舌(42)配合，所述机架(1)内设有转动盘(5)，所述转动盘(5)的侧壁上固设有三组支撑组(6)，三组所述支撑组(6)的结构相同，三组所述支撑组(6)的上端均设有固料架(7)，所述加工室(2)、清洗室(3)、取料室(4)的两侧侧壁上均开设有通料口(11)，若干所述通料口(11)将加工室(2)、清洗室(3)、取料室(4)均连通，所述机架(1)内设有控制室(51)，所述控制室(51)的上端开设有转孔，所述转动盘(5)的下端面固设有转柱(52)，所述转柱(52)穿过转孔，且位于控制室(51)内，所述转柱(52)的下端固设有蜗轮一(53)，所述控制室(51)内设有电机一(54)，所述电机一(54)的输出轴上连接有蜗杆一(55)，所述蜗杆一(55)远离电机一(54)的一端插接在控制室(51)的侧壁，且与控制室(51)的侧壁转动连接，所述蜗轮一(53)与蜗杆一(55)啮合。


2.根据权利要求1所述的一种多工作室的高效加工中心，其特征在于，所述清洗室(3)的侧壁上设有竖直的滑槽，所述滑槽内设有滑块(37)，所述滑块(37)与滑槽滑动配合，所述滑槽内设有调节螺杆(38)，所述调节螺杆(38)的上端与滑槽的上壁转动连接，所述清洗室(3)的侧壁上嵌设有电机二(39)，所述电机二(39)位于滑槽的下端，所述电机二(39)的输出轴向上贯穿滑槽的下端，且与调节螺杆(38)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨建成，
申请(专利权)人：杭州万宁机电有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33