一种加工中心的高效多轴移动台制造技术

本实用新型专利技术公开了一种加工中心的高效多轴移动台，包括机架，机架内设有加工室，加工室内设有支撑台，支撑台的下端设有转柱，机架内设有控制腔，控制腔内设有电机一，电机一的输出轴与转柱的下端连接，支撑台的上端面均固设有移动道，移动道内设有移动块，支撑台的侧壁上固设有气缸一，气缸一的输出轴贯穿支撑台的侧壁，且与移动块的侧壁固定连接，支撑台的上端面设有两块相同的支撑臂，本实用新型专利技术结构合理，两块支撑臂能够将工件夹紧，气缸一启动，能够改变工件在支撑台上的位置，电机一启动，带动支撑台转动，改变工件在加工室内的位置，实现对工件位置的调节，使加工更加便捷。

An efficient multi axis moving table for machining center

【技术实现步骤摘要】
一种加工中心的高效多轴移动台
本技术涉及前沿加工
，特别涉及一种加工中心的高效多轴移动台。
技术介绍
在机械加工中，车削与铣削是最为基本而重要的加工成型手段。车削是指工件旋转而刀具在平面内作直线或曲线移动的切削加工，铣削是指刀具旋转而工件固定或可进给的切削加工。显然，车削与铣削是截然不同的两种加工方式。鉴于二者的区别，现有的机床亦相应区分为车床与铣床，难以实现二者的通用。随着技术的发展，亦出现了一些可实现复合加工的数控设备，即数控加工中心。普通的加工中心在对工件进行加工时，工件能够跟随移动台移动，使加工中心能够方便的对工件进行加工。然而，普通的加工中心的移动台在移动时，只能使工件进行笔直的移动，使加工中心不能很好的对工件的侧面进行加工。针对以上问题，以下提出一种解决方案。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种加工中心的高效多轴移动台，具有能够将工件的各个侧面都转向一个方向，使加工中心能够方便的对工件进行加工的优点。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种加工中心的高效多轴移动台，包括机架，所述机架内设有加工室，所述加工室内设有支撑台，所述支撑台的下端设有转柱，所述机架内设有控制腔，所述控制腔位于工作室的下方，所述控制腔内设有电机一，所述电机一的输出轴与转柱的下端连接，所述支撑台的上端面均固设有移动道，所述移动道内设有移动块，所述移动块位于移动道内，且与移动道滑动配合，所述支撑台的侧壁上固设有气缸一，所述气缸一的输出轴贯穿支撑台的侧壁，且与移动块的侧壁固定连接，所述移动块的上端固设有垂直于移动道方向的导轨，所述导轨的下端面与支撑台的上端面滑动配合，所述支撑台的上端面设有两块相同的支撑臂，所述支撑臂的下端设有导槽，所述导槽与导轨配合，所述导轨的上端设有安装槽，所述安装槽内设有调节杆，所述调节杆的两端分别插接在安装槽的两侧，且与安装槽转动连接，所述导轨的一端固设有电机三，所述电机三的输出轴贯穿导轨的侧壁，且与调节杆的一端固定连接，其中一块所述支撑臂下端导槽的内壁上设有内正螺纹，所述调节杆的左端设有外正螺纹，所述内正螺纹与外正螺纹配合，另一块所述支撑臂下端导槽的内壁上设有内反螺纹，所述调节杆的右端设有外反螺纹，所述内反螺纹与外反螺纹配合。采用上述技术方案，工件放置在两块支撑臂之间，电机三正向启动，带动调节杆正向转动，使左边的支撑臂沿着导轨向右移动，右边的支撑臂沿着导轨向左移动，两块支撑臂相互靠近将工件夹紧，气缸一启动，推动移动块在移动道内移动，移动块会带动导轨移动，从而改变工件在支撑台上的位置，电机一启动，带动转柱转动，转柱会带动支撑台转动，支撑台带动移动块和导轨转动，导轨带动两块支撑臂转动，支撑臂带动工件转动，从而使工件的各个侧面都能够正对加工中心内的某个方向，便于加工中心对工件的加工。作为优选，两块所述支撑臂相对的一侧均设有夹板，两块所述夹板的一侧均固设有转杆，两块所述支撑臂的侧壁上均开设有转孔，所述转杆插在转孔内，且与转孔转动配合，其中一块所述支撑臂远离夹板的一侧固设有电机二，所述电机二的输出轴与转杆固定连接，所述转杆呈圆台形。采用上述技术方案，两块夹板会跟随两根支撑臂移动，当两根支撑臂相互靠近时，两块夹板会将工件初步夹紧，电机二启动，带动工件在竖直面上转动，使工件在竖直方向的几个侧面也能够正对加工的位置，从使加工中心能够更好的实现对工件的加工，当调整好工件的位置和角度后，继续正向启动电机三，使两根支撑臂继续靠近，使转孔套到转杆直径更大的位置，从而使转杆卡在转孔内，无法继续转动，从而实现对工件的固定，使工件能够更好的被加工。作为优选，所述夹板远离支撑臂的一侧固设有摩擦垫，所述摩擦垫的表面粗糙。采用上述技术方案，摩擦垫有一定的弹性，能够使两块夹板更好的将工件夹紧，防止工件由于两侧过大的压力而损坏。作为优选，所述支撑台的下端面设有若干球形槽，所述球形槽内嵌设有若干滚珠，所述滚珠位于球形槽内且与球形槽滚动连接，所述滚珠的下端穿过球形槽且与工作室的底面接触。采用上述技术方案，滚珠能够减小支撑台在转动时对工作室底面产生的摩擦，使支撑台转动时能够更加平稳顺畅，有利于对工件角度的调整。作为优选，所述加工室的底面上开设有安装孔，所述安装孔内设有套筒，所述套筒与安装孔转动连接，所述套筒内设有若干防滑柱，所述转柱上设有若干防滑槽，所述防滑柱与防滑槽配合，所述电机一的输出轴与套筒的下端面固定连接。采用上述技术方案，转柱插入到套筒内，防滑柱插入到防滑槽内，电机一启动，能够带动套筒转动，套筒能够带动转柱转动，从而带动支撑台转动，实现对工件的调整，转柱能够从套筒内拔出，使支撑台能够从工作室中取出，便于对支撑台的维护。作为优选，所述套筒的外侧固设有转片，所述安装孔的内壁上设有转槽，所述转片与转槽转动配合。采用上述技术方案，转片卡在转槽内，使电机一在带动套筒转动时，能够转动的更加平稳，从而使支撑台的转动更加平稳，有利于对工件位置的调整。附图说明图1为实施例的结构示意图；图2为实施例的剖视图；图3为图2中A区的放大图。附图标记：1、机架；11、加工室；12、控制腔；2、支撑台；21、转柱；22、电机一；23、移动道；24、移动块；25、气缸一；26、滚珠；3、导轨；31、支撑臂；32、调节杆；33、电机三；4、夹板；41、转杆；42、电机二；43、摩擦垫；5、套筒；51、防滑柱；52、转片。具体实施方式以下所述仅是本技术的优选实施方式，保护范围并不仅局限于该实施例，凡属于本技术思路下的技术方案应当属于本技术的保护范围。同时应当指出，对于本
的普通技术人员而言，在不脱离本技术原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。如图1和图2所示，一种加工中心的高效多轴移动台，包括机架1。机架1内设有加工室11，加工室11内设有支撑台2。支撑台2的上端面均固设有移动道23，移动道23内设有移动块24，移动块24位于移动道23内，且与移动道23滑动配合。支撑台2的侧壁上固设有气缸一25，气缸一25的输出轴贯穿支撑台2的侧壁，且与移动块24的侧壁固定连接。移动块24的上端固设有垂直于移动道23方向的导轨3，导轨3的下端面与支撑台2的上端面滑动配合。气缸一25启动，带动移动块24沿着移动道23移动，移动块24会带动导轨3移动，可以将导轨3推到支撑台2上的不同位置。工件位于导轨3的上端，当导轨3移动时，可以带动工件移动，实现对工件位置的调整。如图1和图2所示，支撑台2的上端面设有两块相同的支撑臂31，支撑臂31的下端设有导槽，导槽与导轨3配合。导轨3的上端设有安装槽，安装槽内设有调节杆32，调节杆32的两端分别插接在安装槽的两侧，且与安装槽转动连接。导轨3的一端固设有电机三33，电机三33的输出轴贯穿导轨3的侧壁，且与调节杆32的一端固定连接。如图2所示，其中一块支撑臂31下端导槽的内壁上本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种加工中心的高效多轴移动台，包括机架(1)，其特征在于，所述机架(1)内设有加工室(11)，所述加工室(11)内设有支撑台(2)，所述支撑台(2)的下端设有转柱(21)，所述机架(1)内设有控制腔(12)，所述控制腔(12)位于工作室的下方，所述控制腔(12)内设有电机一(22)，所述电机一(22)的输出轴与转柱(21)的下端连接，所述支撑台(2)的上端面均固设有移动道(23)，所述移动道(23)内设有移动块(24)，所述移动块(24)位于移动道(23)内，且与移动道(23)滑动配合，所述支撑台(2)的侧壁上固设有气缸一(25)，所述气缸一(25)的输出轴贯穿支撑台(2)的侧壁，且与移动块(24)的侧壁固定连接，所述移动块(24)的上端固设有垂直于移动道(23)方向的导轨(3)，所述导轨(3)的下端面与支撑台(2)的上端面滑动配合，所述支撑台(2)的上端面设有两块相同的支撑臂(31)，所述支撑臂(31)的下端设有导槽，所述导槽与导轨(3)配合，所述导轨(3)的上端设有安装槽，所述安装槽内设有调节杆(32)，所述调节杆(32)的两端分别插接在安装槽的两侧，且与安装槽转动连接，所述导轨(3)的一端固设有电机三(33)，所述电机三(33)的输出轴贯穿导轨(3)的侧壁，且与调节杆(32)的一端固定连接，其中一块所述支撑臂(31)下端导槽的内壁上设有内正螺纹，所述调节杆(32)的左端设有外正螺纹，所述内正螺纹与外正螺纹配合，另一块所述支撑臂(31)下端导槽的内壁上设有内反螺纹，所述调节杆(32)的右端设有外反螺纹，所述内反螺纹与外反螺纹配合。/n...

【技术特征摘要】
1.一种加工中心的高效多轴移动台，包括机架(1)，其特征在于，所述机架(1)内设有加工室(11)，所述加工室(11)内设有支撑台(2)，所述支撑台(2)的下端设有转柱(21)，所述机架(1)内设有控制腔(12)，所述控制腔(12)位于工作室的下方，所述控制腔(12)内设有电机一(22)，所述电机一(22)的输出轴与转柱(21)的下端连接，所述支撑台(2)的上端面均固设有移动道(23)，所述移动道(23)内设有移动块(24)，所述移动块(24)位于移动道(23)内，且与移动道(23)滑动配合，所述支撑台(2)的侧壁上固设有气缸一(25)，所述气缸一(25)的输出轴贯穿支撑台(2)的侧壁，且与移动块(24)的侧壁固定连接，所述移动块(24)的上端固设有垂直于移动道(23)方向的导轨(3)，所述导轨(3)的下端面与支撑台(2)的上端面滑动配合，所述支撑台(2)的上端面设有两块相同的支撑臂(31)，所述支撑臂(31)的下端设有导槽，所述导槽与导轨(3)配合，所述导轨(3)的上端设有安装槽，所述安装槽内设有调节杆(32)，所述调节杆(32)的两端分别插接在安装槽的两侧，且与安装槽转动连接，所述导轨(3)的一端固设有电机三(33)，所述电机三(33)的输出轴贯穿导轨(3)的侧壁，且与调节杆(32)的一端固定连接，其中一块所述支撑臂(31)下端导槽的内壁上设有内正螺纹，所述调节杆(32)的左端设有外正螺纹，所述内正螺纹与外正螺纹配合，另一块所述支撑臂(31)下端导槽的内壁上设有内反螺纹，所述调节杆(32)的右端设有外反螺纹，所述内反螺纹与外反螺纹配合。


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【专利技术属性】
技术研发人员：杨建成，
申请(专利权)人：杭州万宁机电有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33