【技术实现步骤摘要】
一种注塑机底座自动化生产系统
本技术属于注塑机
，具体涉及一种注塑机底座自动化生产系统。
技术介绍
注塑机又名注射成型机或注射机，它是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。注塑机的工作原理与打针用的注射器相似，它是借助螺杆(或柱塞)的推力，将已塑化好的熔融状态(即粘流态)的塑料注射入闭合好的模腔内，经固化定型后取得制品的工艺过程。注塑机的应用也越加广泛，因此注塑机的制作要求也逐渐提高。
技术实现思路
针对现有技术存在的问题，本技术提供一种注塑机底座自动化生产系统。本技术的技术方案是：一种注塑机底座自动化生产系统，包括底部组装机构、顶部组装机构、总装台、轨道焊接机构、钻孔攻丝台、补焊台、综合处理工位和下线过渡台，所述底部组装结构和顶部组装机构分别安装于总装台的两侧，用于注塑机底座底部和顶部的组装；所述底部组装机构、总装台、轨道焊接机构、钻孔攻丝台、补焊台、综合处理工位和下线过渡台依次呈一字型排布，用于减少底座加工工位的占地面积；所述底部组装结构、顶部组...
【技术保护点】
1.一种注塑机底座自动化生产系统，其特征在于：包括底部组装机构、顶部组装机构、总装台、轨道焊接机构、钻孔攻丝台、补焊台、综合处理工位和下线过渡台，所述底部组装机构和顶部组装机构分别安装于总装台的两侧，用于注塑机底座底部和顶部的组装；所述底部组装机构、总装台、轨道焊接机构、钻孔攻丝台、补焊台、综合处理工位和下线过渡台依次呈一字型排布，用于减少底座加工工位的占地面积；所述底部组装机构、顶部组装机构和油箱装配机构可同步进行加工再组装，用于缩短底座的加工工时。/n
【技术特征摘要】
1.一种注塑机底座自动化生产系统，其特征在于：包括底部组装机构、顶部组装机构、总装台、轨道焊接机构、钻孔攻丝台、补焊台、综合处理工位和下线过渡台，所述底部组装机构和顶部组装机构分别安装于总装台的两侧，用于注塑机底座底部和顶部的组装；所述底部组装机构、总装台、轨道焊接机构、钻孔攻丝台、补焊台、综合处理工位和下线过渡台依次呈一字型排布，用于减少底座加工工位的占地面积；所述底部组装机构、顶部组装机构和油箱装配机构可同步进行加工再组装，用于缩短底座的加工工时。
2.根据权利要求1所述的注塑机底座自动化生产系统，其特征在于：所述底部组装机构包括底组装台和底翻转台，所述底翻转台一端连接至总装台，另一端连接底组装台，所述底组装台用于底座底部零件的组装，所述底翻转台用于底部组装完成后的翻转并输送至总装台。
3.根据权利要求2所述的注塑机底座自动化生产系统，其特征在于：所述底组装台包括可调式基座、推拉装置、升降滚筒机构、压紧机构和定位装置，所述可调式基座包括前后两端的横向基座和左右两侧的纵向基座，所述推拉装置设于纵向基座的外侧，所述升降滚筒机构设于纵向基座的内侧，所述定位装置设于纵向基座两端。
4.根据权利要求1所述的注塑机底座自动化生产系统，其特征在于：所述顶部组装机构包括顶组装台、顶翻转台和顶面储料过渡台，所述顶组装台、顶翻转台和顶面储料过渡台依次呈一字排布，且由顶面储料过渡台连接至总装台，所述顶组装台用于底座顶部零件的组装，所述顶翻转台用于顶部组装完成后的翻转并输送至顶面储料过渡台，所述顶面储料过渡台用于顶部加工完成后的储存。
5.根据权利要求1所述的注塑机底座自动化生产系统，其特征在于：所述总装台包括液压系统、可调式基座和设于可调式基座上的四个角件压紧机构、若干支撑压紧机构、若干推拉装置、若干升降滚筒机构，所述可调式基座包括前后两端的横向基座和左右两侧的纵向基座，所述推拉装置设于纵向基座的外侧，所述升降滚筒机构设于纵向基座的内侧，所述角件压紧机构和支撑压紧机构均设于纵向基座上，所述液压系统设于可调式基座一侧。
6.根据权利要求1所述的...
【专利技术属性】
技术研发人员：严智勇，罗水运，
申请(专利权)人：广州智为工创科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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