本实用新型专利技术公开了一种齿轮加工装置，涉及齿轮加工技术领域，主要为了解决现有装置通过人工取料放料，浪费时间，工作量大的问题；包括基板和打孔机构，所述基板上表面固定有安装架，安装架上安装有打孔机构，所述打孔机构包括电机、圆盘、活动板、安装杆、第二电机和钻头，所述基板上位于打孔机构一侧设有自动送料机构，所述自动送料机构包括料框、料口、第一齿条、齿轮和第二齿条，本实用新型专利技术设有打孔机构和自动送料机构，打孔机构进行打孔，完成后，待加工齿轮从料口被推送至钻头下方，从而实现连续自动打孔，不需要工作人员手动取放料，自动化程度高，提高了生产加工效率。
A gear processing device
【技术实现步骤摘要】
一种齿轮加工装置
本技术涉及齿轮加工
，具体是一种齿轮加工装置。
技术介绍
齿轮是指轮缘上有齿轮连续啮合传递运动和动力的机械元件。齿轮在传动中的应用很早就出现了。19世纪末，展成切齿法的原理及利用此原理切齿的专用机床与刀具的相继出现，随着生产的发展，齿轮运转的平稳性受到重视。齿轮加工过程中，一般需要对其中心部位打安装孔，现有的齿轮加工中的打孔设备都需要人工取料放料，才能进行逐个打孔，这样浪费了大量时间，工作效率低，而且增加了工人的劳动量，增加了生产加工成本，工作人员若操作不当，很容易出现安全事故。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种齿轮加工装置，以解决上述问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种齿轮加工装置，包括基板和打孔机构，所述基板底部四个角上均安装有滚轮，基板上表面固定有安装架，安装架上安装有打孔机构，所述打孔机构包括电机、圆盘、活动板、安装杆、第二电机和钻头，所述电机安装于安装架上，电机的输出轴上安装有圆盘，圆盘前侧配合连接有活动板，圆盘前端面外侧一体式设有圆柱销，活动板上开设有供圆柱销插入并滑动的通槽，活动板两侧均固定有第一滑块，第一滑块与安装架滑动连接，活动板底部固定有安装杆，安装杆底端安装有第二电机，第二电机的输出轴通过联轴器与钻头固定连接，所述基板上位于打孔机构一侧设有自动送料机构，所述自动送料机构包括料框、料口、第一齿条、齿轮和第二齿条，所述料框上下两端开口且固定于基板上，所述活动板上开设有供料框穿过的通孔，料框两侧壁底部均开设有料口，料框内从上往下叠放有待加工齿轮，活动板底部位于料框远离钻头的一侧固定有第一齿条，第一齿条远离料框的一侧安装有齿轮，齿轮下方设有第二齿条，第二齿条底部固定有第二滑块，第二滑块与基板上部滑动连接，第一齿条和第二齿条分别与齿轮啮合，第二齿条靠近料框的一端固定有推料板。在上述技术方案的基础上，本技术还提供以下可选技术方案：在一种可选方案中：所述滚轮为自锁式滚轮。在一种可选方案中：所述圆柱销与圆盘圆心之间的距离等于料框内待加工齿轮中心与钻头之间的距离。在一种可选方案中：所述基板上位于钻头另一侧开设有漏料孔，漏料孔下方设有收集框。在一种可选方案中：所述料口的高度不小于一块待加工齿轮的厚度且小于两块待加工齿轮的厚度。在一种可选方案中：所述料框两侧均安装有螺纹杆，螺纹杆与料框侧壁螺纹连接。相较于现有技术，本技术的有益效果如下：本技术设有打孔机构和自动送料机构，所述打孔机构包括电机、圆盘、活动板、安装杆、第二电机和钻头，所述自动送料机构包括料框、料口、第一齿条、齿轮和第二齿条，打孔机构进行打孔，完成后，待加工齿轮从料口被推送至钻头下方，从而实现连续自动打孔，不需要工作人员手动取放料，自动化程度高，提高了生产加工效率。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为本技术另一种实施例的结构示意图。附图标记注释：1-基板、2-第二齿条、3-齿轮、4-第一齿条、5-第一滑块、6-活动板、7-通孔、8-圆柱销、9-圆盘、10-电机、11-通槽、12-安装杆、13-第二电机、14-钻头、15-漏料孔、16-滚轮、17-收集框、18-第二滑块、19-安装架、20-推板、21-料框、22-料口、23-螺纹杆。具体实施方式以下实施例会结合附图对本技术进行详述，在附图或说明中，相似或相同的部分使用相同的标号，并且在实际应用中，各部件的形状、厚度或高度可扩大或缩小。本技术所列举的各实施例仅用以说明本技术，并非用以限制本技术的范围。对本技术所作的任何显而易知的修饰或变更都不脱离本技术的精神与范围。实施例1请参阅图1，本技术实施例中，一种齿轮加工装置，包括基板1和打孔机构，所述基板1底部四个角上均安装有滚轮16，滚轮16为自锁式滚轮，基板1上表面固定有安装架19，安装架19上安装有打孔机构，所述打孔机构包括电机10、圆盘9、活动板6、安装杆12、第二电机13和钻头14，所述电机10安装于安装架19上，电机10的输出轴上安装有圆盘9，圆盘9前侧配合连接有活动板6，圆盘9前端面外侧一体式设有圆柱销8，活动板6上开设有供圆柱销8插入并滑动的通槽11，活动板6两侧均固定有第一滑块5，第一滑块5与安装架19滑动连接，活动板6底部固定有安装杆12，安装杆12底端安装有第二电机13，第二电机13的输出轴通过联轴器与钻头14固定连接，钻头14下方为待加工齿轮，所述基板1上位于打孔机构一侧设有自动送料机构，所述自动送料机构包括料框21、料口22、第一齿条4、齿轮3和第二齿条2，所述料框21上下两端开口且固定于基板1上，所述活动板6上开设有供料框21穿过的通孔7，料框21两侧壁底部均开设有料口22，料口22的高度不小于一块待加工齿轮的厚度且小于两块待加工齿轮的厚度，料框21内从上往下叠放有待加工齿轮，活动板6底部位于料框21远离钻头14的一侧固定有第一齿条4，第一齿条4远离料框21的一侧安装有齿轮3，齿轮3下方设有第二齿条2，第二齿条2底部固定有第二滑块18，第二滑块18与基板1上部滑动连接，第一齿条4和第二齿条2分别与齿轮3啮合，第二齿条2靠近料框21的一端固定有推料板20，推料板20的作用是将料框21内的待加工齿轮推出，使用时，电机10带动圆盘9转动，圆盘9通过圆柱销8与通槽11配合带动活动板6上下运动，活动板6向下运动时，通过安装杆12带动第二电机13和钻头14向下运动，进行打孔，同时第一齿条4向下运动，第一齿条4通过齿轮3带动第二齿条2远离料框21，钻孔完成后，活动板6向上运动，活动板6带动钻头14向上运动，同时，第一齿条4向上运动，第一齿条4通过齿轮3带动第二齿条2向料框21运动，第二齿条21带动推板20将料框21内的待加工齿轮从料口22推送至钻头14下方，所述圆柱销8与圆盘9圆心之间的距离等于料框21内待加工齿轮中心与钻头14之间的距离，基板1上位于钻头14另一侧开设有漏料孔15，漏料孔15下方设有收集框17。实施例2请参阅图2，本技术实施例与实施例1的不同之处在于，所述料框21两侧均安装有螺纹杆23，螺纹杆23与料框21侧壁螺纹连接，通过调节螺纹杆23来调节料口22的高度，从而能够适应不同厚度的待加工齿轮，适应性强。本技术的工作原理是：本技术在使用时，电机10带动圆盘9转动，圆盘9通过圆柱销8与通槽11配合带动活动板6上下运动，活动板6向下运动时，通过安装杆12带动第二电机13和钻头14向下运动，进行打孔，同时第一齿条4向下运动，第一齿条4通过齿轮3带动第二齿条2远离料框21，钻孔完成后，活动板6向上运动，活动板6带动钻头14向上运动，同时，第一齿条4向上运动，第一齿条4通过齿轮3带动第二齿条2向料框21运动，第二齿条21带动推板20将料框21内的待加工齿轮从料口22推送至钻头14下方，可以通过调节螺纹杆23来调节料口22的高度，从而能本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种齿轮加工装置，包括基板(1)和打孔机构，所述基板(1)底部四个角上均安装有滚轮(16)，基板(1)上表面固定有安装架(19)，安装架(19)上安装有打孔机构，其特征在于，所述打孔机构包括电机(10)、圆盘(9)、活动板(6)、安装杆(12)、第二电机(13)和钻头(14)，所述电机(10)安装于安装架(19)上，电机(10)的输出轴上安装有圆盘(9)，圆盘(9)前侧配合连接有活动板(6)，圆盘(9)前端面外侧一体式设有圆柱销(8)，活动板(6)上开设有供圆柱销(8)插入并滑动的通槽(11)，活动板(6)两侧均固定有第一滑块(5)，第一滑块(5)与安装架(19)滑动连接，活动板(6)底部固定有安装杆(12)，安装杆(12)底端安装有第二电机(13)，第二电机(13)的输出轴通过联轴器与钻头(14)固定连接；/n所述基板(1)上位于打孔机构一侧设有自动送料机构，所述自动送料机构包括料框(21)、料口(22)、第一齿条(4)、齿轮(3)和第二齿条(2)，所述料框(21)上下两端开口且固定于基板(1)上，所述活动板(6)上开设有供料框(21)穿过的通孔(7)，料框(21)两侧壁底部均开设有料口(22)，料框(21)内从上往下叠放有待加工齿轮，活动板(6)底部位于料框(21)远离钻头(14)的一侧固定有第一齿条(4)，第一齿条(4)远离料框(21)的一侧安装有齿轮(3)，齿轮(3)下方设有第二齿条(2)，第二齿条(2)底部固定有第二滑块(18)，第二滑块(18)与基板(1)上部滑动连接，第一齿条(4)和第二齿条(2)分别与齿轮(3)啮合，第二齿条(2)靠近料框(21)的一端固定有推料板(20)。/n...
【技术特征摘要】
1.一种齿轮加工装置，包括基板(1)和打孔机构，所述基板(1)底部四个角上均安装有滚轮(16)，基板(1)上表面固定有安装架(19)，安装架(19)上安装有打孔机构，其特征在于，所述打孔机构包括电机(10)、圆盘(9)、活动板(6)、安装杆(12)、第二电机(13)和钻头(14)，所述电机(10)安装于安装架(19)上，电机(10)的输出轴上安装有圆盘(9)，圆盘(9)前侧配合连接有活动板(6)，圆盘(9)前端面外侧一体式设有圆柱销(8)，活动板(6)上开设有供圆柱销(8)插入并滑动的通槽(11)，活动板(6)两侧均固定有第一滑块(5)，第一滑块(5)与安装架(19)滑动连接，活动板(6)底部固定有安装杆(12)，安装杆(12)底端安装有第二电机(13)，第二电机(13)的输出轴通过联轴器与钻头(14)固定连接；
所述基板(1)上位于打孔机构一侧设有自动送料机构，所述自动送料机构包括料框(21)、料口(22)、第一齿条(4)、齿轮(3)和第二齿条(2)，所述料框(21)上下两端开口且固定于基板(1)上，所述活动板(6)上开设有供料框(21)穿过的通孔(7)，料框(21)两侧壁底部均开设有料口(22)，料框(21)内从上往下叠放有待加工齿轮，活动板(6)底部位于料框(21)远...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈骞，
申请(专利权)人：苏州金亿精密齿轮有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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