复合体制造技术

本发明专利技术的课题在于提供一种能够制作金属光泽及光透射性均优异的成型品的复合体。所述复合体具有：金属箔，具有多个厚度方向的贯穿孔；以及着色层，设置于金属箔的至少一个面侧，贯穿孔的平均开口直径为0.1～100μm，基于贯穿孔的平均开口率为0.1～90％，着色层的透光率为5％以上。

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【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】复合体
本专利技术涉及一种复合体。
技术介绍
以往，已知有通过在树脂成型品的表面上蒸镀金属来设为金属色调或设为半反射镜色调从而提高树脂成型品的装饰性的内容。例如，在专利文献1中记载有“一种装饰塑料成型品，其为在表面上形成有以金属为主体的蒸镀膜(3)的光透射性塑料成型品(1)，所述装饰塑料成型品的特征在于，总光线透射率设为形成蒸镀膜(3)之前的总光线透射率的98～50％的范围。”([权利要求1])。并且，在专利文献2中，记载有“一种被蒸镀的装饰树脂成型品，所述装饰树脂成型品的特征在于，具有在透明树脂基材的外表面上形成的蒸镀膜层、以及在蒸镀膜层的表面上形成的透明顶涂层，从外表面侧观察的色彩和从内表面侧观察的色彩相近。”([权利要求1])。以往技术文献专利文献专利文献1：日本特开2005-015867号公报专利文献2：日本特开2015-196280号公报
技术实现思路
专利技术要解决的技术课题本专利技术人等对在专利文献1以及专利文献2等中记载的以往公知的装饰塑料成型品进行研究的结果，明确了难以兼顾金属光泽和光透射性。因此，本专利技术的课题在于提供一种能够制作出金属光泽以及光透射性均优异的成型品的复合体。用于解决技术课题的手段本专利技术人等为解决上述课题而进行深入研究的结果，发现通过具有贯穿孔的平均开口直径及平均开口率在特定范围内的金属箔及具有光透射性的着色层，从而成为金属光泽及光透射性均优异的复合体，并完成了本专利技术。r>即，发现通过以下结构，能够解决上述课题。[1]一种复合体，其具有：金属箔，具有多个厚度方向的贯穿孔；以及着色层，设置于金属箔的至少一个面侧，贯穿孔的平均开口直径为0.1～100μm，基于贯穿孔的平均开口率为0.1～90％，着色层的透光率为5％以上。[2]根据[1]所述的复合体，其具有设置于金属箔的至少一个表面上的树脂层，着色层设置于金属箔及树脂层的至少一个的表面上。[3]根据[1]或[2]所述的复合体，其中，着色层包含染料及颜料中的至少一种。[4]根据[1]至[3]中任一项所述的复合体，其中，所述复合体的透光率为0.1％～90％。[5]根据[1]至[4]中任一项所述的复合体，其中，金属箔的厚度为5μm～1000μm。[6]根据[1]至[5]中任一项所述的复合体，其中，金属箔为选自由铝箔、铜箔、银箔、金箔、铂箔、不锈钢箔、钛箔、钽箔、钼箔、铌箔、锆箔、钨箔、铍铜箔、磷青铜箔、黄铜箔、镍银箔、锡箔、铅箔、锌箔、焊锡箔、铁箔、镍箔、坡莫合金箔、镍铬合金箔、42合金箔、可伐合金箔、蒙乃尔合金箔、铬镍铁合金(Inconel)箔及哈斯特洛依合金箔组成的组中的箔，或由选自由该组中的箔和与所选择的箔不同种类的金属进行层叠而成的箔。[7]根据[1]至[6]中任一项所述的复合体，其在装饰薄膜中使用。专利技术效果如以下进行说明，根据本专利技术，能够提供一种金属光泽以及光透射性均优异的复合体。附图说明图1是表示本专利技术的复合体的一例的示意性俯视图。图2是表示图1的B-B线剖视图。图3是表示本专利技术的复合体的另一例的示意性剖视图。图4是表示本专利技术的复合体的另一例的示意性剖视图。图5是表示本专利技术的复合体的另一例的示意性剖视图。图6是表示本专利技术的复合体的另一例的示意性剖视图。图7是表示本专利技术的复合体的另一例的示意性剖视图。图8是表示本专利技术的复合体的另一例的示意性剖视图。图9是用于说明贯穿孔的平均有效直径的金属箔的剖视图。图10是用于说明贯穿孔的平均有效直径的另一金属箔的剖视。图11是用于说明本专利技术的复合体的优选的制造方法的一例的示意性剖视图中的铝箔的示意性剖视图。图12是在用于说明本专利技术的复合体的优选的制造方法的一例的示意性剖视图中，表示对铝箔实施被膜形成处理，从而在表面上形成氢氧化铝被膜的状态的示意性剖视图。图13是在用于说明本专利技术的复合体的优选的制造方法的一例的示意性剖视图中，表示在被膜形成处理之后实施电化学溶解处理，从而在铝箔以及氢氧化铝被膜形成贯穿孔的状态的示意性剖视图。图14是在用于说明本专利技术的复合体的优选的制造方法的一例的示意性剖视图中，表示在电化学溶解处理后去除了氢氧化铝被膜之后的状态的示意性剖视图。图15是在用于说明本专利技术的复合体的优选的制造方法的一例的示意性剖视图中，表示在去除氢氧化铝被膜之后，在一个表面上形成着色层的状态的示意性剖视图。图16是用于说明本专利技术的复合体的优选的制造方法的另一例的示意性剖视图中的铝箔的示意性剖视图。图17是在用于说明本专利技术的复合体的优选的制造方法的另一例的示意性剖视图中，表示对铝箔实施被膜形成处理，从而在表面以及背面形成氢氧化铝被膜的状态的示意性剖视图。图18是在用于说明本专利技术的复合体的优选的制造方法的另一例的示意性剖视图中，表示在被膜形成处理之后实施电化学溶解处理，从而在铝箔以及氢氧化铝被膜形成贯穿孔的状态的示意性剖视图。图19是在用于说明本专利技术的复合体的优选的制造方法的另一例的示意性剖视图中，表示在电化学溶解处理后去除了氢氧化铝被膜之后的状态的示意性剖视图。图20是在用于说明本专利技术的复合体的优选的制造方法的另一例的示意性剖视图中，表示在去除了氢氧化铝被膜之后，在一个表面形成着色层且在另一个表面形成树脂层的状态的示意性剖视图。图21是用于说明本专利技术的复合体的优选的制造方法的另一例的示意性剖视图中的铝箔的示意性剖视图。图22是在用于说明本专利技术的复合体的优选的制造方法的另一例的示意性剖视图中，表示在铝箔的一个表面上形成树脂层的状态的示意性剖视图。图23是在用于说明本专利技术的复合体的优选的制造方法的另一例的示意性剖视图中，表示对未形成有树脂层的一侧的铝箔的表面实施被膜形成处理，从而在表面上形成氢氧化铝被膜的状态的示意性剖视图。图24是在用于说明本专利技术的复合体的优选的制造方法的另一例的示意性剖视图中，表示在被膜形成处理之后实施电化学溶解处理，从而在铝箔以及氢氧化铝被膜形成贯穿孔的状态的示意性剖视图。图25是在用于说明本专利技术的复合体的优选的制造方法的另一例的示意性剖视图中，表示在电化学溶解处理后去除了氢氧化铝被膜之后的状态的示意性剖视图。图26是在用于说明本专利技术的复合体的优选的制造方法的另一例的示意性剖视图中，表示在去除了氢氧化铝被膜之后，在未形成有树脂层的一侧的铝箔的表面上形成着色层的状态的示意性剖视图。图27是在用于说明本专利技术的复合体的优选的制造方法的另一例的示意性剖视图中，表示通过第1保护层形成工序而在金属箔的一个表面上形成埋入有金属粒子的一部分的第1保护层的状态的示意性剖视图。图28是在用于说明本专利技术的复合体的优选的制造方法的另一例的示意性剖视图中，表示通过任意的第2保护层形成工序而本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种复合体，其具有：金属箔，具有多个厚度方向的贯穿孔；以及着色层，设置于所述金属箔的至少一个面侧，/n所述贯穿孔的平均开口直径为0.1μm～100μm，/n基于所述贯穿孔的平均开口率为0.1％～90％，/n所述着色层的透光率为5％以上。/n

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】20170621 JP 2017-1212421.一种复合体，其具有：金属箔，具有多个厚度方向的贯穿孔；以及着色层，设置于所述金属箔的至少一个面侧，
所述贯穿孔的平均开口直径为0.1μm～100μm，
基于所述贯穿孔的平均开口率为0.1％～90％，
所述着色层的透光率为5％以上。


2.根据权利要求1所述的复合体，其具有设置于所述金属箔的至少一个表面上的树脂层，
所述着色层设置于所述金属箔及所述树脂层的至少一个的表面上。


3.根据权利要求1或2所述的复合体，其中，
所述着色层包含染料及颜料中的至少一种。


4.根据权利要求1至3中任一项所述的复...

【专利技术属性】
技术研发人员：川口顺二，
申请(专利权)人：富士胶片株式会社，
类型：发明
国别省市：日本;JP