一种用于加热液晶显示器的加热板及其制备方法技术

本发明专利技术涉及液晶显示器技术领域，具体涉及一种用于加热液晶显示器的加热板及其制备方法，其中加热板包括透明基板以及设置在透明基板一表面上的透明导电层；透明导电层上刻蚀有多条粗细不等和/排列密度不同的加热丝，多条加热丝沿着同一方向排列，加热丝的两端用于连接加热电极。控制电路控制加热电极导通后，加热丝产生热量对显示屏进行加热，本实施例中在导电层上刻蚀出多条加热丝后，每条加热丝相当于一个电阻丝，因此该导电层相当于由原来一个整体电阻变成了多个电阻并联的形式，由于并联电阻的总电阻比任何一个电阻的阻值都小，因此根据电阻发热原理，所有电阻发热总量大于现有技术中的整体导电层，提高了加热效率。

A heating plate for heating liquid crystal display and its preparation method

【技术实现步骤摘要】
一种用于加热液晶显示器的加热板及其制备方法
本专利技术涉及液晶显示器
，具体涉及一种用于加热液晶显示器的加热板及其制备方法。
技术介绍
液晶显示器由于其功耗低被动显示、易于驱动、不含有害射线等优点而被广泛使用。液晶材料本身特点是在临界或超出其结晶点时，液晶分子响应变慢或无法响应，导致液晶显示器无法正常工作，于是满足较低温(一般为-50～-30℃)工作的高要求的液晶产品需求越来越多。现有解决方案通常是在普通液晶显示器上加辅助加热玻璃，如图1，现有技术中的加热玻璃包括上下两层玻璃11以及设置在该上下两层玻璃11之间的加热层12，该加热层12相当于一个方块电阻，在其两端设置导电电极13，用于对方块电阻施加电压加热。在温度低于某个临界值的时候启动加热功能，当达到液晶显示器的正常工作温度范围内的时候停止加热。在上述方案中可以将加热玻璃当作一个方块电阻，该方案的难点是需要通过调节该方块电阻值来调节加热玻璃的加热效率，方块电阻的阻值越小，其加热效率越高，有时候甚至需要将每个方块电阻的阻值控制在3-4Ω，其加热效率才能满足要求，但是这对加热玻璃的生产工艺要求过于苛刻，现有技术目前最小能将方块电阻(即导电层)做到5-6Ω,而且已经遇到了瓶颈，想再将方块电阻的阻值做小就很难实现，因此采用该方案无法满足加热效率的要求。另外，在采用上述方案对显示屏加热时，一般为了提高加热效率，导电层做的厚度都比较厚，一般的厚度都在3mm左右，为了保证方块电阻对显示屏各处加热温度的一致性，在制备该导电层时需要保证该导电层各处厚度的均匀性，目前的生产工艺也很难做到，因此目前的加热玻璃对显示屏各处加热不够均匀。另外，现在的辅助加热玻璃由于厚度较大，其也太过厚重，现有市场都追求轻薄的显示屏，所以采用这种辅助加热玻璃制成的显示屏也已经不符合市场的需求。
技术实现思路
本专利技术主要解决的技术问题是现有市场上用于对显示屏进行加热的辅助加热玻璃加热效率低，本实施例提供以下技术方案。一种用于加热液晶显示器的加热板,所述加热板包括透明基板以及设置在所述透明基板一表面上的透明导电层；所述透明导电层上刻蚀有多条粗细不等和/或排列密度不同的加热丝，所述多条加热丝沿着同一方向排列，所述加热丝的两端用于连接加热电极。其中，沿着排列的方向，靠近所述加热电极两端的加热丝的横截面小于中间部分加热丝的横截面积。在另一种实施例中，所述多条加热丝的排列密度相同，且靠近所述加热电极两端的加热丝的横截面小于中间部分加热丝的横截面积。在另一种实施例中，所述多条加热丝的横截面积大小相同，靠近所述加热电极两端的加热丝排列的密度小于中间部分加热丝排列的密度。其中，沿着排列的方向，靠近所述加热电极两端的加热丝之间排列的密度小于中间部分加热丝排列的密度。其中，所述透明导电层为ITO层、纳米银层或者石墨烯层中的一种。其中，所述透明基板为光学玻璃。一种加热板的制备方法，包括：采用真空镀膜的方法在透明基板的一表面镀上一层透明导电层；采用设计好刻蚀图像的菲林对所述导电层进行曝光和显影处理，在所述导电层上印上所述刻蚀图案；根据所述刻蚀图案对所述导电层进行刻蚀，使得所述导电层上形成多条粗细不等和/排列密度不同的加热丝。其中，所述多条加热丝沿着同一方向排列，沿着排列的方向，靠近所述加热电极两端的加热丝的横截面小于中间部分加热丝的横截面积；靠近所述加热电极两端的加热丝之间排列的密度小于中间部分加热丝排列的密度。其中，在根据所述刻蚀图案对所述导电层进行刻蚀，使得所述导电层上形成多条粗细不等的加热丝之后还包括：采用丝网印刷技术在所述透明基板上的两侧边分别印刷导电银浆形成第一电极和第二电极，所述第一电极和第二电极分别位于所述加热丝的两端并与所述加热丝电连接。其中，透明导电层为ITO层、纳米银层或者石墨烯层中的一种。其中，所述透明基板为光学玻璃。依据上述实施例的用于加热液晶显示器的加热板，其包括透明基板以及设置在透明基板一表面上的透明导电层，在透明导电层上刻蚀有多条粗细不等的加热丝，多条加热丝沿着同一方向排列，在加热丝的两端连接加热电极用于对加热丝施加电压。在制备显示屏时将该加热板设有加热丝的一面与显示屏接触，控制电路控制加热电极导通后，加热丝产生热量对显示屏进行加热，本实施例中在导电层上刻蚀出多条加热丝后，每条加热丝相当于一个电阻丝，因此该导电层相当于由原来一个整体电阻变成了多个电阻并联的形式，由于并联电阻的总电阻比任何一个电阻的阻值都小，因此根据电阻发热原理，所有电阻发热总量大于现有技术中的整体导电层，提高了加热效率。附图说明图1为现有技术中的加热玻璃结构示意图；图2为本申请实施例提供的加热板结构示意图；图3为本申请实施例的加热丝排列示意图；图4为本申请实施例的加热板用于显示屏加热时结构示意图；图5为本申请实施例的加热板制备方法流程图；图6为本申请实施例的加热板与电极引线的结构示意图。具体实施方式下面通过具体实施方式结合附图对本专利技术作进一步详细说明。其中不同实施方式中类似元件采用了相关联的类似的元件标号。在以下的实施方式中，很多细节描述是为了使得本申请能被更好的理解。然而，本领域技术人员可以毫不费力的认识到，其中部分特征在不同情况下是可以省略的，或者可以由其他元件、材料、方法所替代。在某些情况下，本申请相关的一些操作并没有在说明书中显示或者描述，这是为了避免本申请的核心部分被过多的描述所淹没，而对于本领域技术人员而言，详细描述这些相关操作并不是必要的，他们根据说明书中的描述以及本领域的一般技术知识即可完整了解相关操作。另外，说明书中所描述的特点、操作或者特征可以以任意适当的方式结合形成各种实施方式。同时，方法描述中的各步骤或者动作也可以按照本领域技术人员所能显而易见的方式进行顺序调换或调整。因此，说明书和附图中的各种顺序只是为了清楚描述某一个实施例，并不意味着是必须的顺序，除非另有说明其中某个顺序是必须遵循的。本文中为部件所编序号本身，例如“第一”、“第二”等，仅用于区分所描述的对象，不具有任何顺序或技术含义。而本申请所说“连接”、“联接”，如无特别说明，均包括直接和间接连接(联接)。在本专利技术实施例中，提供一种用于加热液晶显示器的加热板,该加热板包括透明基板以及设置在该透明基板一表面上的透明导电层；在透明导电层上刻蚀有多条粗细不等的加热丝，多条加热丝沿着同一方向排列，在加热丝的两端用于连接加热电极。在制备显示屏时将该加热板设有加热丝的一面与显示屏3接触，控制电路控制加热电极导通后，加热丝产生热量对显示屏进行加热，本实施例中在加热层上刻蚀出多条加热丝后，每条加热丝相当于一个电阻丝，因此该导电层相当于由原来一个整体电阻变成了多个电阻并联的形式，由于并联电阻的总电阻比任何一个电阻的阻值都小，因此根据电阻发热原理，所有电阻发热总量大于现有技术中的整体导电层，提高了发热效本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于加热液晶显示器的加热板,其特征在于，所述加热板包括透明基板以及设置在所述透明基板一表面上的透明导电层；/n所述透明导电层上刻蚀有多条粗细不等和/或排列密度不同的加热丝，所述多条加热丝沿着同一方向排列，所述加热丝的两端用于连接加热电极。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于加热液晶显示器的加热板,其特征在于，所述加热板包括透明基板以及设置在所述透明基板一表面上的透明导电层；
所述透明导电层上刻蚀有多条粗细不等和/或排列密度不同的加热丝，所述多条加热丝沿着同一方向排列，所述加热丝的两端用于连接加热电极。


2.如权利要求1所述的加热板，其特征在于，沿着排列的方向，靠近所述加热电极两端的加热丝的横截面小于中间部分加热丝的横截面积。


3.如权利要求1所述的加热板，其特征在于，沿着排列的方向，靠近所述加热电极两端的加热丝之间排列的密度小于中间部分加热丝排列的密度。


4.如权利要求1所述的加热板，其特征在于，所述透明导电层为ITO层、纳米银层或者石墨烯层中的一种。


5.如权利要求1所述的加热板，其特征在于，所述透明基板为光学玻璃。


6.一种加热板的制备方法，其特征在于，包括：
采用真空镀膜的方法在透明基板的一表面镀上一层透明导电层；
采用设计好刻蚀图像的菲林对所述导电层进行曝光和显影处...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄奖华，李潇，费世军，费炎林，
申请(专利权)人：深圳市锦嘉电子有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44