高钙灰回燃系统技术方案

本发明专利技术公开了一种高钙灰回燃系统，包括反应装置和与其连通的高钙循环灰除尘收集装置，所述高钙循环灰除尘收集装置通过回燃装置与锅炉连通，以使高钙灰进入所述锅炉中进行回燃；所述锅炉还连通回燃收集装置。这样，循环流化床半干法脱硫后的高钙灰，经收尘装置收集后，由高钙灰回燃装置经回燃管道输送至循环流化床锅炉炉膛中进行回燃，回燃后的灰含钙量大大降低，活性增强，完全达到灰的综合利用条件。本发明专利技术可实现循环流化床半干法脱硫后高钙灰中钙的二次利用，增加灰的活性，可以实现灰渣100％的综合利用，减少固体废弃物的排放，同时降低了流化床锅炉炉内脱硫钙粉的消耗，提升了环保效益。

High calcium ash reburning system

【技术实现步骤摘要】
高钙灰回燃系统
本专利技术涉及环境保护
，尤其涉及一种高钙灰回燃系统。
技术介绍
目前，生态环境保护作为企业的生命线、最低红线，面临严峻的挑战。循环流化床通过物料的循环利用，在反应塔内吸收剂、吸附剂、循环灰形成浓相的床态，并向反应塔中喷入水，烟气中多种污染物在反应塔内发生化学反应或物理吸附；经反应塔净化后的烟气进入下游的除尘器，进一步净化烟气，此时烟气中的SO2和NOx、几乎全部的SO3，HCl、HF、重金属Hg等多组分污染物被吸收而除去，脱硫效率可达98％以上，脱硝效率可达70％以上；技术成熟、稳定，脱硫脱硝效率高，无脱硫废水，占地面积较小、投资及运行费用低；适用于电站循环流化床锅炉、钢铁行业、水泥行业烟气脱硫、脱硝、除尘及多污染物协同控制。循环流化床半干法脱硫脱硝除尘一体化工艺其反应速度快、效率高，能协同脱除Hg、重金属、SO3、二噁英等污染物；无污水排放、无需防腐处理，经过半干法反应塔工艺的烟气温度高于75℃，为干烟气，经烟囱排入大气不存在“白色烟羽”现象，越来越多电厂和钢铁、水泥行业等选择循环流化床半干法超低排放环保参数控制工艺。但是，循环流化床半干法超低排放工艺在运行中产生的灰，含钙量高、综合利用率低，多数用于道路基础或灰场存储，增加了固废储存成本，也容易造成环境二次污染。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种高钙灰回燃系统，能够使循环灰的含钙量大大降低，活性增强，实现灰渣100％的综合利用。为实现上述目的，本专利技术提供了一种高钙灰回燃系统，包括反应装置和与其连通的高钙循环灰除尘收集装置，所述高钙循环灰除尘收集装置通过回燃装置与锅炉连通，以使高钙灰进入所述锅炉中进行回燃；所述锅炉还连通回燃收集装置。优选地，还包括回燃输送调节装置以及与所述回燃输送调节装置和所述回燃装置均连接的控制装置。优选地，所述回燃收集装置还与所述反应装置连通。优选地，所述回燃收集装置还与灰库连通。优选地，所述回燃装置包括连接有喷射料管的流化风室、与所述高钙循环灰除尘收集装置连通的进料阀，所述喷射料管通过输出阀连通所述回燃输送调节装置；所述流化风室还与压缩空气的进气阀和气化阀连通。优选地，所述回燃装置还设有平衡排气阀和料位计。本专利技术提供的高钙灰回燃系统，包括反应装置和与其连通的高钙循环灰除尘收集装置，所述高钙循环灰除尘收集装置通过回燃装置与锅炉连通，以使高钙灰进入所述锅炉中进行回燃；所述锅炉还连通回燃收集装置。这样，循环流化床半干法脱硫后的高钙灰，经收尘装置收集后，由高钙灰回燃装置经回燃管道输送至循环流化床锅炉炉膛中进行回燃，回燃后的灰含钙量大大降低，活性增强，完全达到灰的综合利用条件。本专利技术可实现循环流化床半干法脱硫后高钙灰中钙的二次利用，增加灰的活性，可以实现灰渣100％的综合利用，减少固体废弃物的排放，同时降低了流化床锅炉炉内脱硫钙粉的消耗，提升了环保效益。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。图1为本专利技术实施例所提供高钙灰回燃系统的结构示意图。图2为图1中回燃装置的结构示意图。图1、2中的附图标记如下：1-反应装置、2-高钙循环灰除尘收集装置、3-回燃装置、4-回燃输送调节装置、5-锅炉、6-回燃收集装置、7-控制装置、8-灰库；3.1-进料阀、3.2-料位计、3.3-流化风室、3.4-喷射料管、3.5-平衡排气阀、3.6-压缩空气进气阀、3.7-气化阀、3.8-输出阀。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。本专利技术核心是提供一种高钙灰回燃系统，能够使循环灰的含钙量大大降低，活性增强，实现灰渣100％的综合利用。请参考图1，图1为本专利技术实施例所提供高钙灰回燃系统的结构示意图。在一种具体实施方式中，本专利技术提供的高钙灰回燃系统，包括反应装置1和与其连通的高钙循环灰除尘收集装置2，高钙循环灰除尘收集装置2通过回燃装置3与锅炉5连通，以使高钙灰进入所述锅炉5中进行回燃；锅炉5还连通回燃收集装置6。可以根据锅炉燃烧参数，经回燃输送调节装置4按照程序控制装置7发送的设定的程序进行调节高钙灰的输送流量，显然，程序控制装置7与回燃输送调节装置4和回燃装置3均应信号连接。回燃收集装置6还可以与反应装置1连通，以优化进一步系统结构。回燃收集装置6还连通与灰库8连通，以便于灰渣的转运。请参考图2，图2为图1中回燃装置的结构示意图。回燃装置3设置有与高钙循环灰除尘收集装置2连通的进料阀3.1，还设有平衡排气阀3.5；回燃装置3的流化风室3.3设有喷射料管3.4，喷射料管3.4通过输出阀3.8连通回燃输送调节装置4；装置本体内部可以设置料位计3.2，流化风室3.3还与压缩空气的进气阀3.6、气化阀3.7连通。工作时,程序控制装置7通过电磁阀箱控制，首先平衡排气阀3.5打开，接着进料阀3.1打开，此时进料口上部的物料由进料口加入。物料按照程序设计控制，例如可以通过加料时间控制，还可以通过料位计3.2控制。程序控制装置7按照程序设置进行控制，关闭进料阀3.1及平衡排气阀3.5，开启输出阀3.8，同时，气化阀3.7、进气阀3.6开启，压缩空气分成两路进入回燃装置3本体，提供装置内部加压、流化、输送气源，通过气化装置使物料充分流化，并通过喷射料管3.4将流化状态的物料吹送出去。当物料输送完毕，管道内阻力大大降低，压力低信号发出，程序控制即自动关闭压缩空气进气阀3.6，从而进入第二个工作循环。在程序控制装置内一般可以设置自动及手动两套工作方式，现场操作使用。本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。以上对本专利技术所提供的高钙灰回燃系统进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本专利技术的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本专利技术的方法及其核心思想。应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术原理的前提下，还可以对本专利技术进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本专利技术权利要求的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高钙灰回燃系统，其特征在于，包括反应装置(1)和与其连通的高钙循环灰除尘收集装置(2)，所述高钙循环灰除尘收集装置(2)通过回燃装置(3)与锅炉(5)连通，以使高钙灰进入所述锅炉(5)中进行回燃；所述锅炉(5)还连通回燃收集装置(6)。/n

【技术特征摘要】
1.一种高钙灰回燃系统，其特征在于，包括反应装置(1)和与其连通的高钙循环灰除尘收集装置(2)，所述高钙循环灰除尘收集装置(2)通过回燃装置(3)与锅炉(5)连通，以使高钙灰进入所述锅炉(5)中进行回燃；所述锅炉(5)还连通回燃收集装置(6)。


2.如权利要求1所述的高钙灰回燃系统，其特征在于，还包括回燃输送调节装置(4)以及与所述回燃输送调节装置(4)和所述回燃装置(3)均连接的控制装置(7)。


3.如权利要求2所述的高钙灰回燃系统，其特征在于，所述回燃收集装置(6)还与所述反应装置(1)连通。


4.如权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：江广旭，张萌，孙自强，田莉雅，孔庆民，孙浩然，雷志银，孙更生，贺翠连，
申请(专利权)人：兖矿集团有限公司，兖州煤业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37