一种仿毛涤纶丝线及其制备方法技术

本发明专利技术提供一种仿毛涤纶丝线的制备方法，是以超极细旦的涤纶海岛丝POY为原料丝与常规格涤纶POY，进行牵伸假捻变形复合，形成含有单丝纤度(dpf)小于0.1D、沸水收缩率小于6％的异纤或异纤异形或异纤异染或异纤异形异染的混纤合股丝。该混纤合股丝再与另一沸水收缩率大于20％的高收缩涤纶FDY会合，并在网络喷嘴处通过空气喷捻使丝复合在一起，形成含超极细旦纤维的异纤异收缩或异纤异形异收缩或异纤异染异收缩或异纤异形异染异收缩的仿毛涤纶丝线。该丝线经织布，碱减量开纤和后整理后，超极细旦丝和低收缩丝以细微自然的卷曲浮于丝束表面，使制成的织物既有非常柔软细腻的触感，又丰满挺括，具有良好的回弹性。织物进行轻度磨毛处理，则具有很好的仿毛呢效果。

A wool like polyester yarn and its preparation

【技术实现步骤摘要】
一种仿毛涤纶丝线及其制备方法
本专利技术涉及纺织领域，具体是一种仿毛涤纶丝线及其制备方法。
技术介绍
仿毛涤纶长丝产品目前在市面上已屡见不鲜，其常规制备方法是根据织物的要求将不同性能的涤纶长丝(阳离子可染性，有色，异型截面，收缩率不同，不同单丝纤度但最小单丝纤度大于0.3D等)，通过网络机合股或通过假捻机或空气变形机进行变形处理，制取混纤丝，以获得毛织物的风格，也有在纺丝过程中将FDY和POY复合或将不同性能的FDY复合，一步法制取异纤异形异收缩三异涤纶仿毛长丝。也有以两种不同成份的聚酯或不同特性粘度的同类聚酯进行共轭纺丝，制取高卷曲性能的仿毛长丝。但这些方法制得的仿毛涤纶，其织物的仿毛呢效果欠佳，柔软的触感方面与羊毛织物尚有一定差距。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种仿毛涤纶丝线的制备方法，用这种方法生产的复合丝线，其织物既有非常柔软细腻的触感，又丰满挺括，具有良好的回弹性。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：以一种涤纶海岛丝POY为必须的第一原料丝，该涤纶海岛丝海的成分为水溶性聚酯，岛的成分可为普通聚酯(聚对苯二甲酸乙二酯)，也可为改性聚酯，岛丝的单丝纤度(dpf)可以为小于0.1D。以一种常规格涤纶POY为第二原料丝，该涤纶POY可为普通涤纶，也可为改性涤纶，截面可为圆形、三角形或异形，光泽可为有光或半消光或全消光，色泽可为有色或本色，单丝纤度(dpf)为2～8D。该两条原料丝由原丝架上引出，依次经过第一双切丝器，第一微动导丝器，第一送丝罗拉的输送，进入第一热箱，在第一热箱内丝条在受热状态下经受拉伸扭曲变形，形成变形丝，再经过滑撬导丝器导引，冷却板冷却后，进入假捻器进行假捻，形成沸水收缩率小于6％的异纤或异纤异形或异纤异染或异纤异形异染的混纤合股丝。(此在生产工序上，是因使用原料不同而产生不同性能)第一原料丝与第二原料丝可以在第一微动导丝器处汇合，合股依次进入第一送丝罗拉、第一热箱、冷却板和假捻器，形成Z捻或S捻的单捻向混纤合股丝。第一原料丝与第二原料丝也可以在第二微动导丝器处会合，在此之前丝路分开，各自进行假捻变形，但二者捻向要相反，即一个S捻，另一个必须为Z捻。然后在第二微动导丝器处会合合股，形成无捻混纤合股丝。以一种高收缩涤纶FDY为必须的第三原料丝，该丝为中粗旦丝，单丝纤度(dpf)为2～7D，截面为圆形，沸水收缩率为大于20％；该丝由送丝装置导引。第三原料丝高收缩涤纶FDY中粗旦丝，其单丝纤度(dpf)最好为3～5D。以第二微动导丝器为第一、第二原料形成的混纤合股丝与第三原料丝的会合处，丝会合后经第二送丝罗拉的输送，在网络喷嘴处以空气喷捻法将丝复合在一起，再经过第二热箱适当温度的定型，形成含超极细旦纤维的异纤异收缩或异纤异形异收缩或异纤异染异收缩或异纤异形异染异收缩的仿毛涤纶丝线，该复合丝经第三微动导丝器导引及第三送丝罗拉的输送，最后卷绕到纸管上形成成品仿毛涤纶丝线。将该成品仿毛涤纶丝线进行织布，布料进行碱减量加工，碱减量加工的条件为：NaOH溶液浓度为15％～25％，溶液温度为100℃，减量时间为30-60分钟，使复合丝中海岛丝开纤，将海岛丝中的海的成份全部溶掉，碱减量率为比海岛丝中的海的成份占布组织重量百分率多1.0-1.5个百分点，超细的岛丝全部显露出来。布料经染整后产生较大收缩，此时海岛丝和低收缩丝以细微自然的卷曲浮于丝束表面，布料有非常柔软细腻的触感，又丰满挺括，具有良好的回弹性。布料进行轻度磨毛处理，则具有很好的仿毛呢效果。具体实施方式以下描述用于揭露本专利技术以使本领域技术人员能够实现本专利技术。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。实施例1本专利技术的一种仿毛涤纶丝线的制备方法，它包括：以涤纶海岛丝POY为必须的第一原料丝A，以一种常规格涤纶POY为第二原料丝B，A、B两束丝由原丝架上引出，依次经过第一双切丝器1，第一微动导丝器2，第一送丝罗拉3的输送，进入第一热箱4，在第一热箱4内丝条在受热状态下经受拉伸扭曲变形，形成变形丝，再经过滑撬导丝器5、6导引，冷却板7冷却后，进入假捻器8进行假捻，并形成沸水收缩率小于6％的异纤或异纤异形或异纤异染或异纤异形异染的混纤合股丝。A、B两束丝可以在第一微动导丝器2处汇合，合股依次进入第一送丝罗拉3、第一热箱4冷却板7和假捻器8，形成Z捻或S捻的单捻向混纤合股丝。A、B两束丝也可以在第二微动导丝器10处会合，在此之前丝路分开，各自进行假捻变形，但二者捻向要相反，即一个S捻，另一个必须为Z捻。然后经丝导9在第二微动导丝器10处会合合股，形成无捻混纤合股丝。以高收缩涤纶FDY为必须的第三原料丝C，该丝由送丝装置导引，其沸水收缩率大于20％；以第二微动导丝器10为A、B混纤合股丝与第三原料丝C的会合处，丝会合后经第二送丝罗拉11的输送，在网络喷嘴12处以空气喷捻法将丝复合在一起，再经过第二热箱13适当温度的定型，形成异纤异形异收缩异染的复合丝，该复合丝经第三微动导丝器14导引及第三送丝罗拉15的输送，最后卷绕到纸管上形成成品20。在上述的假捻变形复合过程中，假捻机的类型没有限制，但必须要有定型热箱，假捻器8的形式不受限制，可以是任何形式的，如摩擦皮带(BELT)、假捻盘(DISC)实施例在村田(MUTATEC)33H(S+Z)机台生产，以150dtex/36f*37I规格的海岛丝POY为第一原料丝A，以150dtex/36f圆形的涤纶阳离子POY为第一原料丝B，两束丝由原丝架上引出，分开依次经过第一双切丝器1，第一微动导丝器2，第一送丝罗拉3的输送，进入第一热箱4，在第一热箱4内丝条在165℃下(第一热箱温度一般设定在130-190℃范围内)经受第二送丝罗拉11的1.84倍的拉伸(拉伸倍数一般为1.5-2.2)和来自假捻器8传递的扭力的扭曲变形，具有了变形丝的特征。再经过滑撬导丝器5、6导引，冷却板7冷却来降低丝条的温度，之后进入假捻器8进行假捻，假捻器8的皮圈交角为105度(一般在95-115度之间)，皮圈接触压力200克(一般在100-300克之间)；在第二微动导丝器10处S捻向的A丝和Z捻向的B丝在此会合合股，此时的合股变形丝的沸水收缩率已经小于6％。在第二微动导丝器10处A、B合股丝与第三原料丝C即高收缩丝会合。第三原料丝C采用33dtex/12f圆形的涤纶高收缩FDY丝，其沸水收缩率为48％。该丝从原丝架引出后，依次经过第二切丝器21，第四微动导丝器22，经第四送丝罗拉23的输送后，依次经过第二探丝器24，导丝器25、26、27后，进入第二微动导丝器10，在此与A、B合股丝会合。导引及第三送丝罗拉15的输送，最后卷绕到纸管上形成成品20。会合后的两条丝再一起经过第二送丝罗拉11，第二送丝罗拉11即起到输送丝的作用，其速度决定丝的产量；在此第二送丝罗拉11的速度为550M/MIN，又起牵伸丝条的作用，其牵伸倍数(即前述的拉伸倍数)是指第二送丝罗拉11与第一送丝罗拉3的表面线速度的比值，在网络喷嘴12处通过1.5KG/CM2的空气喷捻将两条丝复合在一起(一般喷本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种一种仿毛涤纶丝线的制备方法，其特征在于：它包括：以一种涤纶海岛丝POY为第一原料丝，以一种常规格涤纶POY为第二原料丝；该两条原料丝由原丝架上引出，依次经过第一双切丝器，第一微动导丝器，第一送丝罗拉的输送，进入第一热箱，在第一热箱内丝条在受热状态下经受拉伸扭曲变形，形成变形丝，再经过滑撬导丝器导引，冷却板冷却后，进入假捻器进行假捻，第一原料丝与第二原料丝在第二微动导丝器处会合，在此之前丝路分开，各自进行假捻变形，但二者捻向要相反，即一个S捻，另一个必须为Z捻。然后在第二微动导丝器处会合合股，形成无捻混纤合股丝；以一种高收缩涤纶FDY为必须的第三原料丝，该丝由送丝装置导引，其沸水收缩率大于20％；以第二微动导丝器为混纤合股丝与第三原料丝的会合处，丝会合后经第二送丝罗拉的输送，在网络喷嘴处以空气喷捻法将丝复合在一起，再经过第二热箱的定型，形成含超极细旦纤维的异纤异收缩或异纤异形异收缩或异纤异染异收缩或异纤异形异染异收缩的仿毛涤纶丝线，该复合丝经第三微动导丝器导引及第三送丝罗拉的输送，最后卷绕到纸管上形成仿毛涤纶丝线成品。/n

【技术特征摘要】
1.一种一种仿毛涤纶丝线的制备方法，其特征在于：它包括：以一种涤纶海岛丝POY为第一原料丝，以一种常规格涤纶POY为第二原料丝；该两条原料丝由原丝架上引出，依次经过第一双切丝器，第一微动导丝器，第一送丝罗拉的输送，进入第一热箱，在第一热箱内丝条在受热状态下经受拉伸扭曲变形，形成变形丝，再经过滑撬导丝器导引，冷却板冷却后，进入假捻器进行假捻，第一原料丝与第二原料丝在第二微动导丝器处会合，在此之前丝路分开，各自进行假捻变形，但二者捻向要相反，即一个S捻，另一个必须为Z捻。然后在第二微动导丝器处会合合股，形成无捻混纤合股丝；以一种高收缩涤纶FDY...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡蓉蓉，
申请(专利权)人：慈溪市佳吉化纤有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33