拉链上色工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种拉链上色工艺，包括以下步骤：S1：植齿，在布带上编织四根导电丝，将铝合金拉链链牙植在布带上，同时将链齿与导电丝接通；S2：单链牙物理抛光；S3：使用抛光装置对合链后的拉链表面进行面接触式抛光；S4：除油清洗，将布带和拉链浸没于经过氢氟酸中，过清水洗涤除油；S5：活化清洗；S6：沉锌；S7：焦铜；S8：酸铜；S9：上色，对铝合金拉链进行电解上色处理；S10：保护清洗、烘干。本发明专利技术中，能够使拉链表面光亮、防锈能力好、防皮肤过敏的效果，可代替光亮镍，镀层更环保且成本低，提高拉链的质量，延长其使用寿命。

Zipper coloring process

【技术实现步骤摘要】
拉链上色工艺
本专利技术涉及拉链上色
，具体涉及拉链上色工艺。
技术介绍
随着人类社会经济和科学技术的发展，由单一品种单一功能向多品种多规格综合功能发展，由简单构造到如今的精巧美观，五颜六色，经过了漫长的演变过程。其性能、结构、材料日新月异，用途广泛，深入到了航天、航空、军事、医疗、民用等各个领域，小小拉链在人们生活中起到的作用越来越大，越来越显示出它的重要性和生命力；拉链拉链由链牙、拉头、上下止或锁紧件等组成。其中链牙是关键部分，它直接决定拉链的侧拉强度。一般拉链有两片链带，每片链带上各自有一列链牙，两列链牙相互交错排列。拉头夹持两侧链牙，借助拉襻滑行，即可使两侧的链牙相互啮合或脱开；拉链按材料一般分为尼龙拉链、树脂拉链、铝合金拉链，铝合金拉链在使用前需要对其进行上色处理，制备出不同颜色的铝合金拉链。专利文件（CN102560379A）公开了一种拉链加工工艺，具体涉及一种彩色拉链上色方法。本专利技术包括抛光、清洗、烘干、真空离子电镀、上色、烘烤步骤。通过本专利技术方法生产彩色拉链是直接对整条拉链进行上色，相对于现有技术通过将不同颜色的金属牙齿排列到拉链布带上的方法，省略了耗时非常长的排列金属牙齿步骤，当然生产效率得到了极大的提高。而且，本专利技术是对整条拉链一起上色，那么上色更加灵活，可加工单彩、双彩、三彩、四彩、五彩、六彩、七彩等颜色，也可在拉链表面加工公司商标、名称、各种个性图案，使得拉链更加美观；但该拉链上色方法无法使拉链表面光亮，没有防锈能力与防皮肤过敏的效果，上色的成本很高，不是很环保，上色的工序无法延长拉链的实用寿命。
技术实现思路
为了克服上述的技术问题，本专利技术的目的在于提供拉链上色工艺，通过该工艺能够使拉链表面光亮、防锈能力好、防皮肤过敏的效果，可代替光亮镍，镀层更环保且成本低，提高拉链的质量，延长其使用寿命。本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现：拉链上色工艺，包括以下步骤：S1：植齿，在布带上编织四根导电丝，将铝合金拉链链牙植在布带上，同时将链齿与导电丝接通；S2：单链牙物理抛光，抛光链牙的齿头啮合部分；将抛光好的链牙和布带进行合链，形成一条完整拉链；S3：使用抛光装置对合链后的拉链表面进行面接触式抛光；S4：除油清洗，将布带和拉链浸没于经过氢氟酸中，过清水洗涤除油；S5：活化清洗，将布带与拉链浸没于纯水、氢氧化钠以及双氧水构成的混合溶液中，进行活化清洗；S6：沉锌，对铝合金拉链进行沉锌处理，将铝合金拉链投入氢氧化钠150-220g/L、氧化锌100-150g/L、硫酸镍80-160g/L、氧化铁220-300g/L、酒石酸钾钠60-140g/L、硝酸钠160-260g/L、氰化钠50-120g/L、硫酸铜150-220g/L混合溶液中，通过布带上的导电丝进行导电电解；S7：焦铜，利用浓度为焦磷酸钾200-300g/L、焦磷酸铜60-100g/L、氨酸30-80g/L混合溶液的电解液，在电解槽中以铝合金拉链为阴极，在铝合金拉链链牙上镀上一层碱铜层，温度为40-55℃；S8：酸铜，给拉链进行化学电镀酸铜，将铝合金拉链浸在酸铜电镀液中进行电镀，使铝合金拉链的外表面镀上一层酸铜层，电解液为硫酸铜150-220g/L、硫酸60-90g/L、氯离子20-60g/L；用酸铜电镀液进行电镀的电流密度为11-17安培/平方分米，温度为20-35℃，电镀时间为20-40分钟；S9：上色，对铝合金拉链进行电解上色处理；S10：保护清洗、烘干，将上色好的铝合金拉链投入在三价白铬中清洗，清洗温度为26-32℃，最后烘干上油漆。进一步在于：所述氢氟酸的浓度为110-190g/L，且清洗温度为26-32℃，清洗时间为30秒。进一步在于：所述活化清洗溶液中双氧水的浓度为2.5％Wt-9.5％Wt，氢氧化钠的浓度为0.025％Wt-0.1％Wt，清洗温度为35℃-55℃。进一步在于：所述铝合金拉链上色的颜色为二元仿金、白铜锡、玫瑰金、枪黑其中的任意一种。进一步在于：所述二元仿金电镀液为氰化钠30g/L、氰化亚铜40g/L、氢氧化钠15g/L、氧化锌6g/L混合溶液。进一步在于：所述白铜锡电镀液为氰化钠50g/L、氰化亚铜16g/L、氧化锌15g/L、氢氧化钾10g/L、锡酸钠40g/L混合溶液。进一步在于：所述玫瑰金电镀液为氰化钠40g/L、氰化亚铜25g/L、氧化锌29g/L、氢氧化钾10g/L、锡酸钠10g/L混合溶液。进一步在于：所述枪黑电镀液为氯化钴30g/L、焦磷酸亚锡3g/L、焦磷酸钾260g/L混合溶液。本专利技术的有益效果：1、通过镀酸铜，电镀后的电镀层结构中不含镍金属，除铜、锡金属外还引进了微量金属，比如锌，此电镀结构是复合多元金属组织结构，使得电镀层结构性能稳定，寿命长，能够产生表面光亮、防锈能力好、防皮肤过敏的效果，可代替光亮镍，镀层更环保且成本低，采用导电丝植入布带中，能够对拉链上的颜色进行保护，减轻拉链的掉色程度；2、沉锌采用氢氧化钠、氧化锌、硫酸镍、氧化铁、酒石酸钾钠60-140g/L、硝酸钠、氰化钠、硫酸铜；硫酸镍起细化晶粒的作用，浸锌层更薄更致密，对基体覆盖性好，耐腐蚀性强，极大的提高了基体与镀层的结合力；同时，该沉锌剂浸锌溶液性质稳定，使用寿命长，适合推广使用；3、通过在布带中植入导电丝，方便上色过程中，对铝合金拉链进行导电电解，后期使用的过程中对颜色还有一定的保护作用，采用铝合金作为拉链的材质，极大的降低了拉链的生产成本。附图说明下面结合附图对本专利技术作进一步的说明。图1是本专利技术拉链上色工艺的流程框图。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利技术保护的范围。实施例一请参阅图1所示，拉链上色工艺，包括以下步骤：S1：植齿，在布带上编织四根导电丝，将铝合金拉链链牙植在布带上，同时将链齿与导电丝接通；S2：单链牙物理抛光，抛光链牙的齿头啮合部分；将抛光好的链牙和布带进行合链，形成一条完整拉链；S3：使用抛光装置对合链后的拉链表面进行面接触式抛光；S4：除油清洗，将布带和拉链浸没于经过氢氟酸中，过清水洗涤除油，所述氢氟酸的浓度为110-190g/L，且清洗温度为26-32℃，清洗时间为30秒；S5：活化清洗，将布带与拉链浸没于纯水、氢氧化钠以及双氧水构成的混合溶液中，进行活化清洗，活化清洗溶液中双氧水的浓度为2.5％Wt-9.5％Wt，氢氧化钠的浓度为0.025％Wt-0.1％Wt，清洗温度为35℃-55℃；S6：沉锌，对铝合金拉链进行沉锌处理，将铝合金拉链投入氢氧化钠150-220g/L、氧化锌100-150本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.拉链上色工艺，其特征在于，包括以下步骤：/nS1：植齿，在布带上编织四根导电丝，将铝合金拉链链牙植在布带上，同时将链齿与导电丝接通；/nS2：单链牙物理抛光，抛光链牙的齿头啮合部分；将抛光好的链牙和布带进行合链，形成一条完整拉链；/nS3：使用抛光装置对合链后的拉链表面进行面接触式抛光；/nS4：除油清洗，将布带和拉链浸没于经过氢氟酸中，过清水洗涤除油；/nS5：活化清洗，将布带与拉链浸没于纯水、氢氧化钠以及双氧水构成的混合溶液中，进行活化清洗；/nS6：沉锌，对铝合金拉链进行沉锌处理，将铝合金拉链投入氢氧化钠150-220g/L、氧化锌100-150g/L、硫酸镍80-160g/L、氧化铁220-300g/L、酒石酸钾钠60-140g/L、硝酸钠160-260g/L、氰化钠50-120g/L、硫酸铜150-220g/L混合溶液中，通过布带上的导电丝进行导电电解；/nS7：焦铜，利用浓度为焦磷酸钾200-300g/L、焦磷酸铜60-100g/L、氨酸30-80g/L混合溶液的电解液，在电解槽中以铝合金拉链为阴极，在铝合金拉链链牙上镀上一层碱铜层，温度为40-55℃；/nS8：酸铜，给拉链进行化学电镀酸铜，将铝合金拉链浸在酸铜电镀液中进行电镀，使铝合金拉链的外表面镀上一层酸铜层，电解液为硫酸铜150-220g/L、硫酸60-90g/L、氯离子20-60g/L；用酸铜电镀液进行电镀的电流密度为11-17安培/平方分米，温度为20-35℃，电镀时间为 20-40分钟；/nS9：上色，对铝合金拉链进行电解上色处理；/nS10：保护清洗、烘干，将上色好的铝合金拉链投入在三价白铬中清洗，清洗温度为26-32℃，最后烘干上油漆。/n...

【技术特征摘要】
1.拉链上色工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1：植齿，在布带上编织四根导电丝，将铝合金拉链链牙植在布带上，同时将链齿与导电丝接通；
S2：单链牙物理抛光，抛光链牙的齿头啮合部分；将抛光好的链牙和布带进行合链，形成一条完整拉链；
S3：使用抛光装置对合链后的拉链表面进行面接触式抛光；
S4：除油清洗，将布带和拉链浸没于经过氢氟酸中，过清水洗涤除油；
S5：活化清洗，将布带与拉链浸没于纯水、氢氧化钠以及双氧水构成的混合溶液中，进行活化清洗；
S6：沉锌，对铝合金拉链进行沉锌处理，将铝合金拉链投入氢氧化钠150-220g/L、氧化锌100-150g/L、硫酸镍80-160g/L、氧化铁220-300g/L、酒石酸钾钠60-140g/L、硝酸钠160-260g/L、氰化钠50-120g/L、硫酸铜150-220g/L混合溶液中，通过布带上的导电丝进行导电电解；
S7：焦铜，利用浓度为焦磷酸钾200-300g/L、焦磷酸铜60-100g/L、氨酸30-80g/L混合溶液的电解液，在电解槽中以铝合金拉链为阴极，在铝合金拉链链牙上镀上一层碱铜层，温度为40-55℃；
S8：酸铜，给拉链进行化学电镀酸铜，将铝合金拉链浸在酸铜电镀液中进行电镀，使铝合金拉链的外表面镀上一层酸铜层，电解液为硫酸铜150-220g/L、硫酸60-90g/L、氯离子20-60g/L；用酸铜电镀液进行电镀的电流密度为11-17安培/平方分米，温度为20-35℃，电镀时间为20-40分钟；
S9：上色，对铝合金拉链进行电解...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐宏智，
申请(专利权)人：浙江好合拉链有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33