一种高性能阻燃协效剂及其制备方法技术

本发明专利技术涉及一种高性能阻燃协效剂，所述高性能阻燃协效剂为包覆有聚醚胺‑聚酰亚胺嵌段共聚物的多种无机填料的复合物。本发明专利技术还涉及高性能阻燃协效剂的制备方法。本发明专利技术的高性能阻燃协效剂可以有效与聚合物兼容，即提高阻燃性能，又不会明显降低聚合物的强度。

A high performance flame retardant synergist and its preparation method

【技术实现步骤摘要】
一种高性能阻燃协效剂及其制备方法
本专利技术涉及阻燃剂
，特别涉及一种高性能阻燃协效剂及其制备方法。
技术介绍
近年来，阻燃剂无卤化已成为发展的主流，无机阻燃剂得到了迅速的发展。但由于无机阻燃剂严重影响高分子的机械性能，单一的无机阻燃剂已不能满足材料高效阻燃和高强度的要求。无机阻燃填料的复合，近年来已逐渐成为无机阻燃填料的主要发展方向之一。然而，简单的复合仍然不能解决上述问题。为此，需要进行技术改革，从而获得可以有效与聚合物兼容，即提高阻燃性能，又不会明显降低聚合物的强度的高性能阻燃协效剂。
技术实现思路
为了解决上述问题，本专利技术公开了一种高性能阻燃协效剂，所述高性能阻燃协效剂为包覆有聚醚胺-聚酰亚胺嵌段共聚物的多种无机填料的复合物。在一种实施方式中，所述多种无机填料为选自硼酸锌、水滑石、二氧化硅、锡酸锌、碳酸钙、滑石粉、玻璃微粉、氧化锌、氧化镧、碳酸钙、碳酸镁中的至少三种。优选地，所述多种无机填料为水滑石、二氧化硅和氧化锌。优选地，所述水滑石的平均粒径为500纳米-1微米，所述二氧化硅的平均粒径为50纳米-150纳米，所述氧化锌的平均粒径为2微米-5微米；更优选地，所述水滑石的平均粒径为500纳米，所述二氧化硅的平均粒径为100纳米，所述氧化锌的平均粒径为3微米。优选地，所述水滑石、所述二氧化硅以及所述氧化锌的重量比为1:(1-5):(1-5)；更优选地，所述水滑石、所述二氧化硅以及所述氧化锌的重量比为1:2:2。优选地，所述聚醚胺-聚酰亚胺嵌段共聚物的制备方法为：(1)在干燥的反应瓶中，通氮气保护下，依次加入环氧树脂E51105克、苄胺0.255mol以及900ml丙二醇甲醚，然后升温至110℃，在机械搅拌下反应5h后，降至室温，然后将反应溶液倒入去离子水中，得到大量白色沉淀，抽滤并充分干燥该白色沉淀，得环氧封端的聚醚胺；(2)在干燥的三颈瓶中，依次加入21mmol十二烷二胺、20mmol1，4，5，8-萘四甲酸二酐、125mL间甲酚和7mL三乙胺，通氮气保护并机械搅拌1h后，升温至80℃反应4h，至180℃反应4h后，降至室温，然后加入1mmol上述步骤(1)得到的环氧封端的聚醚胺、100mL丙二醇甲醚以及50mLDMF，通氮气保护并机械搅拌1h后，升温至80℃反应4h后，将反应溶液倒入乙醇中，得到大量黄色沉淀，抽滤并充分干燥该黄色沉淀后，得所述聚醚胺-聚酰亚胺嵌段共聚物。本专利技术还提供制备高性能阻燃协效剂的方法，包括用聚醚胺-聚酰亚胺嵌段共聚物包覆多种无机填料。优选地，所述包覆在混合溶剂中进行。优选地，所述混合溶剂为间甲酚和丙二醇甲醚按重量比1:(1-5)的混合物。更优选地，所述混合溶剂为间甲酚和丙二醇甲醚按重量比1:2的混合物。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。实施例1一、制备聚醚胺-聚酰亚胺嵌段共聚物，方法为：(1)在干燥的反应瓶中，通氮气保护下，依次加入环氧树脂E51105克、苄胺0.255mol以及900ml丙二醇甲醚，然后升温至110℃，在机械搅拌下反应5h后，降至室温，然后将反应溶液倒入去离子水中，得到大量白色沉淀，抽滤并充分干燥该白色沉淀，得环氧封端的聚醚胺；(2)在干燥的三颈瓶中，依次加入21mmol十二烷二胺、20mmol1，4，5，8-萘四甲酸二酐、125mL间甲酚和7mL三乙胺，通氮气保护并机械搅拌1h后，升温至80℃反应4h，至180℃反应4h后，降至室温，然后加入1mmol上述步骤(1)得到的环氧封端的聚醚胺、100mL丙二醇甲醚以及50mLDMF，通氮气保护并机械搅拌1h后，升温至80℃反应4h后，将反应溶液倒入乙醇中，得到大量黄色沉淀，抽滤并充分干燥该黄色沉淀后，得所述聚醚胺-聚酰亚胺嵌段共聚物。二、制备高性能阻燃协效剂，方法为：50℃下，将10克上述聚醚胺-聚酰亚胺嵌段共聚物溶解在30克间甲酚和丙二醇甲醚按重量比1：2的混合溶剂中，然后加入5克水滑石(平均粒径为500纳米)、10克二氧化硅(平均粒径为100纳米)以及10克氧化锌(平均粒径为3微米)，维持50℃并机械搅拌2h后，将溶液抽滤并得到大量固体，充分干燥该固体后，得到所述高性能阻燃协效剂。对比例1一、制备聚醚胺-聚酰亚胺嵌段共聚物，方法为：(1)在干燥的反应瓶中，通氮气保护下，依次加入环氧树脂E51105克、苄胺0.255mol以及900ml丙二醇甲醚，然后升温至110℃，在机械搅拌下反应5h后，降至室温，然后将反应溶液倒入去离子水中，得到大量白色沉淀，抽滤并充分干燥该白色沉淀，得环氧封端的聚醚胺；(2)在干燥的三颈瓶中，依次加入21mmol十二烷二胺、20mmol1，4，5，8-萘四甲酸二酐、125mL间甲酚和7mL三乙胺，通氮气保护并机械搅拌1h后，升温至80℃反应4h，至180℃反应4h后，降至室温，然后加入1mmol上述步骤(1)得到的环氧封端的聚醚胺、100mL丙二醇甲醚以及50mLDMF，通氮气保护并机械搅拌1h后，升温至80℃反应4h后，将反应溶液倒入乙醇中，得到大量黄色沉淀，抽滤并充分干燥该黄色沉淀后，得所述聚醚胺-聚酰亚胺嵌段共聚物。二、制备高性能阻燃协效剂，方法为：50℃下，将10克上述聚醚胺-聚酰亚胺嵌段共聚物溶解在30克间甲酚和丙二醇甲醚按重量比1：2的混合溶剂中，然后加入5克水滑石(平均粒径为1微米)、10克二氧化硅(平均粒径为150纳米)以及10克氧化锌(平均粒径为5微米)，维持50℃并机械搅拌2h后，将溶液抽滤并得到大量固体，充分干燥该固体后，得到所述高性能阻燃协效剂。对比例2一、制备聚醚胺-聚酰亚胺嵌段共聚物，方法为：(1)在干燥的反应瓶中，通氮气保护下，依次加入环氧树脂E51105克、苄胺0.255mol以及900ml丙二醇甲醚，然后升温至110℃，在机械搅拌下反应5h后，降至室温，然后将反应溶液倒入去离子水中，得到大量白色沉淀，抽滤并充分干燥该白色沉淀，得环氧封端的聚醚胺；(2)在干燥的三颈瓶中，依次加入21mmol十二烷二胺、20mmol1，4，5，8-萘四甲酸二酐、125mL间甲酚和7mL三乙胺，通氮气保护并机械搅拌1h后，升温至80℃反应4h，至180℃反应4h后，降至室温，然后加入1mmol上述步骤(1)得到的环氧封端的聚醚胺、100mL丙二醇甲醚以及50mLDMF，通氮气保护并机械搅拌1h后，升温至80℃反应4h后，将反应溶液倒入乙醇中，得到大量黄色沉淀，抽滤并充分干燥该黄色沉淀后，得所述聚醚胺-聚酰亚胺嵌段共聚物。二、制备高性能阻燃协效剂，方法为：50℃下，将10克上述聚醚胺-聚酰亚胺嵌段共聚物溶解在30克间本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高性能阻燃协效剂，其特征在于，所述高性能阻燃协效剂为包覆有聚醚胺-聚酰亚胺嵌段共聚物的多种无机填料的复合物。/n

【技术特征摘要】
1.一种高性能阻燃协效剂，其特征在于，所述高性能阻燃协效剂为包覆有聚醚胺-聚酰亚胺嵌段共聚物的多种无机填料的复合物。


2.根据权利要求1所述的高性能阻燃协效剂，其特征在于，所述多种无机填料为选自硼酸锌、水滑石、二氧化硅、锡酸锌、碳酸钙、滑石粉、玻璃微粉、氧化锌、氧化镧、碳酸钙、碳酸镁中的至少三种。


3.根据权利要求2所述的高性能阻燃协效剂，其特征在于，所述多种无机填料为水滑石、二氧化硅和氧化锌。


4.根据权利要求3所述的高性能阻燃协效剂，其特征在于，所述水滑石的平均粒径为500纳米-1微米，所述二氧化硅的平均粒径为50纳米-150纳米，所述氧化锌的平均粒径为2微米-5微米。


5.根据权利要求3所述的高性能阻燃协效剂，其特征在于，所述水滑石、所述二氧化硅以及所述氧化锌的重量比为1:（1-5）:（1-5）。


6.根据权利要求1所述的高性能阻燃协效剂，其特征在于，所述聚醚胺-聚酰亚胺嵌段共聚物的制备方法为：
（1）在干燥的反应瓶中，通氮气保护下，依次加入环氧树脂E51105克、苄胺0.255mol以及900ml丙二醇甲醚，然后升温至110℃，在机械搅拌下反应5h后，...

【专利技术属性】
技术研发人员：严晴，周志鑫，周国庆，严一丰，
申请(专利权)人：惠州市志海新威科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44