一种蒸汽循环灭菌柜制造技术

本申请公开了一种蒸汽循环灭菌柜，包括灭菌室本体以及蒸汽发生器，所述灭菌室本体包括内保温层以及外保温层，所述外保温层套设于所述内保温层外侧，所述内保温层与外保温层之间形成有真空腔，所述内保温层围成灭菌内腔，所述蒸汽发生器设置于所述灭菌室本体一侧，所述灭菌内腔底部开设有排水口，所述排水口密封连通于排水管路，所述排水管路密封连接于所述蒸汽发生器，所述灭菌内腔顶部开设有蒸汽入口，所述蒸汽入口密封连通于蒸汽管路，所述蒸汽管路密封连接于所述蒸汽发生器，所述排水管路与蒸汽管路夹持于所述真空腔内部。本发明专利技术实现了热量的充分利用。

A steam cycle sterilization cabinet

【技术实现步骤摘要】
一种蒸汽循环灭菌柜
本申请涉及灭菌柜，特别涉及一种蒸汽循环灭菌柜。
技术介绍
在许多的药品生产以及医疗器械的使用过程中，为了保证药品的质量和医疗器械的洁净程度，一般都需要对医疗器械进行灭菌处理，可见灭菌是药品生产以及医疗器械使用中非常重要的一个环节。现有技术中，灭菌柜通常采用蒸汽进行灭菌。但是，蒸汽被用过一次后要么通过排水口排出，要么通过真空泵抽出，不能够重复利用，并且灭菌柜灭菌时，散发的热量不能够充分利用。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种蒸汽循环灭菌柜，以实现热量的充分利用。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案。本申请实施例公开了一种蒸汽循环灭菌柜，包括灭菌室本体以及蒸汽发生器，所述灭菌室本体包括内保温层以及外保温层，所述外保温层套设于所述内保温层外侧，所述内保温层与外保温层之间形成有真空腔，所述内保温层围成灭菌内腔，所述蒸汽发生器设置于所述灭菌室本体一侧，所述灭菌内腔底部开设有排水口，所述排水口密封连通于排水管路，所述排水管路密封连接于所述蒸汽发生器，所述灭菌内腔顶部开设有蒸汽入口，所述蒸汽入口密封连通于蒸汽管路，所述蒸汽管路密封连接于所述蒸汽发生器，所述排水管路与蒸汽管路夹持于所述真空腔内部，所述排水管路中间底部连通于凝液管路，所述凝液管路密封连通于凝液箱，所述凝液箱底部连通于排液管，所述排液管顶部设置有第三阀门。优选的，在上述的蒸汽循环灭菌柜中，所述排水管路用以将所述灭菌内腔内产生的冷凝水排入所述凝液箱，并将蒸汽回收至所述蒸汽发生器。优选的，在上述的蒸汽循环灭菌柜中，所述蒸汽管路用以将所述蒸汽发生器中产生的蒸汽导入所述灭菌内腔。优选的，在上述的蒸汽循环灭菌柜中，所述灭菌内腔于所述排水口处形成有漏斗。优选的，在上述的蒸汽循环灭菌柜中，所述蒸汽发生器靠近所述蒸汽管路的处设置有过滤丝网。优选的，在上述的蒸汽循环灭菌柜中，所述蒸汽发生器底部设置有加热结构。优选的，在上述的蒸汽循环灭菌柜中，所述灭菌内腔内设置有多层隔板。优选的，在上述的蒸汽循环灭菌柜中，所述排水管路于所述灭菌室本体外侧设置有第一阀门。优选的，在上述的蒸汽循环灭菌柜中，所述蒸汽管路于所述灭菌室本体外侧设置有第二阀门。与现有技术相比，本专利技术通过将灭菌室本体中产生的冷凝水通入凝液箱，并将蒸汽循环通入蒸汽发生器中，产生的新的高温蒸汽再次通入灭菌室本体中，从而实现高温蒸汽循环利用的目的；同时，灭菌室本体通过内外层保温层以及中间真空腔实现了高度保温，大大防止了热量散失，提高了蒸汽利用率；另外蒸汽管路与排水管路设置在真空腔内，通过真空腔以及双层保温层实现保温，进一步提高蒸汽利用率，并且管路设置在真空腔内，使得整体结构紧凑，占地面积小。附图说明为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1所示为本专利技术具体实施例中蒸汽循环灭菌柜的剖视图。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行详细的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。在本专利技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。结合图1所示，蒸汽循环灭菌柜，包括灭菌室本体100以及蒸汽发生器200，灭菌室本体100包括内保温层110以及外保温层120，外保温层120套设于内保温层110外侧，内保温层110与外保温层120之间形成有真空腔130，内保温层110围成灭菌内腔140，蒸汽发生器200设置于灭菌室本体100一侧，灭菌内腔140底部开设有排水口150，排水口150密封连通于排水管路300，排水管路300密封连接于蒸汽发生器200，灭菌内腔140顶部开设有蒸汽入口160，蒸汽入口160密封连通于蒸汽管路400，蒸汽管路400密封连接于蒸汽发生器200，排水管路300与蒸汽管路400夹持于真空腔130内部，排水管路300中间底部连通于凝液管路500，凝液管路500密封连通于凝液箱600，凝液箱600底部连通于排液管700，排液管700顶部设置有第三阀门710。排水管路300用以将灭菌内腔140内产生的冷凝水排入凝液箱600，并将蒸汽回收至蒸汽发生器200。蒸汽管路400用以将蒸汽发生器200中产生的蒸汽导入灭菌内腔140。该技术方案中，通过将灭菌室本体中产生的冷凝水通入凝液箱，并将蒸汽循环通入蒸汽发生器中，产生的新的高温蒸汽再次通入灭菌室本体中，从而实现高温蒸汽循环利用的目的；同时，灭菌室本体通过内外层保温层以及中间真空腔实现了高度保温，大大防止了热量散失，提高了蒸汽利用率；另外蒸汽管路与排水管路设置在真空腔内，通过真空腔以及双层保温层实现保温，进一步提高蒸汽利用率，并且管路设置在真空腔内，使得整体结构紧凑，占地面积小。进一步地，灭菌内腔140于排水口150处形成有漏斗。该技术方案中，方便冷凝水下流。进一步地，蒸汽发生器200靠近蒸汽管路400的处设置有过滤丝网210。该技术方案中，防止杂质进入后影响灭菌效果以及污染灭菌样品。进一步地，蒸汽发生器200底部设置有加热结构220。该技术方案中，可以是加热丝等加热设备，只需将液体水加热产生水蒸气即可，都应当属于本申请的范围。进一步地，灭菌内腔140内设置有多层隔板(图未视)。该技术方案中，通过多层隔板来区分各项所需要灭菌的样品。进一步地，排水管路300于灭菌室本体100外侧设置有第一阀门310。蒸汽管路400于灭菌室本体100外侧设置有第一阀门410。该技术方案中，可以通过阀门的开闭实现设备是否运行，防止发生危险。需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种蒸汽循环灭菌柜，包括灭菌室本体以及蒸汽发生器，所述灭菌室本体包括内保温层以及外保温层，所述外保温层套设于所述内保温层外侧，所述内保温层与外保温层之间形成有真空腔，所述内保温层围成灭菌内腔，所述蒸汽发生器设置于所述灭菌室本体一侧，所述灭菌内腔底部开设有排水口，所述排水口密封连通于排水管路，所述排水管路密封连接于所述蒸汽发生器，所述灭菌内腔顶部开设有蒸汽入口，所述蒸汽入口密封连通于蒸汽管路，所述蒸汽管路密封连接于所述蒸汽发生器，所述排水管路与蒸汽管路夹持于所述真空腔内部，其特征在于，所述排水管路中间底部连通于凝液管路，所述凝液管路密封连通于凝液箱，所述凝液箱底部连通于排液管，所述排液管顶部设置有第三阀门。/n

【技术特征摘要】
1.一种蒸汽循环灭菌柜，包括灭菌室本体以及蒸汽发生器，所述灭菌室本体包括内保温层以及外保温层，所述外保温层套设于所述内保温层外侧，所述内保温层与外保温层之间形成有真空腔，所述内保温层围成灭菌内腔，所述蒸汽发生器设置于所述灭菌室本体一侧，所述灭菌内腔底部开设有排水口，所述排水口密封连通于排水管路，所述排水管路密封连接于所述蒸汽发生器，所述灭菌内腔顶部开设有蒸汽入口，所述蒸汽入口密封连通于蒸汽管路，所述蒸汽管路密封连接于所述蒸汽发生器，所述排水管路与蒸汽管路夹持于所述真空腔内部，其特征在于，所述排水管路中间底部连通于凝液管路，所述凝液管路密封连通于凝液箱，所述凝液箱底部连通于排液管，所述排液管顶部设置有第三阀门。


2.根据权利要求1所述的蒸汽循环灭菌柜，其特征在于，所述排水管路用以将所述灭菌内腔内产生的冷凝水排入所述凝液箱，并将蒸汽回收至所述蒸汽发生器。


3.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴敏娟，沈高峰，邬亚兵，
申请(专利权)人：张家港市嘉瑞制药机械有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32