一种烟草发酵处理方法及系统技术方案

本申请提供了一种烟草发酵处理方法，包括：将烟草物料上料后切片，并松散回潮；对烟草物料进行加料处理，所述加料包括向烟草物料喷洒生物质料液的步骤，所述生物质料液为蒸汽和酶制剂等体积混合的混合物，所述生物质料液的添加量为烟草物料质量的2％‑50％；将烟草物料置于密闭空间中发酵20‑150小时，其中发酵的环境温度为30℃‑100℃，环境湿度为40％‑100％；对完成发酵的烟草物料进行干燥，出料后包装。本发明专利技术提供的烟草发酵处理方法，将将向烟草物料中加酶制剂的步骤与其松散回潮同时进行，使得烟草物料在被松散的过程中与酶制剂混合，所得烟草物料与酶制剂的接触更充分，有利于简化生产工艺，提高生产效率。

A method and system of tobacco fermentation

【技术实现步骤摘要】
一种烟草发酵处理方法及系统
本申请涉及烟草生产
，尤其涉及一种烟草发酵处理方法及系统。
技术介绍
在烟草加工行业中，发酵设备主要是发酵罐以及发酵池为主，不能形成连续的工业化生产，例如，储丝柜是重要的烟草储存发酵设备，可以平衡各工序片烟、烟丝、梗丝需求，在这个缓解过程中需要保持特定的温度湿度，减少添加料的流失，还要具有防尘作用。在现有技术中，由于发酵罐或发酵池的独立设置，使得在发酵烟草过程中，需先将烟草物料加入发酵罐或发酵池中，再向其加入酶或者微生物进行发酵。然而，上述方法存在以下问题：1、酶或者微生物与烟草物料的混合不均匀，发酵效果不好；2、烟草物料在设备外被多次输送周转，易出现烟草物料的交叉污染。因此，目前的烟草发酵处理方法存在生产效率低、发酵生产过程不连续、自动化程度较低等缺陷，且功能单一，无法满足复杂工艺要求的大规模连续生产需求，极大限制了工业化发酵技术的应用发展。
技术实现思路
为了解决上述问题，本专利技术旨在提供一种无需独立设置发酵罐或发酵池，提高生产效率和发酵质量，可连续化生产并发酵烟草的方法及系统。一方面，本专利技术提供了一种烟草发酵处理方法，包括：步骤一，将烟草物料上料后切片；步骤二，对烟草物料松散回潮，同时进行加料处理，所述加料包括向烟草物料喷洒生物质料液的步骤，所述生物质料液为蒸汽和酶制剂等体积混合的混合物，所述生物质料液的添加量为烟草物料质量的2％-50％；步骤三，将烟草物料置于密闭空间中发酵20-150小时，其中发酵的环境温度为30℃-100℃，环境湿度为40％-100％；步骤四，对完成发酵的烟草物料进行干燥，出料后包装。上述烟草物料的发酵处理方法，将向烟草物料中加酶制剂的步骤与其松散回潮同时进行，使得烟草物料在被松散的过程中与酶制剂混合，所得烟草物料与酶制剂的接触更充分，无需单独再于发酵罐中添加酶制剂，提高了发酵效率，简化了生产工艺。进一步地，所述酶制剂选自纤维素酶、脂肪酶、木质素酶和果胶酶中的一种或多种。优选的，所述酶制剂可以是纤维素酶、脂肪酶、木质素酶和果胶酶按照一定配比的混合酶制剂，例如，所述酶制剂可以是酶活比例为2:1:3:1的纤维素酶、脂肪酶、木质素酶和果胶酶的混合酶制剂。进一步地，所述步骤二中对烟草物料松散回潮同时进行加料处理的步骤，可通过使用现有的松散回潮机，对烟草物料进行松散并喷洒生物质料液实现，优选地，喷洒的生物质料液为雾化状态。进一步地，所述喷洒为雾化喷洒或者人工喷洒。其中优选雾化喷洒，可以在松散回潮设备中进行，如在松散回潮机的喷头中加入酶制剂，通过压缩蒸汽和酶制剂的混合物进行雾化喷洒。进一步地，所述步骤二中加料前的烟草物料的水分含量为5％-50％。较低含水量的烟草物料易于吸潮，对该状态下的烟草物料进行加料，有利于烟草物料对酶制剂进行充分的吸收，提高烟草物料的酶发酵效率以及酶发酵质量。优选的，在松散回潮并加料后的烟草物料水分提高10％-15％。进一步地，所述步骤二还包括在对烟草物料加温处理的步骤，加温处理后的烟草物料温度为30℃-100℃。其中，加温处理的步骤也可在松散回潮的同时进行，例如通过带有热风循环管路的松散混合设备实现。加温后的烟草物料有利于物料进一步松散，同时由于在混合时还加入了酶制剂，在一定温度和水分的条件下，烟草物料可提前进入发酵状态，再置于密闭环境下进行发酵时，无需再添加酶制剂，直接投入保温保湿的储丝柜中发酵即可。在优选的实施方式中，为了增加上述添加剂与烟草物料的混合均匀性，所述添加剂也可以通过松散加料设备进行添加。进一步地，所述烟草物料选自烟叶、烟梗、烟丝、烟末中的一种或多种。优选烟叶，受潮后以及加料后更易松散展开。另一方面，本专利技术还提供了一种烟草发酵处理系统，包括：切片装置，用于对烟草物料上料后切片；松散加料装置，用于对烟草物料松散回潮，并向烟草物料喷洒生物质料液，所述生物质料液为蒸汽和酶制剂等体积混合的混合物，所述生物质料液的添加量为烟草物料质量的2％-50％；发酵装置，用于对烟草物料进行发酵；干燥装置，用于干燥完成发酵的烟草物料；物料转运装置，用于将烟草物料从所述切片装置依次转运至松散加料装置、发酵装置和干燥装置；电气控制装置，用于控制所述切片装置、松散加料装置、发酵装置、干燥装置以及物料转运装置的运行。在优选的实施方式中，可以使用切片机实现切片装置的功能，使用松散回潮机实现松散加料装置的功能，使用恒温恒湿储丝柜实现发酵装置的功能，使用盘式干燥机实现干燥装置的功能，使用输送带机实现物料转运装置的功能。此外，在一种实施方式中，本申请提供的系统还可以设有电子皮带秤、振动输送机、物料提升机等。可选的，上述电气控制装置可以采用PLC及CANBus或RS-485总线网络与主控装置组成分布式集中控制系统，可在手动模式对各个传感器、设备和装置进行现场操作，也可在联机状态通过接收主控系统指令进行相关的遥测遥控操作，确保系统各设备运转正常。进一步地，所述松散加料装置具有双管路喷头，用于将蒸汽和酶制剂等体积喷洒至烟草物料。进一步地，所述松散加料装置还用于对干燥后的烟草物料加入添加剂。通过本申请能够带来如下有益效果：本专利技术提供的烟草发酵处理方法，将向烟草物料中加酶制剂的步骤与其松散回潮同时进行，使得烟草物料在被松散的过程中与酶制剂混合，所得烟草物料与酶制剂的接触更充分，并且由于烟草物料已经处于一定温度和水分的条件下，能够提前进入发酵状态，再置于密闭环境下进行发酵时，无需单独再于发酵罐中添加酶制剂，直接投入保温保湿的储丝柜中发酵即可。实践表明，使用本专利技术提供的发酵处理方法及系统能够有效地提高发酵效率，同时获得的烟草物料的感官品质有所提高，有利于简化生产工艺，提高生产效率以及质量。附图说明此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：图1为一种烟草发酵处理方法的流程示意图；图2为一种烟草发酵处理系统的结构示意图；图中：1切片装置；2物料转运装置；3、松散加料装置；4、发酵装置；5、干燥装置；6、出料包装装置。具体实施方式为了更清楚的阐释本申请的整体构思，下面再结合说明书附图以示例的方式进行详细说明。需说明，在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本申请，但是，本申请还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本申请的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。另外，在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种烟草发酵处理方法，其特征在于，包括：/n步骤一，将烟草物料上料后切片；/n步骤二，对烟草物料松散回潮，同时进行加料处理，所述加料包括向烟草物料喷洒生物质料液的步骤，所述生物质料液为蒸汽和酶制剂等体积混合的混合物，所述生物质料液的添加量为烟草物料质量的2％-50％；/n步骤三，将烟草物料置于密闭空间中发酵20-150小时，其中发酵的环境温度为30℃-100℃，环境湿度为40％-100％；/n步骤四，对完成发酵的烟草物料进行干燥，出料后包装。/n

【技术特征摘要】
1.一种烟草发酵处理方法，其特征在于，包括：
步骤一，将烟草物料上料后切片；
步骤二，对烟草物料松散回潮，同时进行加料处理，所述加料包括向烟草物料喷洒生物质料液的步骤，所述生物质料液为蒸汽和酶制剂等体积混合的混合物，所述生物质料液的添加量为烟草物料质量的2％-50％；
步骤三，将烟草物料置于密闭空间中发酵20-150小时，其中发酵的环境温度为30℃-100℃，环境湿度为40％-100％；
步骤四，对完成发酵的烟草物料进行干燥，出料后包装。


2.根据权利要求1所述的烟草发酵处理方法，其特征在于，所述酶制剂选自纤维素酶、脂肪酶、木质素酶和果胶酶中的一种或多种。


3.根据权利要求1所述的烟草发酵处理方法，其特征在于，所述喷洒为雾化喷洒或者人工喷洒。


4.根据权利要求1所述的烟草发酵处理方法，其特征在于，所述步骤二中加料前的烟草物料的水分含量为5％-50％。


5.根据权利要求1所述的烟草发酵处理方法，其特征在于，所述步骤二还包括在对烟草物料加温处理的步骤，加温处理后的烟草物料温度为30℃-100℃。


6.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：郝捷，王磊，王胜利，纪旭东，郭春生，叶亚军，陈晨，赵赛月，云瑞刚，王旭东，李力群，乔月梅，
申请(专利权)人：内蒙古昆明卷烟有限责任公司，
类型：发明
国别省市：内蒙;15