散热装置及通信设备制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及通信技术领域，具体涉及一种散热装置及通信设备；一种散热装置，包括壳体、导热板以及多个散热翅片；导热板包括相背的受热面和散热面，受热面上设有第一安装区域，第一安装区域用于安装并贴合第一待散热器件；壳体内形成有围于散热面的气流通道，气流通道具有连通至壳体外的进风口和出风口；多个散热翅片均贴合于散热面；多个散热翅片均位于经进风口至出风口的散热气流通路上；本实用新型专利技术提供的散热装置在散热面设置气流通道，从而使得气流更集中于散热面，不会再经过通信设备的其他元器件，减少风阻，通风顺畅，进而增大了散热效率，散热效果好，且能避免灰尘污染电子器件。

Heat sink and communication equipment

【技术实现步骤摘要】
散热装置及通信设备
本技术涉及通信
，具体涉及一种散热装置及通信设备。
技术介绍
随着通信技术的发展、计算能力的增加、处理数据资源的暴涨，通信设备的发热量也越来越大，进而通信设备散热是一个急需解决的技术难题。现有的通信设备一般采用风冷散热方式，即在壳体内设置散热翅片进行热交换，再通过设置风扇驱动气体流动带走热量，从而进行散热。但是，由于散热翅片、风扇和通信设备的各元器件均安装在壳体内的同一空间内，各元器件对风扇驱动的气流造成阻碍，导致通风不顺畅，进而造成散热效率低、散热效果差。
技术实现思路
本技术的主要目的是提供一种散热效率高、散热效果好的散热装置和通信设备。为了实现上述技术问题，本技术提供了一种散热装置，包括壳体、导热板以及多个散热翅片；所述导热板以及多个所述散热翅片均位于所述壳体内；所述导热板包括相背的受热面和散热面，所述受热面上设有第一安装区域，所述第一安装区域用于安装并贴合第一待散热器件；所述壳体内形成有围于所述散热面的气流通道，所述气流通道具有连通至所述壳体外的进风口和出风口；多个所述散热翅片均贴合于所述散热面，多个所述散热翅片之间平行间隔设置；多个所述散热翅片均与所述导热板相垂直设置；多个所述散热翅片均位于经所述进风口至所述出风口的散热气流通路上；所述散热面上还设有位于所述气流通道一侧的第二安装区域，所述第二安装区域用于安装第二待散热器件。本技术提供的散热装置在散热面设置气流通道，从而使得气流更集中于散热面，不会再经过通信设备的其他元器件，减少风阻，通风顺畅，进而增大了散热效率，散热效果好，且能避免灰尘污染电子器件。同时，还在散热面上设置了用于安装第二待散热器件的第二安装区域，第二待散热器件发热量少，利用散热翅片的侧面即可将少量的热量带走。第一安装区域内只安装发热量大的第一待散热器件即可，减少了待散热面积，进而减少散热翅片的安装数量，从而降低了整体设备的体积和重量。进一步地，所述散热面上还连接有隔板，所述隔板、所述导热板以及所述壳体围成所述气流通道；所述隔板与所述气流通道相对的一侧为所述第二安装区域。进一步地，所述气流通道内设有驱动气体流动的风扇；所述气流通道具有位于所述进风口处的向外逐渐扩大的进风道，以及/或者，所述气流通道具有位于所述出风口处的向外逐渐扩大的出风道。进一步地，所述第一安装区域与多个所述散热翅片相对所述导热板对齐设置。进一步地，所述出风道还具有向所述受热面方向扩展的安装部，所述风扇安装于所述安装部内。进一步地，所述导热板上开设有至少一个穿孔，每个所述穿孔均位于所述第二安装区域内。进一步地，包括盖板，所述盖板盖设于所述壳体的一端，所述盖板位于所述导热板的散热面的一侧。进一步地，所述进风口、所述出风口分别开设于所述壳体位置相对的侧板上，且所述进风口、所述出风口均位于多个所述散热翅片中多个空气流道的延伸方向上。本技术还提供一种通信设备，包括通信设备主体和散热装置，所述通信设备主体包括第一待散热器件和第二待散热器件；所述散热装置为上任一所述的散热装置。进一步地，所述通信设备主体还包括通信设备箱体，所述通信设备箱体一端开口，所述第一待散热器件设置在所述通信设备箱体的开口处；所述通信设备箱体开口的一端与所述壳体的一端相连接，所述通信设备箱体位于所述导热板的受热面的一侧，以使所述通信设备箱体与所述壳体相连接时，所述第一待散热器件与所述第一安装区域相贴合。附图说明本技术上述和/或附加方面的优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：图1是本技术提供的通信设备的实施例的立体图；图2是图1所示的通信设备的爆炸图；图3是图2所示的散热装置的结构示意图；图4是图2所示的散热装置的另一视角的结构示意图；其中图1至图4中附图标记与部件名称之间的对应关系为：1、壳体，101、侧板，102、第一螺孔，103、第二螺孔，2、导热板，21、受热面，211、安装槽，212、导热凸台，22、散热面，23、穿孔，25、安装口，3、散热翅片，4、进风口，41、进风道，5、出风口，51、出风道，511、安装部，6、第二安装区域，7、隔板，8、风扇，9、盖板，10、第一待散热器件，11、第二待散热器件，13、通信设备箱体。具体实施方式为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本技术进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。请参考图1至图4，为本技术提供的一种散热装置的实施例，包括壳体1、导热板2以及多个散热翅片3，导热板2以及多个散热翅片3均位于壳体1内。导热板2包括相背的受热面21和散热面22，受热面上设有第一安装区域，第一安装区域用于安装并贴合第一待散热器件10。第一待散热器件10为发热器件，可以为芯片或者是其他元器件，在此不做限定。第一待散热器件10的数量可以为一个也可以为多个，在此不做限定。壳体1内形成有围于散热面22的气流通道，气流通道具有连通至壳体1外的进风口4和出风口5。多个散热翅片3均贴合于散热面22，多个散热翅片3之间平行间隔设置，相邻两个散热翅片3之间形成空气流道。多个散热翅片3均与导热板2相垂直设置。多个散热翅片3均位于经进风口4至出风口5的散热气流通路上。第一安装区域与多个散热翅片3相对导热板2对齐设置，如此，第一安装区域内安装的第一待散热器件10发出的热量通过导热板2传递至多个散热翅片3后，即可进行散热，散热效果好。具体地，进风口4、出风口5均位于多个散热翅片3中多个空气流道的延伸方向上，通风顺畅，并且进而进风口4和出风口5之间的跨度大于散热翅片3的长度，进风量大。多个散热翅片3用于增大热交换面积，从而增加散热效果。进风口4和出风口5分别开设于壳体1位置相对的侧板101上。具体地，壳体1包括相连接并围成一个空间的多个侧板101。进风口4的数量可以为一个或者多个，在此不做限定。出风口5的数量也可以为一个或多个，在此不做限定。在本实施例中，进风口4的数量为多个，出风口5的数量为多个，增大风流量。散热面22上还设有位于气流通道一侧的第二安装区域6，第二安装区域6用于安装第二待散热器件11。第二待散热器件11的发热量少于第一待散热器件10的发热量。第二待散热器件11为发热器件，可以为芯片或者其他元器件，在此不做限定。第二待散热器件11的数量可以为一个或多个，在此不做限定。具体地，散热面22上还连接有隔板7，隔板7、导热板2以及壳体1围成气流通道。隔板7与气流通道相对的一侧为第二安装区域6。气流通道内设有驱动气体流动的风扇8，风扇8用于驱动气体从进风口4流入、从出风口5流出，带走热量，从而进行散热。在本实施例中，风扇8选择设于出风口5处。在其他实施例中，风扇8也可以本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种散热装置，其特征在于：包括壳体、导热板以及多个散热翅片；所述导热板以及多个所述散热翅片均位于所述壳体内；/n所述导热板包括相背的受热面和散热面，所述受热面上设有第一安装区域，所述第一安装区域用于安装并贴合第一待散热器件；所述壳体内形成有围于所述散热面的气流通道，所述气流通道具有连通至所述壳体外的进风口和出风口；多个所述散热翅片均贴合于所述散热面，多个所述散热翅片之间平行间隔设置；多个所述散热翅片均与所述导热板相垂直设置；多个所述散热翅片均位于经所述进风口至所述出风口的散热气流通路上；所述散热面上还设有位于所述气流通道一侧的第二安装区域，所述第二安装区域用于安装第二待散热器件。/n

【技术特征摘要】
1.一种散热装置，其特征在于：包括壳体、导热板以及多个散热翅片；所述导热板以及多个所述散热翅片均位于所述壳体内；
所述导热板包括相背的受热面和散热面，所述受热面上设有第一安装区域，所述第一安装区域用于安装并贴合第一待散热器件；所述壳体内形成有围于所述散热面的气流通道，所述气流通道具有连通至所述壳体外的进风口和出风口；多个所述散热翅片均贴合于所述散热面，多个所述散热翅片之间平行间隔设置；多个所述散热翅片均与所述导热板相垂直设置；多个所述散热翅片均位于经所述进风口至所述出风口的散热气流通路上；所述散热面上还设有位于所述气流通道一侧的第二安装区域，所述第二安装区域用于安装第二待散热器件。


2.根据权利要求1所述的散热装置，其特征在于：所述散热面上还连接有隔板，所述隔板、所述导热板以及所述壳体围成所述气流通道；
所述隔板与所述气流通道相对的一侧为所述第二安装区域。


3.根据权利要求1所述的散热装置，其特征在于：所述气流通道内设有驱动气体流动的风扇；所述气流通道具有位于所述进风口处的向外逐渐扩大的进风道，以及/或者，所述气流通道具有位于所述出风口处的向外逐渐扩大的出风道。


4.根据权利要求1所述的散热装置，其特征在于：所述第一安装区域与多个所述散热翅片相对所述导热板对齐设置。

【专利技术属性】
技术研发人员：杨旺旋，
申请(专利权)人：广州慧睿思通信息科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44