一种紧凑式换热器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种紧凑式换热器，包括自上到下依次叠层连接的若干换热器板片，各换热器板片的表面开设有若干第一流体通道，各第一流体通道的底部开设有若干第二流体通道，第一流体通道的中心线与其内第二流体通道的中心线相垂直，该换热器的换热能力较强。

A compact heat exchanger

【技术实现步骤摘要】
一种紧凑式换热器
本技术属于传热
，涉及一种紧凑式换热器。
技术介绍
换热器广泛应用于燃煤电站、核反应堆、电子技术、航空航天和汽车等领域，对于存在高温、高压和较大换热面积需求的换热系统，常规的管壳式换热器换热效率低、需要占用过大的空间而不能满足设计要求。1985年，由英国Heatric公司提出了一种传热性能优良、高效率的紧凑式换热器设计方案——印刷电路板式换热器(PCHE)。该换热器能够满足换热过程中高温、高压、泄漏少、传热效率优良、传热面积密度高等要求，且制造工艺上利用光化学蚀刻和扩散焊技术，能够形成各种形状的通道结构。常规使用的通道结构为截面半圆形的直通道、Z字形通道或S形通道，通道壁面附近的流体湍流度较小，易形成较厚的粘性底层，不利于壁面的传热，所以通过改变印刷电路板式换热器的通道结构，增强通道壁面处的流体湍流度，可以有效地提高换热器的换热能力。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述现有技术的缺点，提供了一种紧凑式换热器，该换热器的换热能力较强。为达到上述目的，本技术所述的紧凑式换热器包括自上到下依次叠层连接的若干换热器板片，各换热器板片的表面开设有若干第一流体通道，各第一流体通道的底部开设有若干第二流体通道，第一流体通道的中心线与其内第二流体通道的中心线相垂直。第一流体通道的横截面为矩形结构。第二流体通道的横截面为半圆形结构。各换热器板片之间相叠加焊接。各第二流体通道的中心线相平行。第一流体通道为直线型结构、Z字型结构或者S型结构。第二流体通道为直线型结构、Z字型结构或者S型结构。本技术具有以下有益效果：本技术所述的紧凑式换热器包括若干换热器板片，各换热器板片的上开设有若干第一流体通道，各第一流体通道的底部设置有若干第二流体通道，第一流体通道的中心线与其内第二流体通道的中心线相垂直，使得换热流体介质能够在第一流体通道的底部产生有规律的起伏，换热流体介质在第一流体通道的底部流动时产生强烈的沿第一流体通道截面径向的分速度，从而产生更多的径向涡旋，以增强第一流体通道内流体的紊流及扰动，有效的阻止边界层的生成，消弱边界层的厚度，增加第一流体通道壁面的传热系数，进而提高换热器的换热能力。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术中换热器板片1的结构示意图；图3为本技术中第二流体通道3的分布图。其中，1为换热器板片、2为第一流体通道、3为第二流体通道。具体实施方式下面结合附图对本技术做进一步详细描述：参考图1、图2及图3，本技术所述的紧凑式换热器包括自上到下依次叠层连接的若干换热器板片1，各换热器板片1的表面开设有若干第一流体通道2，各第一流体通道2的底部开设有若干第二流体通道3，第一流体通道2的中心线与其内第二流体通道3的中心线相垂直。第一流体通道2的横截面为矩形结构；第二流体通道3的横截面为半圆形结构；各第二流体通道3的中心线相平行。各换热器板片1之间相叠加焊接；第一流体通道2为直线型结构、Z字型结构或者S型结构；第二流体通道3为直线型结构、Z字型结构或者S型结构。本技术在第一流体通道2的底部加工若干第二流体通道3，能够有效地提高换热器的传热效率，并且不会造成较大的压力损失。本技术的实施方式并不受上述实施例的限制，其他任何未背离本技术的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种紧凑式换热器，其特征在于，包括自上到下依次叠层连接的若干换热器板片(1)，各换热器板片(1)的表面开设有若干第一流体通道(2)，各第一流体通道(2)的底部开设有若干第二流体通道(3)，第一流体通道(2)的中心线与其内第二流体通道(3)的中心线相垂直。/n

【技术特征摘要】
1.一种紧凑式换热器，其特征在于，包括自上到下依次叠层连接的若干换热器板片(1)，各换热器板片(1)的表面开设有若干第一流体通道(2)，各第一流体通道(2)的底部开设有若干第二流体通道(3)，第一流体通道(2)的中心线与其内第二流体通道(3)的中心线相垂直。


2.根据权利要求1所述的紧凑式换热器，其特征在于，第一流体通道(2)的横截面为矩形结构。


3.根据权利要求1所述的紧凑式换热器，其特征在于，第二流体通道(3)的横截面为半圆形结...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴帅帅，张磊，杨玉，高炜，李红智，张一帆，
申请(专利权)人：西安热工研究院有限公司，
类型：新型
国别省市：陕西;61