一种节能型板式换热器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种节能型板式换热器，包括换热板、第一夹板、密封槽和第二夹板，所述第一夹板的两侧端面焊接有限位柱，所述第一夹板的表面两侧贯穿开设有卡槽，所述第一夹板的一侧表面焊接有接口，所述接口背离第一夹板的一端焊接有法兰盘，所述换热板上贯穿开设有通孔，所述换热板上开设有凹槽，所述凹槽的外侧粘贴有密封条，所述换热板的两侧端面设有限位板，所述限位板上贯穿开设有限位孔，所述换热板通过限位孔与限位柱相互卡接与第一夹板限位连接，所述换热板背离第一夹板的一侧设有第二夹板，所述第二夹板的两侧端面开设有卡槽，所述第一夹板和第二夹板通过螺栓和螺母卡接固定。本实用新型专利技术具在安装前可将换热板整理整齐，之后直接通过限位柱和限位孔限位插接安装在第一夹板上的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种节能型板式换热器
本技术涉及板式换热器
，具体为一种节能型板式换热器。
技术介绍
板式换热器是由一系列具有一定波纹形状的金属片叠装而成的一种高效换热器。各种板片之间形成薄矩形通道，通过板片进行热量交换。板式换热器是液—液、液—汽进行热交换的理想设备。它具有换热效率高、热损失小、结构紧凑轻巧、占地面积小、应用广泛、使用寿命长等特点。在相同压力损失情况下，其传热系数比管式换热器高3-5倍，占地面积为管式换热器的三分之一，热回收率可高达90%以上。现阶段板式换热器在安装时均是将换热版通过上下两端的卡槽与上导杆和下导管相互卡接进行安装，在安装时只能一片一片的进行卡接安装，费时费力，且安装效率低下。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种节能型板式换热器，具在安装前可将换热板整理整齐，之后直接通过限位柱和限位孔限位插接安装在第一夹板上的优点，解决了现阶段板式换热器在安装时均是将换热版通过上下两端的卡槽与上导杆和下导管相互卡接进行安装，在安装时只能一片一片的进行卡接安装，费时费力，且安装效率低下的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种节能型板式换热器，包括换热板、第一夹板、密封槽和第二夹板，所述第一夹板的两侧端面焊接有限位柱，所述第一夹板的表面两侧贯穿开设有卡槽，所述第一夹板的一侧表面焊接有接口，所述接口背离第一夹板的一端焊接有法兰盘，所述换热板上贯穿开设有通孔，所述换热板上开设有凹槽，所述凹槽的外侧粘贴有密封条，所述换热板的两侧端面设有限位板，所述限位板上贯穿开设有限位孔，所述换热板通过限位孔与限位柱相互卡接与第一夹板限位连接，所述换热板背离第一夹板的一侧设有第二夹板，所述第二夹板的两侧端面开设有卡槽，所述第一夹板和第二夹板通过螺栓和螺母卡接固定。优选的，所述第一夹板和第二夹板上开设有与换热板的密封条相适配的密封槽。优选的，所述限位孔的大小与限位柱的大小相适配。优选的，所述换热板上通孔的位置与第一夹板上接口的位置相对应。优选的，所述第二夹板上与限位柱相对应的位置贯穿开设有与限位柱大小相适配的插接孔。优选的，所述限位柱背离第一夹板的一端开设有与螺母相适配的螺纹。优选的，所述卡槽与螺栓的大小相适配。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：本技术通过设置限位柱，换热板的两端设有限位板，限位板上贯穿开设有限位孔，在安装前可将换热板整理整齐，之后直接通过限位柱和限位孔限位插接安装在第一夹板上，达到了节省换热板的安装时间，提高换热板的安装效率的效果。附图说明图1为本技术的换热板主视外观示意图；图2为本技术的第一夹板主视外观示意图；图3为本技术的主视外观示意图。图中：1、密封条；2、凹槽；3、限位板；4、换热板；5、通孔；6、限位孔；7、第一夹板；8、密封槽；9、卡槽；10、接口；11、限位柱；12、螺栓；13、法兰盘；14、螺母；15、第二夹板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。请参阅图1至图3，本技术提供的一种实施例：一种节能型板式换热器，包括换热板4、第一夹板7、密封槽8和第二夹板15，第一夹板7的两侧端面焊接有限位柱11，限位柱11背离第一夹板7的一端开设有与螺母14相适配的螺纹，第一夹板7的表面两侧贯穿开设有卡槽9，第一夹板7的一侧表面焊接有接口10，接口10背离第一夹板7的一端焊接有法兰盘13，换热板4上贯穿开设有通孔5，换热板4上通孔5的位置与第一夹板7上接口10的位置相对应。换热板4上开设有凹槽2，凹槽2的外侧粘贴有密封条1，用于增加换热板4与第一夹板7和第二夹板15之间的密封性的效果，换热板4的两侧端面设有限位板3，在换热板4安装时起到限位的作用，限位板3上贯穿开设有限位孔6，限位孔6的大小与限位柱11的大小相适配，通过设置限位柱11，换热板4的两端设有限位板3，限位板3上贯穿开设有限位孔6，在安装前可将换热板4整理整齐，之后直接通过限位柱11和限位孔6限位插接安装在第一夹板7上，达到了节省换热板4的安装时间，提高换热板4的安装效率的效果，换热板4通过限位孔6与限位柱11相互卡接与第一夹板7限位连接，换热板4背离第一夹板7的一侧设有第二夹板15，第二夹板15上与限位柱11相对应的位置贯穿开设有与限位柱11大小相适配的插接孔，第一夹板7和第二夹板15上开设有与换热板4的密封条1相适配的密封槽8，密封槽8与密封条1大小相适配，密封槽8与密封条1相互卡接配合增加密封性，第二夹板15的两侧端面开设有卡槽9，卡槽9与螺栓12的大小相适配，第一夹板7和第二夹板15通过螺栓12和螺母14卡接固定。使用者在使用时，先将换热板4整理整齐，使相邻的两个换热板4的密封条1相互紧贴，之后将换热板4通过两侧的限位板3上的通孔5与第一夹板7上的限位柱11相互卡接限位，之后通过螺栓12和螺母14将第二夹板15与第一夹板7连接固定，通过在安装前可将换热板4整理整齐，之后直接通过限位柱11和限位孔6限位插接安装在第一夹板7上，达到了节省换热板4的安装时间，提高换热板4的安装效率的效果。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种节能型板式换热器，包括换热板（4）、第一夹板（7）、密封槽（8）和第二夹板（15），其特征在于：所述第一夹板（7）的两侧端面焊接有限位柱（11），所述第一夹板（7）的表面两侧贯穿开设有卡槽（9），所述第一夹板（7）的一侧表面焊接有接口（10），所述接口（10）背离第一夹板（7）的一端焊接有法兰盘（13），所述换热板（4）上贯穿开设有通孔（5），所述换热板（4）上开设有凹槽（2），所述凹槽（2）的外侧粘贴有密封条（1），所述换热板（4）的两侧端面设有限位板（3），所述限位板（3）上贯穿开设有限位孔（6），所述换热板（4）通过限位孔（6）与限位柱（11）相互卡接与第一夹板（7）限位连接，所述换热板（4）背离第一夹板（7）的一侧设有第二夹板（15），所述第二夹板（15）的两侧端面开设有卡槽（9），所述第一夹板（7）和第二夹板（15）通过螺栓（12）和螺母（14）卡接固定。/n

【技术特征摘要】
1.一种节能型板式换热器，包括换热板（4）、第一夹板（7）、密封槽（8）和第二夹板（15），其特征在于：所述第一夹板（7）的两侧端面焊接有限位柱（11），所述第一夹板（7）的表面两侧贯穿开设有卡槽（9），所述第一夹板（7）的一侧表面焊接有接口（10），所述接口（10）背离第一夹板（7）的一端焊接有法兰盘（13），所述换热板（4）上贯穿开设有通孔（5），所述换热板（4）上开设有凹槽（2），所述凹槽（2）的外侧粘贴有密封条（1），所述换热板（4）的两侧端面设有限位板（3），所述限位板（3）上贯穿开设有限位孔（6），所述换热板（4）通过限位孔（6）与限位柱（11）相互卡接与第一夹板（7）限位连接，所述换热板（4）背离第一夹板（7）的一侧设有第二夹板（15），所述第二夹板（15）的两侧端面开设有卡槽（9），所述第一夹板（7）和第二夹板（15）通过螺栓（12）和螺母（14）卡接固定。


2.根据权利要求1所述的一种节能型板式换热器，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：李桂松，康晶，
申请(专利权)人：山东齐信机电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37