一种工业气体存储压强实时智能监测系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种工业气体存储压强实时智能监测系统，包括用于存储工业气体的储气罐本体，储气罐本体上设置有用于实时监测其内存储的工业气体压强的气体压力传感器；还包括泄压管道和泄压罐，储气罐本体通过泄压管道与泄压罐连通，所述泄压管道上安装有电动阀门，电动阀门打开可使储气罐本体内的工业气体导入泄压罐以降低储气罐本体内的压强；泄压罐内设置有活塞，通过泄压管道导入泄压罐内的气体顶推活塞沿着泄压罐移动以增大泄压罐的可用储气容积，且泄压罐靠近其灌口的内壁设置有对活塞进行限位的限位块。本实用新型专利技术通过对工业气体存储压强的实时监测，能够通过泄压方式及时调节工业气体的存储压强，保证工业气体存储的安全性。

A real-time intelligent monitoring system of industrial gas storage pressure

【技术实现步骤摘要】
一种工业气体存储压强实时智能监测系统
本技术属于气体压强监测
，尤其涉及一种工业气体存储压强实时智能监测系统。
技术介绍
工业气体存储时需要对存储压强进行实时监测，以保证工业气体存储的安全性。现有工业气体储罐虽然具有压强监测功能，但是其不具有合理的泄压装置，导致工业气体存储存在较严重的安全隐患。为了解决上述问题，本公司设计了一种工业气体存储压强实时智能监测系统，通过对工业气体存储压强的实时监测，能够通过泄压方式及时调节工业气体的存储压强，保证工业气体存储的安全性。
技术实现思路
专利技术目的：为了克服现有技术中存在的不足，本技术提供一种工业气体存储压强实时智能监测系统，通过对工业气体存储压强的实时监测，能够通过泄压方式及时调节工业气体的存储压强，保证工业气体存储的安全性。技术方案：为实现上述目的，本技术的一种工业气体存储压强实时智能监测系统，包括用于存储工业气体的储气罐本体，所述储气罐本体上设置有用于实时监测其内存储的工业气体压强的气体压力传感器；还包括泄压管道和泄压罐，所述储气罐本体通过泄压管道与泄压罐连通，所述泄压管道上安装有电动阀门，所述电动阀门打开可使储气罐本体内的工业气体导入泄压罐以降低储气罐本体内的压强；所述泄压罐内设置有活塞，通过泄压管道导入泄压罐内的气体顶推活塞沿着泄压罐移动以增大泄压罐的可用储气容积，且泄压罐靠近其灌口的内壁设置有对活塞进行限位的限位块。进一步地，还包括活塞推动机构和支撑桁架，所述活塞推动机构通过支撑桁架设置于泄压罐的灌口，使得所述活塞推动机构的推动端正对活塞的中心位置，且活塞推动机构的推动端固设有与活塞平行的推板；所述泄压罐具有气体排出管道，所述活塞推动机构驱动推板伸入泄压罐内部可推动活塞移动加压泄压罐内的工业气体并使其从气体排出管道排出。进一步地，所述泄压管道与泄压罐的连通处，所述气体排出管道与泄压罐的连通处，两处连通处均位于泄压罐的底部或者底部侧面。进一步地，所述气体排出管道上安装有手动阀门。进一步地，还包括用于测量泄压罐内工业气体压力的压力表，所述压力表安装在泄压罐与电动阀门之间的所述泄压管道上，或者所述压力表安装在泄压罐与手动阀门之间的所述气体排出管道上。进一步地，还包括PLC控制器和信号传输线，所述气体压力传感器通过信号传输线与PLC控制器的信号输入端连接，所述PLC控制器的信号输出端与电动阀门的电动执行器的信号输入端连接。有益效果：本技术的一种工业气体存储压强实时智能监测系统，有益效果如下：1)本技术通过对工业气体存储压强的实时监测，能够通过泄压方式及时调节工业气体的存储压强，保证工业气体存储的安全性；2)本技术结构简单，使用方便，适于规模化推广。附图说明附图1为本技术的整体结构示意图。具体实施方式下面结合附图对本技术作更进一步的说明。如附图1所示，一种工业气体存储压强实时智能监测系统，包括用于存储工业气体的储气罐本体1，所述储气罐本体1上设置有用于实时监测其内存储的工业气体压强的气体压力传感器5；还包括泄压管道2和泄压罐3，所述储气罐本体1通过泄压管道2与泄压罐3连通，所述泄压管道2上安装有电动阀门6，所述电动阀门6打开可使储气罐本体1内的工业气体导入泄压罐3以降低储气罐本体1内的压强；本技术通过对工业气体存储压强的实时监测，能够通过泄压方式及时调节工业气体的存储压强，从而保证工业气体存储的安全性。所述泄压罐3内设置有活塞14，通过泄压管道2导入泄压罐3内的气体顶推活塞14沿着泄压罐3移动以增大泄压罐3的可用储气容积，且泄压罐3靠近其灌口的内壁设置有对活塞14进行限位的限位块15。储气罐本体1内泄压除的工业气体存储在可用储气容积可变的泄压罐3内，避免储气罐本体1内的工业气体直接排出对环境造成污染，而且避免造成经济损失，便于后续对泄压罐3内工业气体的使用。而且通过限位块15对活塞14进行限位，避免活塞14被工业气体顶出至泄压罐3外部，避免造成设备损坏，防止工业气体泄漏。还包括活塞推动机构8和支撑桁架10，所述活塞推动机构8通过支撑桁架10设置于泄压罐3的灌口，使得所述活塞推动机构8的推动端正对活塞14的中心位置，且活塞推动机构8的推动端固设有与活塞14平行的推板9，活塞推动机构8相对活塞14设置的方位以及推板9的设置都比较合理，避免推动活塞14移动时活塞14发生倾斜；所述泄压罐3具有气体排出管道7，而且所述气体排出管道7上安装有手动阀门11，所述活塞推动机构8驱动推板9伸入泄压罐3内部可推动活塞14移动加压泄压罐3内的工业气体并使其从气体排出管道7排出，泄压罐3内的工业气体排出非常方便，通过在气体排出管道7上对接其他容器，即可将泄压罐3内的工业气体转移走。作为优选，活塞推动机构8可以为气缸、液压缸、电动推杆等。值得注意的是，所述泄压管道2与泄压罐3的连通处，所述气体排出管道7与泄压罐3的连通处，两处连通处均位于泄压罐3的底部或者底部侧面，保证在泄压时泄压罐3的可用储气容积范围较大，以及保证在排气时泄压罐3内的工业气体尽可能被完全排出，避免残留造成浪费。还包括用于测量泄压罐3内工业气体压力的压力表12，所述压力表12安装在泄压罐3与电动阀门6之间的所述泄压管道2上，或者所述压力表12安装在泄压罐3与手动阀门11之间的所述气体排出管道7上。通过观察压力表12，能够清楚的知道泄压罐3内的气体压力。还包括PLC控制器4和信号传输线13，所述气体压力传感器5通过信号传输线13与PLC控制器4的信号输入端连接，所述PLC控制器4的信号输出端与电动阀门6的电动执行器的信号输入端连接。其中，作为一种优选，PLC控制器4的型号为SIMITICS7-200，具有高效安全的特点。为了使本技术更加清楚，便于理解，下面简述本技术的原理：泄压原理：手动阀门11处于关闭状态，气体压力传感器5实时监测储气罐本体1内的工业气体压强，并将实时监测数据传输至PLC控制器4，PLC控制器4内预设有安全存储压强数据，PLC控制器4将实时监测数据与安全存储压强数据对比，当实时监测数据高于安全存储压强数据时，PLC控制器4向电动阀门6的电动执行器发送打开信号，电动阀门6的电动执行器接收到打开信号后控制电动阀门6的阀门打开，此时，储气罐本体1内的工业气体通过泄压管道2导入泄压罐3内，泄压罐3内的工业气体逐渐增多并顶推活塞14上移，当实时监测数据与安全存储压强数据相同时，PLC控制器4向电动阀门6的电动执行器发送关闭信号，电动阀门6的电动执行器接收到关闭信号后控制电动阀门6的阀门关闭，完成泄压。排气原理：打开手动阀门11，启动活塞推动机构8，活塞推动机构8驱动推板9伸入泄压罐3内部并推动活塞14移动加压泄压罐3内的工业气体，使工业气体从气体排出管道7排出，完成排气。此步骤需要注意的是，为了避免浪费，可在气体排出管道7上对接其他容器，将工业气体排入容器内，另外，是否需要对接其本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种工业气体存储压强实时智能监测系统，其特征在于：包括用于存储工业气体的储气罐本体(1)，所述储气罐本体(1)上设置有用于实时监测其内存储的工业气体压强的气体压力传感器(5)；/n还包括泄压管道(2)和泄压罐(3)，所述储气罐本体(1)通过泄压管道(2)与泄压罐(3)连通，所述泄压管道(2)上安装有电动阀门(6)，所述电动阀门(6)打开可使储气罐本体(1)内的工业气体导入泄压罐(3)以降低储气罐本体(1)内的压强；/n所述泄压罐(3)内设置有活塞(14)，通过泄压管道(2)导入泄压罐(3)内的气体顶推活塞(14)沿着泄压罐(3)移动以增大泄压罐(3)的可用储气容积，且泄压罐(3)靠近其灌口的内壁设置有对活塞(14)进行限位的限位块(15)。/n

【技术特征摘要】
1.一种工业气体存储压强实时智能监测系统，其特征在于：包括用于存储工业气体的储气罐本体(1)，所述储气罐本体(1)上设置有用于实时监测其内存储的工业气体压强的气体压力传感器(5)；
还包括泄压管道(2)和泄压罐(3)，所述储气罐本体(1)通过泄压管道(2)与泄压罐(3)连通，所述泄压管道(2)上安装有电动阀门(6)，所述电动阀门(6)打开可使储气罐本体(1)内的工业气体导入泄压罐(3)以降低储气罐本体(1)内的压强；
所述泄压罐(3)内设置有活塞(14)，通过泄压管道(2)导入泄压罐(3)内的气体顶推活塞(14)沿着泄压罐(3)移动以增大泄压罐(3)的可用储气容积，且泄压罐(3)靠近其灌口的内壁设置有对活塞(14)进行限位的限位块(15)。


2.根据权利要求1所述的一种工业气体存储压强实时智能监测系统，其特征在于：还包括活塞推动机构(8)和支撑桁架(10)，所述活塞推动机构(8)通过支撑桁架(10)设置于泄压罐(3)的灌口，使得所述活塞推动机构(8)的推动端正对活塞(14)的中心位置，且活塞推动机构(8)的推动端固设有与活塞(14)平行的推板(9)；所述泄压罐(3)具有气体排出管道(7)，所述活塞推动机构(8)驱动推板(9)伸入泄压罐(3)内部...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭亮亮，李红兴，王卫周，
申请(专利权)人：无锡联众气体有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32