一种斜垫式轴颈轴承结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种斜垫式轴颈轴承结构，包括斜垫座和回油口，所述斜垫座下方通过镶嵌设置有固定条，且斜垫座右侧设置有固定槽，所述固定条右侧通过镶嵌设置有螺栓孔，所述斜垫座右侧上方设置有注液口，且注液口中间左侧设置有密封垫，所述回油口设置于注液口下方右侧，所述密封垫左侧外部安装有注油孔，且注油孔下方设置有轴承座，所述轴承座内部固定有轴瓦，且轴瓦内壁设置有铜粒，所述铜粒外部涂有润滑剂，且润滑剂外部连接有轴颈。该斜垫式轴颈轴承结构设置有固定条与斜垫座构成的固定结构，通过固定条便于将装置进行固定，增加装置摩擦力，提高装置的稳定性，同时减少轴承转动导致的震动。

【技术实现步骤摘要】
一种斜垫式轴颈轴承结构
本技术涉及轴颈轴承
，具体为一种斜垫式轴颈轴承结构。
技术介绍
轴承是当代机械设备中一种重要零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度，轴承分为滚动轴承和滑动轴承两种，而轴颈轴承属于滑动轴承，轴颈轴承有严格的，较高的润滑要求，所以瓦与颈之间多为高压液压润滑，使轴在转动过程中轴颈基本不与瓦接触，而且轴颈轴承现在大部分应用到汽车
，对于其质量更要严格把控。市场上的轴颈轴承，大部分结构较为固定，不能够与其它设备进行兼容，而且磨损率较高，使用的成本较高，存在灵活性低，使用效果较差的问题，为此，我们提出一种斜垫式轴颈轴承结构。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种斜垫式轴颈轴承结构，以解决上述
技术介绍
中提出的市场上的轴颈轴承，大部分结构较为固定，不能够与其它设备进行兼容，而且磨损率较高，使用的成本较高，存在灵活性低，使用效果较差的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种斜垫式轴颈轴承结构，包括斜垫座和回油口，所述斜垫座下方通过镶嵌设置有固定条，且斜垫座右侧设置有固定槽，所述固定条右侧通过镶嵌设置有螺栓孔，所述斜垫座右侧上方设置有注液口，且注液口中间左侧设置有密封垫，所述回油口设置于注液口下方右侧，所述密封垫左侧外部安装有注油孔，且注油孔下方设置有轴承座，所述轴承座内部固定有轴瓦，且轴瓦内壁设置有铜粒，所述铜粒外部涂有润滑剂，且润滑剂外部连接有轴颈，所述轴承座上方设置有轴承盖，且轴承盖上方设置有固定孔，所述固定孔内部设置有固定螺栓。优选的，所述固定条呈一排均匀排列在斜垫座的下方，且固定条为矩形形状，而且斜垫座呈直角三角形形状。优选的，所述螺栓孔通过镶嵌与斜垫座构成一体化结构，且螺栓孔的直径为斜垫座右侧厚度的一半，而且螺栓孔之间关于固定条的纵向中心线对称。优选的，所述注液口通过密封垫与注油孔构成固定结构，且密封垫的厚度为2mm，而且注液口的直径与回油口的直径相同。优选的，所述铜粒的外壁面与轴颈的表面接触，且铜粒呈球形形状，而且铜粒通过润滑剂均匀黏连分布于轴瓦内壁。优选的，所述轴承盖通过固定螺栓与轴承座构成活动结构，且轴承盖中间呈弧形形状，而且固定孔之间关于轴承盖的纵向中心线对称。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1、本技术通过设置有固定条与斜垫座构成的固定结构，通过固定条便于将装置进行固定，增加装置摩擦力，提高装置的稳定性，同时减少轴承转动导致的震动，设置有螺栓孔和斜垫座构成的一体化结构，通过螺栓孔对斜垫座的高度进行调节，增加装置的灵活性，同时可将装置进行固定，增加装置的稳定性。2、本技术设置有注液口、密封垫和注油孔构成的固定结构，通过向注液口中注入润滑剂、润滑油等，不仅提高装置的工作效率，而且减少轴承的磨损程度，延长轴承的使用寿命，设置有铜粒与轴颈构成的滚动结构，通过铜粒与润滑剂的结合减少轴瓦和轴颈的磨损程度，同时减少滑动的摩擦力，提高装置的工作效果。3、本技术设置有轴承盖、固定螺栓和轴承座构成的活动结构，通过轴承盖的保护，减少装置内部与外界环境的接触，避免装置内部受到腐蚀，延长装置的使用寿命，同时对装置起到保护的作用。附图说明图1为本技术内部剖析结构示意图；图2为本技术轴颈结构示意图；图3为本技术图1中A处放大结构示意图。图中：1、斜垫座；2、固定条；3、固定槽；4、螺栓孔；5、注液口；6、密封垫；7、回油口；8、注油孔；9、轴承座；10、轴瓦；11、铜粒；12、润滑剂；13、轴颈；14、轴承盖；15、固定孔；16、固定螺栓。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种斜垫式轴颈轴承结构，包括斜垫座1、固定条2、固定槽3、螺栓孔4、注液口5、密封垫6、回油口7、注油孔8、轴承座9、轴瓦10、铜粒11、润滑剂12、轴颈13、轴承盖14、固定孔15和固定螺栓16，斜垫座1下方通过镶嵌设置有固定条2，且斜垫座1右侧设置有固定槽3，固定条2呈一排均匀排列在斜垫座1的下方，且固定条2为矩形形状，而且斜垫座1呈直角三角形形状，通过固定条2便于将装置进行固定，增加装置摩擦力，提高装置的稳定性，同时减少轴承转动导致的震动；固定条2右侧通过镶嵌设置有螺栓孔4，螺栓孔4通过镶嵌与斜垫座1构成一体化结构，且螺栓孔4的直径为斜垫座1右侧厚度的一半，而且螺栓孔4之间关于固定条2的纵向中心线对称，通过螺栓孔4对斜垫座1的高度进行调节，增加装置的灵活性，同时可将装置进行固定，增加装置的稳定性，斜垫座1右侧上方设置有注液口5，且注液口5中间左侧设置有密封垫6，回油口7设置于注液口5下方右侧，注液口5通过密封垫6与注油孔8构成固定结构，且密封垫6的厚度为2mm，而且注液口5的直径与回油口7的直径相同，通过向注液口5中注入润滑剂12、润滑油等，不仅提高装置的工作效率，而且减少轴承的磨损程度，延长轴承的使用寿命；密封垫6左侧外部安装有注油孔8，且注油孔8下方设置有轴承座9，轴承座9内部固定有轴瓦10，且轴瓦10内壁设置有铜粒11，铜粒11外部涂有润滑剂12，且润滑剂12外部连接有轴颈13，铜粒11的外壁面与轴颈13的表面接触，且铜粒11呈球形形状，而且铜粒11通过润滑剂12均匀黏连分布于轴瓦10内壁，通过铜粒11与润滑剂12的结合减少轴瓦10和轴颈13的磨损程度，同时减少滑动的摩擦力，提高装置的工作效果，轴承座9上方设置有轴承盖14，且轴承盖14上方设置有固定孔15，固定孔15内部设置有固定螺栓16，轴承盖14通过固定螺栓16与轴承座9构成活动结构，且轴承盖14中间呈弧形形状，而且固定孔15之间关于轴承盖14的纵向中心线对称，通过轴承盖14的保护，减少装置内部与外界环境的接触，避免装置内部受到腐蚀，延长装置的使用寿命，同时对装置起到保护的作用。工作原理：对于这一种斜垫式轴颈轴承结构，首先将装置拿起移动至所需安装的位置，然后根据使用需求，通过螺栓孔4对斜垫座1进行高度或角度的调节，然后通过固定条2进行固定或通过固定槽3将装置右侧进行固定，然后将轴颈13内部与设备进行固定连接，使用时，轴颈13转动通过铜粒11与润滑剂12减少轴颈13与轴瓦10之间的摩擦力，使得装置磨损程度减轻，延长装置使用寿命，当需要保养维修时，向注液口5内注入润滑剂12或润滑油，然后液体通过注油孔8流入轴承内，多余的液体从回油口7排出，或者将固定螺栓16进行顺时针进行旋转，使得固定螺栓16脱离固定孔15，将轴承盖14拿出，对装置内部进行维修检查，就这样完成整个斜垫式轴颈轴承结构的使用过程。尽本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种斜垫式轴颈轴承结构，包括斜垫座(1)和回油口(7)，其特征在于：所述斜垫座(1)下方通过镶嵌设置有固定条(2)，且斜垫座(1)右侧设置有固定槽(3)，所述固定条(2)右侧通过镶嵌设置有螺栓孔(4)，所述斜垫座(1)右侧上方设置有注液口(5)，且注液口(5)中间左侧设置有密封垫(6)，所述回油口(7)设置于注液口(5)下方右侧，所述密封垫(6)左侧外部安装有注油孔(8)，且注油孔(8)下方设置有轴承座(9)，所述轴承座(9)内部固定有轴瓦(10)，且轴瓦(10)内壁设置有铜粒(11)，所述铜粒(11)外部涂有润滑剂(12)，且润滑剂(12)外部连接有轴颈(13)，所述轴承座(9)上方设置有轴承盖(14)，且轴承盖(14)上方设置有固定孔(15)，所述固定孔(15)内部设置有固定螺栓(16)。/n

【技术特征摘要】
1.一种斜垫式轴颈轴承结构，包括斜垫座(1)和回油口(7)，其特征在于：所述斜垫座(1)下方通过镶嵌设置有固定条(2)，且斜垫座(1)右侧设置有固定槽(3)，所述固定条(2)右侧通过镶嵌设置有螺栓孔(4)，所述斜垫座(1)右侧上方设置有注液口(5)，且注液口(5)中间左侧设置有密封垫(6)，所述回油口(7)设置于注液口(5)下方右侧，所述密封垫(6)左侧外部安装有注油孔(8)，且注油孔(8)下方设置有轴承座(9)，所述轴承座(9)内部固定有轴瓦(10)，且轴瓦(10)内壁设置有铜粒(11)，所述铜粒(11)外部涂有润滑剂(12)，且润滑剂(12)外部连接有轴颈(13)，所述轴承座(9)上方设置有轴承盖(14)，且轴承盖(14)上方设置有固定孔(15)，所述固定孔(15)内部设置有固定螺栓(16)。


2.根据权利要求1所述的一种斜垫式轴颈轴承结构，其特征在于：所述固定条(2)呈一排均匀排列在斜垫座(1)的下方，且固定条(2)为矩形形状，而且斜垫座(1)呈直角三角形形状。

【专利技术属性】
技术研发人员：刘成国，
申请(专利权)人：青岛中百瑞机械有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37