疏松装置及其发酵设备制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种疏松装置及其发酵设备，疏松装置用以安装在发酵设备中，发酵设备包括罐体，疏松装置包括搅拌器以及导流件。搅拌器包括主轴及至少一组空心桨叶。主轴设于罐体内，至少一组空心桨叶设于罐体内并连接于主轴。其中，空心桨叶上设有出气孔以及多个导流件，多个导流件相对空心桨叶的长度方向倾斜设置；驱动机构和驱动件，驱动机构通过驱动件连接搅拌器，驱动机构驱动搅拌器旋转。导流件相对桨叶的倾斜设置，以便于对污泥进行疏松、移位、翻抛，从而达到疏松的目的。

【技术实现步骤摘要】
疏松装置及其发酵设备
本技术涉及环保设备技术，尤其涉及一种疏松装置及其发酵设备。
技术介绍
目前市场上的含水率80％污泥发酵技术中，一般采用的是槽式堆肥发酵、条垛式堆肥发酵或普通发酵罐。槽式堆肥发酵是将污泥与辅料(蘑菇渣、锯末、秸秆、生活垃圾等其它)及反混料，按照一定比例混合后用自卸车或铲车运送至发酵车间的地上或地下槽内进行好氧发酵，发酵过程中利用翻抛机或翻推机进行定期翻抛。条垛式堆肥发酵是将污泥与辅料(蘑菇渣、锯末、秸秆、生活垃圾等其它)及反混料，按照一定比例混合后用自卸车或铲车运送至发酵车间或露天场地以长条形式堆放发酵，无供氧系统的同样采用定期翻推供氧，发酵罐发酵是将污泥与菌剂、蘑菇渣、及反混料按照一定比例混合后用铲车运送至提升料斗内，由提升料斗将污泥送入罐顶入料口然后落入罐体内进行好氧发酵。由于污泥成分特性和有机质高低不同一般需要发酵的污泥都须加入反混料和蘑菇渣、锯末、秸秆、生活垃圾等其它，市场上一些污泥发酵处置中心接收的含水率80％的污泥，一般还是采用槽式堆肥和条垛式堆肥工艺，需要设置多台翻抛机、推翻机。对于污泥发酵工艺一般含水率的要求，需要把含水率控制在55％-65％之间，另外由于含水率80％的污泥成糊状透气率极低，所以要将大量的辅料或反混料和所需发酵的污泥混合。由于各地污泥有机质及含水率不同，有些投加辅料及反混料与80％污泥比例为1比1、1比1.5、1比2，部分地方1比3进行混合，达到污泥发酵所需含水率、碳氮比及有机物质能量。将80％含水率的污泥发酵后得到含水率30％、35％、40％，依据能量守恒定律将1吨含水率80％污泥发酵至含水率40％，按照固体量不变1*(1-80)＝0.2/(1-40％)＝0.33去除的水份1-0.33＝0.67吨水。所以部分污泥自身的能量不足，不能在预想的发酵周期内达到理想的效果，进而需要增加辅料，所以反混料实际主要作用是与含水率80％的污泥混合后，降低发酵所需含水率；另一方面是部分微生物菌返回利用培养，而且槽式堆肥发酵和条垛式堆肥发酵的物料高度都受限制，原因是在底部曝气物料层不能太厚否则将影响发酵，一般不高于1.5米基本都在0.6-0.8米，按小规模每天发酵处理100吨含水率80％污泥算，污泥及辅料占地面积太大，占地面积及投资成本过高，臭气很难收集，由于污泥本身复杂成份和发酵过程中产生的气味，导致对环境污染严重，对操作工人身伤害也很大。并且槽式堆肥发酵和条垛式堆肥发酵空间太大，完全除臭达标排放成本高的离谱，多数为自然排出大气，部分项目即使有配套除臭也只是摆设而已，因发酵一吨污泥每小时所需空气量约110m3空气部分空气给好氧微生物吸收，大部分空气是用来带走水分，而且翻抛往往不是完全均匀导致部分成品料出现未腐熟发酵的物料有大块状和颗粒状等，部分企业将未腐熟的有机物料直接烘干进行造粒，进而影响了有机物发酵物料的品质。发酵罐原理及技术源自于德国后转卖给日本，国内部分厂家由2013年从日本引进，发酵罐在日本用于畜禽粪便、餐厨垃圾的发酵，个别厂家一比一仿做将其用做污泥发酵，在发酵污泥过程中出现了一系列问题，比如搅拌机构主轴断裂、桨叶断裂、驱动机构棘轮齿断裂、主轴键断裂、出料不均内部塌方、不能正常出料及产量不稳定总是频繁培养菌床起炉导致污泥发酵罐无法正常运转，各别地方使用大量的辅料来降低驱动机构的阻力和增加污泥的透气性但是发酵的产量比照畜禽粪便和餐厨垃圾减少了70％以上并且还不稳定，原因是发酵罐自身原理、设计参数、力学设计是按照畜禽粪便及餐厨垃圾的物质，畜禽粪便及餐厨垃圾的比重、疏松性、透气率、成份、所需氧量和市政污泥完全不同，所以不能一概而论的使用。污泥的(粘度、透气率、有机质成份、密度等)特性与畜禽粪便和餐厨垃圾不同，若没有导流板污泥在自然下落时同时又在搅拌依据重力的关系污泥的相对密度会增加在加上污泥的粘性会纵使污泥成板结状态，此时部分好氧微生物无法得到所需氧气、空间，导致大部分好氧菌死亡同时罐体内温度下降，纵而罐内的污泥无法发酵和水份不能有效蒸发排出，还会导致液压站超压报警传动机构将停止工作，因此事罐体内的污泥密度、水份、疏松性和板结导致了传动机构扭矩越来越大超过了设计值。因此，有必要研究一种针对性的污泥高温好氧发酵设备，以解决现有技术中存在的污泥发酵处理效率低、故障率高、占地面积大、环境污染严重、成本高等问题。需要说明的是，在上述
技术介绍
部分技术的信息仅用于加强对本技术的背景的理解，因此可以包括不构成对本领域普通技术人员已知的现有技术的信息。
技术实现思路
本技术的目的在于至少在一定程度上克服由于相关技术的限制和缺陷而导致的处理效率低或污染环境的一个或者多个问题，提供一种疏松装置及其发酵设备。为实现上述技术目的，本技术采用如下技术方案：根据本技术的一个方面，提供一种疏松装置，用以安装在发酵设备中，所述发酵设备包括罐体，所述疏松装置包括搅拌器以及导流件。搅拌器包括主轴及至少一组空心桨叶。主轴设于所述罐体内，至少一组空心桨叶设于所述罐体内并连接于所述主轴。其中，所述空心桨叶上设有出气孔以及多个导流件，多个所述导流件相对所述空心桨叶的长度方向倾斜设置；驱动机构和驱动件，所述驱动机构通过驱动件连接所述搅拌器，所述驱动机构驱动所述搅拌器旋转。根据本技术的其中一个实施方式，多个所述导流件间隔均匀分布。根据本技术的其中一个实施方式，多个所述导流件的倾斜角度为，相对于垂线倾斜20度至30度。根据本技术的其中一个实施方式，所述导流件为一个长条状角钢；以所述角钢的中部外角为迎面主方向，以所述角钢的中部外角面向所述空心浆叶的前进方向。根据本技术的其中一个实施方式，所述导流件的倾斜方式是，所述导流件底部接近空心轴中心而导流件顶部远离空心轴中心。根据本技术的其中一个实施方式，所述每组空心桨叶中的每层空心桨叶上的导流件倾斜方式是，所述导流件底部接近空心轴中心而导流件顶部远离空心轴中心；且和下一层或上一层空心桨叶上的导流件倾斜方式相反的交错布置。根据本技术的其中一个实施方式，所述空心桨叶相对水平面倾斜设置，多个所述空心桨叶上设有多个间隔设置的疏松板，以所述疏松板疏松及预防底部污泥板结。根据本技术的另一方面，提供一种发酵设备，包括罐体、搅拌机构、进料机构以及出料机构；所述罐体包括多层模块式罐体，每层罐体上下同心叠置组装为一体；所述进料机构设置于的所述罐体上方，所述出料机构设置于的所述罐体下方；所述搅拌机构对所述罐体内的污泥进行搅拌，所述搅拌机构包括疏松装置。根据本技术的其中一个实施方式，所述罐体的第一层为机械室，第二层为菌床室，第三层为污泥发酵层，第四层为污泥预混发酵层，第五层为罐顶，所述搅拌机构位于罐体中心位置。根据本技术的其中一个实施方式，所述搅拌机构的主轴为空心主轴，所述主轴设有多个通风口，多个所述通风口与多个空心桨叶上的入风口朝向相对并固定连接，且各所述通风口在主轴圆面上轴向方向间隔梯形本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种疏松装置，用以安装在发酵设备中，所述发酵设备包括罐体，其特征在于，所述疏松装置包括：/n搅拌器，包括：/n主轴，设于所述罐体内；及/n至少一组空心桨叶，设于所述罐体内并连接于所述主轴；/n其中，所述空心桨叶上设有出气孔以及多个导流件，多个所述导流件相对所述空心桨叶的长度方向倾斜设置；以及/n驱动机构和驱动件，所述驱动机构通过驱动件连接所述搅拌器，所述驱动机构驱动所述搅拌器旋转。/n

【技术特征摘要】
1.一种疏松装置，用以安装在发酵设备中，所述发酵设备包括罐体，其特征在于，所述疏松装置包括：
搅拌器，包括：
主轴，设于所述罐体内；及
至少一组空心桨叶，设于所述罐体内并连接于所述主轴；
其中，所述空心桨叶上设有出气孔以及多个导流件，多个所述导流件相对所述空心桨叶的长度方向倾斜设置；以及
驱动机构和驱动件，所述驱动机构通过驱动件连接所述搅拌器，所述驱动机构驱动所述搅拌器旋转。


2.如权利要求1所述的疏松装置，其特征在于，多个所述导流件间隔均匀分布。


3.如权利要求1所述的疏松装置，其特征在于，多个所述导流件的倾斜角度为，相对于垂线倾斜20度至30度。


4.如权利要求1所述的疏松装置，其特征在于，所述导流件为一个长条状角钢；以所述角钢的中部外角为迎面主方向，以所述角钢的中部外角面向所述空心桨叶的前进方向。


5.如权利要求1所述的疏松装置，其特征在于，所述导流件的倾斜方式是，所述导流件底部接近空心轴中心而导流件顶部远离空心轴中心。


6.如权利要求1所述的疏松装置，其特征在于，所述每组空心桨叶中的每层空心桨叶上的导流件倾斜方式是，所述导流件底部接近空心轴中心而导流件顶部远...

【专利技术属性】
技术研发人员：尹秋利，
申请(专利权)人：北京同创碧源水务科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11