本实用新型专利技术公开了一种含油工业污水处理装置，其技术方案要点是，第一池体内沿第一池体的宽度方向设置有若干第一隔板，第一隔板将第一池体内分隔为依次连通的隔油池、搅拌池、沉淀池和厌氧池；隔油池连通有污水进管和浮油出管，浮油出管远离第一池体的一端设置有废油桶；第二池体内沿第二池体的宽度方向设置有若干第二隔板，第二隔板将第一池体内分隔为依次连通的缺氧池、好氧池和MBR膜池，MBR膜池连接有净水出管；缺氧池和厌氧池之间通过管路连接；还包括污泥处理装置，搅拌池、厌氧池、缺氧池和好氧池均连接有排污管，排污管的出口端与污泥处理装置相连接。本实用新型专利技术具有占地面积小、运行成本低、水处理效果好的优势。
Oily industrial sewage treatment plant
【技术实现步骤摘要】
含油工业污水处理装置
本技术涉及一种污水处理装置，更具体地说，它涉及一种含油工业污水处理装置。
技术介绍
工业的发展愈来愈受用水的限制，因此工业废水深度处理是必然的趋势，而深度处理一般都需要对废水进行软化、澄清、过滤等处理工艺。传统处理系统工艺简单采用澄清池与滤池连接，可实现软化、澄清、过滤功能。但是现有污水装置不仅占地面积较大，而且需要配备较多的操作养护人员，难以适应不同企业工业污水处理需求。现有技术中授权公告号为CN207748958U的中国专利公开了一种一种工业废水处理系统，包括顺次相互连通的混凝池、反应池、絮凝池、及沉淀过滤池，所述混凝池的上端装设有混凝池搅拌器，所述反应池的上端装设有反应池搅拌器，所述反应池内部还设置有导流筒，所述絮凝池的上端装设有絮凝池搅拌器，所述的沉淀过滤池内设置有刮泥机、滤料层、反冲洗装置，所述沉淀过滤池的锥形底端设置有污泥排放口，该污泥排放口通过管道与污泥排放泵连接。但是，该种装置仅配备单纯的加药净化单元和沉淀净化单元，处理含油、固态悬浮污染物和有机污染物浓度高的污水时则效果不够理想。而工业污水存在成分复杂、污染物浓度高的情况，进行污水处理时可能出现处理后任然无法达到排放或者使用要求的情况。因而，有待进一步改进。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种含油工业污水处理装置，其具有占地面积小、运行成本低、水处理效果好的优势优势。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种含油工业污水处理装置，包括第一池体和第二池体，所述第一池体内沿第一池体的宽度方向设置有若干第一隔板，所述第一隔板将第一池体内分隔为依次连通的隔油池、搅拌池、沉淀池和厌氧池；所述隔油池连通有污水进管和浮油出管，所述浮油出管远离第一池体的一端设置有废油桶；所述第二池体内沿第二池体的宽度方向设置有若干第二隔板，所述第二隔板将第一池体内分隔为依次连通的缺氧池、好氧池和MBR膜池，所述MBR膜池连接有净水出管；所述缺氧池和厌氧池之间通过管路连接；还包括污泥处理装置，所述搅拌池、厌氧池、缺氧池和好氧池均连接有排污管，所述排污管的出口端与污泥处理装置相连接。通过采用上述技术方案，第一池体和第二池体可以并排设置，使得各处理池相对集中，最大程度节约了空间。含油污水先经由进水管进入隔油池，使得油水分离。分离的油污经由浮油出管导入废油桶暂存，之后可以进一步处理，分离的污水依次经由后续处理步骤处理。污水进搅拌池后，可以加入酸碱调节剂、软水剂、絮凝剂等搅拌均匀，使得部分污染物以沉淀的形式析出，随后在沉淀池内完成沉淀分离。经过搅拌池和沉淀池处理的污水浊度显著下降，随后依次通入厌氧池、缺氧池和好氧池，在不同类型的微生物分解作用下，有机污染物等进一步被分解或降解。最后，污水导入MBR膜池内，被进一步净化处理，最终得到的净化水净化度高（大肠菌≤30个/cm3、悬浮物含量接近0、BOD≤1mg/L、COD≤5.7mg/L、T-N≤4.6mg/L），可以直接排放、用作低要求工业用水或进一步净化后作为回用水被利用。进一步地，所述搅拌池内设置有若干挡板；所述挡板将搅拌池分隔为若干相互连通、且沿第一池体宽度方向线性排列的搅拌区；靠近第一池体长度方向侧壁的一处所述搅拌区与隔油池通过管路连通，靠近第一池体长度方向侧壁的另一处所述搅拌区与沉淀池连通；每一所述搅拌区均配备有一加药桶，所述加药桶和搅拌区之间连通有加药管。通过采用上述技术方案，多处搅拌区分别配备加药桶，可以分别用于加入酸碱调节剂、软水剂、絮凝剂、杀菌消毒剂等。同时，污水需要依次流进各搅拌区，增加了污水在搅拌池内的停留时间，使得在高污水处理量的前提下，然能够保证污水和加入的药剂有足够的时间混合均匀，利于对污染物的去除。进一步地，所述污泥处理装置为压滤机。通过采用上述技术方案，采用压力机对经由排污管排出的淤泥进行压滤，可以去除淤泥中的水分，得到相对干燥的污泥，便于对污泥的集中处理，压滤分离的水分也可以被汇集后集中处理，降低了直接排放造成的二次污染。进一步地，所述浮油出管远离第一池体的一端设置有两根支管，每一所述支管上均安装有控制阀；每一支管远离浮油出管的一端均设置有废油桶。通过采用上述技术方案，进行含油污水处理时，可以通过控制两根支管的开合，以对装满的废油桶进行更换，无需停止排油。两根支管可以独立工作，使用更为方便便捷。进一步地，所述支管的轴线垂直于浮油出管的轴线，且两根所述支管轴线之间的夹角为120°。通过采用上述技术方案，使得两根支管的出口端相聚较远，增大了放置废油桶和进行废油桶更换操作的空间，进一步增加了对废油桶更换的便利性。进一步地，所述支管远离浮油出管的一端沿竖直方向设置有一段延伸管。通过采用上述技术方案，延伸管的设置使得排出的废油能够准确流入废油桶内，减少了浮油的飞溅，利于保持放置废油桶区域的干净卫生。进一步地，所述延伸管上同轴套设有套管；所述套管的内圆周侧壁上设置有滑块，所述延伸管的外圆周侧壁上沿延伸管的轴向开有供滑块滑移的滑槽。通过采用上述技术方案，承接浮油可以选用开口接近延伸管底端开口的废油桶。放置废油桶前，上移套管，将废油桶放置到位后，使套管下移至插入废油桶内，进一步减小了废油溅出的可能。进一步地，所述套管上沿套管径向贯穿设置有插杆；所述插杆插入套管内的一端设置有半球形的导向部，另一端设置有限位块；所述插杆上套设有位于限位块和套管圆周侧壁之间的具有收缩趋势的弹性件，所述弹性件一端固定于限位块，另一端固定于套管的外圆周侧壁；所述延伸管的外圆周侧壁上设置有两处供导向部插入的插孔；所述插孔分别位于延伸管的两端。通过采用上述技术方案，上移套管，插杆回退，弹性件被拉伸；待移动套管至导向部对准延伸管上部的插孔时，导向部卡入插孔，从而将套管锁定。此时，放置废油桶时，无需额外用手固定套筒。将废油桶放置到位后，下拉套管，可以驱使导向部从插孔内回退，直至导向部卡入延伸管上下端的插孔并卡入。综上所述，本技术具有以下有益效果：本技术的第一池体和第二池体可以并排设置，使得各处理池相对集中，最大程度节约了空间。含油污水先经由进水管进入隔油池，使得油水分离。分离的油污经由浮油出管导入废油桶暂存，之后可以进一步处理，分离的污水依次经由后续处理步骤处理。污水进搅拌池后，可以加入酸碱调节剂、软水剂、絮凝剂等搅拌均匀，使得部分污染物以沉淀的形式析出，随后在沉淀池内完成沉淀分离。经过搅拌池和沉淀池处理的污水浊度显著下降，随后依次通入厌氧池、缺氧池和好氧池，在不同类型的微生物分解作用下，有机污染物等进一步被分解或降解。最后，污水导入MBR膜池内，被进一步净化处理，最终得到的净化水净化度高（大肠菌≤30个/cm3、悬浮物含量接近0、BOD≤1mg/L、COD≤5.7mg/L、T-N≤4.6mg/L），可以直接排放、用作低要求工业用水或进一步净化后作为回用水被利用。优选方案中，浮油出管的端部设置有两根支管，每根支管上均安装有控本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种含油工业污水处理装置，包括第一池体(1)和第二池体(2)，其特征在于：所述第一池体(1)内沿第一池体(1)的宽度方向设置有若干第一隔板(11)，所述第一隔板(11)将第一池体(1)内分隔为依次连通的隔油池(12)、搅拌池(13)、沉淀池(14)和厌氧池(15)；所述隔油池(12)连通有污水进管(121)和浮油出管(3)，所述浮油出管(3)远离第一池体(1)的一端设置有废油桶(4)；所述第二池体(2)内沿第二池体(2)的宽度方向设置有若干第二隔板(21)，所述第二隔板(21)将第一池体(1)内分隔为依次连通的缺氧池(22)、好氧池(23)和MBR膜池(24)，所述MBR膜池(24)连接有净水出管(241)；所述缺氧池(22)和厌氧池(15)之间通过管路连接；还包括污泥处理装置，所述搅拌池(13)、厌氧池(15)、缺氧池(22)和好氧池(23)均连接有排污管(5)，所述排污管(5)的出口端与污泥处理装置相连接；所述浮油出管(3)远离第一池体(1)的一端设置有两根支管(31)，每一所述支管(31)上均安装有控制阀(32)；每一支管(31)远离浮油出管(3)的一端均设置有废油桶(4)；所述支管(31)的轴线垂直于浮油出管(3)的轴线，且两根所述支管(31)轴线之间的夹角为120°。/n...
【技术特征摘要】
1.一种含油工业污水处理装置，包括第一池体(1)和第二池体(2)，其特征在于：所述第一池体(1)内沿第一池体(1)的宽度方向设置有若干第一隔板(11)，所述第一隔板(11)将第一池体(1)内分隔为依次连通的隔油池(12)、搅拌池(13)、沉淀池(14)和厌氧池(15)；所述隔油池(12)连通有污水进管(121)和浮油出管(3)，所述浮油出管(3)远离第一池体(1)的一端设置有废油桶(4)；所述第二池体(2)内沿第二池体(2)的宽度方向设置有若干第二隔板(21)，所述第二隔板(21)将第一池体(1)内分隔为依次连通的缺氧池(22)、好氧池(23)和MBR膜池(24)，所述MBR膜池(24)连接有净水出管(241)；所述缺氧池(22)和厌氧池(15)之间通过管路连接；还包括污泥处理装置，所述搅拌池(13)、厌氧池(15)、缺氧池(22)和好氧池(23)均连接有排污管(5)，所述排污管(5)的出口端与污泥处理装置相连接；所述浮油出管(3)远离第一池体(1)的一端设置有两根支管(31)，每一所述支管(31)上均安装有控制阀(32)；每一支管(31)远离浮油出管(3)的一端均设置有废油桶(4)；所述支管(31)的轴线垂直于浮油出管(3)的轴线，且两根所述支管(31)轴线之间的夹角为120°。
2.根据权利要求1所述的含油工业污水处理装置，其特征在于：所述搅拌池(13)内设置有若干挡板(132)；所述挡板(132)将搅拌池(13)分隔为若干相互连通、且沿第一池体(1)宽度方向线性排列的搅拌区；靠近第一池体(1)长...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙海超，
申请(专利权)人：苏州海鑫环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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