一种铁路电务轨旁设备围桩制造技术

本实用新型专利技术涉及一种铁路电务轨旁设备围桩，包括设备本体围桩及设备扼流线围桩。设备本体围桩和设备扼流线围桩的空间内可填入渣石对电务轨旁设备及附属扼流线进行整体稳固。设备本体围桩及设备扼流线围桩采用高分子复合材料一体化加工制成为立体网格结构，通过卡扣件进行可拆卸连接。本实用新型专利技术通过采用设备本体围桩与设备扼流线围桩的结合，能有效的对轨旁设备本体及设备扼流线进行稳固。

A kind of railway trackside equipment fence pile

【技术实现步骤摘要】
一种铁路电务轨旁设备围桩
本技术涉及一种铁路轨旁设备围桩，特别涉及一种电务轨旁设备围桩。
技术介绍
为保证铁路机车正常高效地运行，铁路沿线分布有大量的轨旁设备，电务轨旁设备系其中重要组成部分，各设备分布在轨道沿线两侧，种类繁多且尺寸不一。轨旁设备在安装时，是直接嵌入地面渣石当中，因此需要对其进行稳固，同时为保证各类轨旁设备正常工作，需要对轨旁设备周期性维护、检修，为方便作业，需要一定面积的工作平台。电务轨旁设备一般包括设备本体以及附属连接扼流线，因此，在对电务轨旁设备进行稳固时应将设备本体以及附属连接扼流线一并稳固。此外，电务轨旁设备种类繁多且尺寸不一，需要根据设备种类及尺寸设计不同的围桩。综上所述，设计一种能稳固电务轨旁设备本体及其附属扼流线并且通过一定的拼接组合适应多种电务轨旁设备的围桩势在必行。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种电务轨旁设备围桩，能同时稳固设备本体及附属连接扼流线，并且通过不同的拼接组合结构，可以稳固不同的电务轨旁设备。为解决上述技术问题，本技术提出的技术方案为：一种电务轨旁设备围桩，包括设备本体围桩，还包括设置在设备本体围桩一侧的设备扼流线围桩；所述设备本体围桩包括设置在设备本体四周的高分子复合材料网格状侧围板和设置在高分子复合材料网格状侧围板顶部上的高分子复合材料网格状盖板，所述高分子复合材料网格状盖板是由若干块U型盖板以及若干块矩形盖板拼接而成的，设备本体从U型盖板的U型开口中伸出，渣石填入到高分子复合材料网格状侧围板和高分子复合材料网格状盖板围合形成的内部空间中；设备扼流线围桩包括U型高分子复合材料网格状支撑架和设置在U型高分子复合材料网格状支撑板两侧边顶部上的扼流线固定件；渣石填入到U型高分子复合材料网格状支撑板的U型开口空间中。进一步地，所述的高分子复合材料网格状侧围板依次通过若干卡扣件首尾连接形成矩形内部空间，所述高分子复合材料网格状盖板通过卡扣件盖合于所述的高分子复合材料网格状侧围板上，使侧围板之间的连接为可拆卸式的连接方式，方便操作人员快捷地进行拆装，并且使侧围板能重复利用。进一步地，所述的高分子复合材料网格状盖板由一块矩形盖板与一块U型盖板通过卡扣件拼接而成，通过所述的拼接方式，可形成一个矩形安装孔，电务轨旁设备本体和从所述的矩形安装孔中伸出。为了适应不同的尺寸的设备稳固需求，所述矩形盖板的面积可大于等于或者小于等于所述U型盖板的面积。进一步地，为了适应不同数量的不同种类的轨旁设备稳固需求。所述的高分子复合材料网格状盖板由三块U型盖板与一块矩形盖板通过卡扣件拼接而成，其中两块U型盖板以U型开口同向拼接后与矩形盖板拼接，剩下的一块U型盖板与矩形盖板拼接并使U型开口与其余两块U形盖板相对。通过此种拼接方式，可形成三个矩形安装孔。盖板间的连接通过卡扣件实现可拆卸式连接，方便操作人员快捷地进行拆装，并且使盖板能重复利用进一步地，所述卡扣件由螺栓、螺母以及卡箍组成，所述卡箍穿过所述高分子复合材料网格状侧围板或高分子复合材料网格状盖板的网孔与所述螺栓及螺母连接，通过调节螺栓可紧固或者拆卸侧围板或盖板。进一步地，为了稳固设备附属连接扼流线，设备扼流线围桩的U型高分子复合材料网格状支撑架由一块U型高分子复合材料网格状支撑板，两块长条形高分子复合材料网格状支撑条以及扼流线固定件通过螺栓拼接而成，所述长条形高分子复合材料网格状支撑条位于U型高分子复合材料网格状支撑板两侧顶部，所述扼流线固定件位于长条形高分子复合材料网格状支撑条上方。进一步地，所述的扼流线固定件包括扼流线托板以及扼流线扣板，所述扼流线扣板设有扼流线固定凹槽，扼流线穿过扼流线扣板的扼流线固定凹槽，扼流线扣板和扼流线托板间通过螺栓连接紧固。本技术可广泛运用于各种电务轨旁设备的稳固，通过设备本体围桩以及设备扼流线围桩可实现对电务轨旁设备的设备本体以及附属扼流线进行紧固，且拆装简便可重复利用，设备本体围桩以及设备扼流线围桩采用高分子复合材料一体化加工而成，在机械强度满足要求的同时，能有效防腐、防锈并具备绝缘性能。与现有技术相比，本技术具有以下优点：1、本技术可实现电务轨旁设备本体以及附属扼流线紧固，进一步优化了紧固效果。2、本技术采用高分子复合材料材料加工成立体网格结构，在其机械强度达到要求的同时具有防腐、绝缘、防锈功能，其立体网格结构具备排水功能。3、本技术的盖板通过不同的组合拼接方式，可紧固调车信号机以及线侧扼流箱盒等电务轨旁设备。附图说明图1是本技术实施例1的整体结构示意图；图2是本技术实施例1中的设备扼流线围桩主视结构示意图；图3是本技术实施例1中的设备扼流线围桩立体结构示意图；图4是本技术实施例1中高分子复合材料网格状盖板的俯视结构示意图；图5是本技术实施例1中卡扣件的主视结构示意图；图6是本技术实施例2中高分子复合材料网格状盖板的俯视结构示意图；图7是本技术实施例3中高分子复合材料网格状盖板的俯视结构示意图。具体实施方式为了便于理解本技术，下文将结合说明书附图和较佳的实施例对本技术作更全面、细致地描述，但本技术的保护范围并不限于以下具体的实施例。实施例1：如图1所示，一种电务轨旁设备围桩，包括设备本体围桩1，还包括设置在设备本体围桩一侧的设备扼流线围桩2；所述设备本体围桩包括设置在设备本体四周的高分子复合材料网格状侧围板5和设置在高分子复合材料网格状侧围板顶部上的高分子复合材料网格状盖板8，所述高分子复合材料网格状盖板8是由若干块U型盖板4以及若干块矩形盖板3拼接而成的，设备本体从U型盖板4的U型开口中伸出，渣石填入到高分子复合材料网格状侧围板5和高分子复合材料网格状盖板8围合形成的内部空间中；设备扼流线围桩2包括U型高分子复合材料网格状支撑架7和设置在U型高分子复合材料网格状支撑架两侧边顶部上的扼流线固定件6；渣石填入到U型高分子复合材料网格状支撑架7的U型开口空间中。在稳固时，先进行设备本体的稳固：先将四块高分子复合材料网格状侧围板5围合在设备本体的四周，在设备四周填入渣石，夯实紧固后先用U型盖板4盖在高分子复合材料网格状侧围板5顶部上，使得设备本体穿过U型盖板4的开口中，再将矩形盖板3盖在高分子复合材料网格状侧围板5顶部上盖住渣石。随后用卡扣件将高分子复合材料网格状侧围板、矩形盖板以及U型盖板紧固连接。设备本体稳固后进行附属连接扼流线的稳固，如图2及图3所示首先将渣石填入U型高分子复合材料网格状支撑架23的U型空间中，并在U型高分子复合材料网格状支撑架23周围填充夯实渣石，稳固U型高分子复合材料网格状支撑架23。将设备附属扼流线穿过扼流线扣板25的凹槽，将扼流线扣板25、扼流线托板21、高分子复合材料网格状支撑条22用螺栓24连接。本实施例利用电务轨旁设备本体围桩对本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电务轨旁设备围桩，包括设备本体围桩，其特征在于：还包括设置在设备本体围桩一侧的设备扼流线围桩；/n所述设备本体围桩包括设置在设备本体四周的高分子复合材料网格状侧围板和设置在高分子复合材料网格状侧围板顶部上的高分子复合材料网格状盖板，所述高分子复合材料网格状盖板是由若干块U型盖板以及若干块矩形盖板拼接而成的，设备本体从U型盖板的U型开口中伸出，渣石填入到高分子复合材料网格状侧围板和高分子复合材料网格状盖板围合形成的内部空间中；/n设备扼流线围桩包括U型高分子复合材料网格状支撑架和设置在U型高分子复合材料网格状支撑架两侧边顶部上的扼流线固定件；渣石填入到U型高分子复合材料网格状支撑架的U型开口空间中。/n

【技术特征摘要】
1.一种电务轨旁设备围桩，包括设备本体围桩，其特征在于：还包括设置在设备本体围桩一侧的设备扼流线围桩；
所述设备本体围桩包括设置在设备本体四周的高分子复合材料网格状侧围板和设置在高分子复合材料网格状侧围板顶部上的高分子复合材料网格状盖板，所述高分子复合材料网格状盖板是由若干块U型盖板以及若干块矩形盖板拼接而成的，设备本体从U型盖板的U型开口中伸出，渣石填入到高分子复合材料网格状侧围板和高分子复合材料网格状盖板围合形成的内部空间中；
设备扼流线围桩包括U型高分子复合材料网格状支撑架和设置在U型高分子复合材料网格状支撑架两侧边顶部上的扼流线固定件；渣石填入到U型高分子复合材料网格状支撑架的U型开口空间中。


2.如权利要求1所述的一种电务轨旁设备围桩，其特征在于：所述的高分子复合材料网格状侧围板依次通过若干卡扣件首尾连接形成矩形内部空间，所述高分子复合材料网格状盖板通过卡扣件盖合于所述的高分子复合材料网格状侧围板上。


3.如权利要求1所述的一种电务轨旁设备围桩，其特征在于：所述的高分子复合材料网格状盖板由一块矩形盖板与一块U型盖板通过卡扣件拼接而成，所述矩形盖板的面积大于所述U型盖板。


4.如权利要求1所述的一种电务轨旁设备围桩，其特征在于：所述的高分子复合材料网格状盖板由一块矩形盖板与一块U型盖板通过卡扣件拼接而成...

【专利技术属性】
技术研发人员：董永红，
申请(专利权)人：株洲龙翰蓝翔铁路设备有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43