一种手机TP模组组装装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种手机TP模组组装装置，包括底座、直线导轨、预安装装置及定位基板；所述直线导轨有两组且左右对称设置于底座上，所述直线导轨上设置有能够上下移动的直线导轨副；所述预安装装置包括安装座、转轴、电机、立杆、预安装板、吸盘及预安装槽，所述安装座均安装于对应的直线导轨副上，所述安装座之间设置有能够转动的转轴，所述转轴由固定于安装座一侧的电机驱动。本实用新型专利技术通过自动化的生产方式，降低了产品的不良率，提高了产品的质量稳定性，而且生产效率高，提高生产效益。

A device for assembling TP module of mobile phone

【技术实现步骤摘要】
一种手机TP模组组装装置
本技术涉及一种手机设备领域，具体是一种手机TP模组组装装置。
技术介绍
随着工T技术的发展，各式各样的移动便携设备，比如手机、平板电脑等电子产品也不断发展，越来越多的可视化电子设备采用触摸屏(TouchPanel，简称TP)模组和液晶屏幕贴合的工艺。目前，手机、平板电脑的面壳和TP模组贴合，大多是通过人工手动进行装配贴合的。面壳和TP模组在贴合时，面壳和TP模组之间需要预留一定的间隙，并且四边的间隙需要均匀相等。然而在人工贴合的工程中，由于人为因素较多，产品的不良率较高，影响了产品的质量稳定性，且人工贴合的效率较差，影响生产效益。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于：人工贴合的工程中，由于人为因素较多，产品的不良率较高，影响了产品的质量稳定性，且人工贴合的效率较差，影响生产效益。为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种手机TP模组组装装置，包括底座、直线导轨、预安装装置及定位基板；所述直线导轨有两组且左右对称设置于底座上，所述直线导轨上设置有能够上下移动的直线导轨副；所述预安装装置包括安装座、转轴、电机、立杆、预安装板、吸盘及预安装槽，所述安装座均安装于对应的直线导轨副上，所述安装座之间设置有能够转动的转轴，所述转轴由固定于安装座一侧的电机驱动，所述转轴中部下端通过立杆固定连接有预安装板，所述预安装板上设置有容纳TP模组的预安装槽，所述预安装槽内设置有多个吸盘，所述吸盘通过气管与外部气泵连接；所述预安装板正下方的底座上设置有定位基板，所述定位基板包括面壳基板及其上方的TP模组基板，所述面壳基板后侧通过铰链与面壳基板铰接；所述面壳基板上设置有用于放置面壳的面壳容置腔，所述TP模组基板上设置有容纳TP模组的TP模组定位通道，所述面壳容置腔及TP模组定位通道均位于预安装槽正下方。作为本技术进一步的方案：其特征在于，所述定位基板一侧的底座上设置有激光发射器，所述转轴上设置有与激光发射器匹配的光电传感器。作为本技术再进一步的方案：所述预安装槽与TP模组定位通道的厚度之和与TP模组的厚度相匹配。作为本技术再进一步的方案：还包括压合装置，所述压合装置包括气缸及其伸缩轴端部的压辊，所述气缸固定设置于底座上，所述压辊朝向定位基板一侧且与TP模组基板的高度相匹配。作为本技术再进一步的方案：所述TP模组基板朝向压辊一侧设置有向下弯曲的导向板。作为本技术再进一步的方案：所述压辊外包覆有缓冲层。作为本技术再进一步的方案：所述缓冲层为橡胶层或硅胶层。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、初始时，预安装槽朝上，通过将TP模组预安装于预安装槽内，通过吸盘吸附固定，然后通过电机带动转轴转动带动TP模组朝下；然后打开TP模组基板，将面壳放入面壳容置腔内，关上TP模组基板压紧面壳使其定位；再通过直线导轨动作带动TP模组向下移动并将TP模组压入TP模组定位通道内与面壳贴合。通过自动化的生产方式，降低了产品的不良率，提高了产品的质量稳定性，而且生产效率高，提高生产效益。2、通过激光发射器及光电传感器的设置，配合外部控制系统，能够精确控制转轴的旋转角度。3、所述预安装槽与TP模组定位通道的厚度之和与TP模组的厚度相匹配，如此设置能够使得TP模组完全压入TP模组定位通道内。4、通过压辊对TP模组进行二次压合，使其贴合完全，避免空气的残留。5、导向板的设置能够引导压辊进入TP模组基板的上端。6、缓冲层的设置能够使压辊压合时避免与TP模组硬碰撞，避免其损害。附图说明图1为实施例一的结构示意图。图2为实施例一的结构示意图。图3为实施例一的俯视图。图中：1-底座，2-直线导轨，21-直线导轨副，3-预安装装置，31-转轴，32-电机，33-立杆，34-预安装板，35-吸盘，36-预安装槽，4-TP模组，5-定位基板，51-面壳基板，52-面壳容置腔，53-铰链，54-TP模组基板，55-TP模组定位通道，56-导向板，6-气缸，61-压辊，7-激光发射器，71-光电传感器。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例一：请参阅图1-3，一种手机TP模组组装装置，包括底座1、直线导轨2、预安装装置3及定位基板5；所述直线导轨2有两组且左右对称设置于底座1上，所述直线导轨2上设置有能够上下移动的直线导轨副21；所述预安装装置3包括安装座、转轴31、电机32、立杆33、预安装板34、吸盘35及预安装槽36，所述安装座均安装于对应的直线导轨副21上，所述安装座之间设置有能够转动的转轴31，所述转轴31由固定于安装座一侧的电机32驱动，所述转轴31中部下端通过立杆33固定连接有预安装板34，所述预安装板34上设置有容纳TP模组4的预安装槽36，所述预安装槽36内设置有多个吸盘35，所述吸盘35通过气管与外部气泵连接；所述预安装板34正下方的底座1上设置有定位基板5，所述定位基板5包括面壳基板51及其上方的TP模组基板55，所述面壳基板51后侧通过铰链53与面壳基板51铰接；所述面壳基板51上设置有用于放置面壳的面壳容置腔52，所述TP模组基板54上设置有容纳TP模组4的TP模组定位通道55，所述面壳容置腔52及TP模组定位通道55均位于预安装槽36正下方。本技术的工作原理是：初始时，预安装槽36朝上，通过将TP模组4预安装于预安装槽36内，通过吸盘35吸附固定，然后通过电机32带动转轴31转动带动TP模组4朝下；然后打开TP模组基板54，将面壳放入面壳容置腔52内，关上TP模组基板54压紧面壳使其定位；再通过直线导轨2动作带动TP模组4向下移动并将TP模组4压入TP模组定位通道55内与面壳贴合。通过自动化的生产方式，降低了产品的不良率，提高了产品的质量稳定性，而且生产效率高，提高生产效益。实施例二：与实施一相同，所不同的是：如何确保预安装槽36能够准确的旋转后正对TP模组基板。具体为通在定位基板5一侧的底座1上设置有激光发射器7，所述转轴31上设置有与激光发射器7匹配的光电传感器71。通过光电传感器71位置的合理设计，能够使得转轴31转动到一定角度后能够接收到激光发射器7发射的光，进而控制电机32停止，使得旋转后预安装槽36能够正对TP模组基板54。实施例三：与实施一相同，所不同的是：如何确保TP模组4的压合完全，同时降低夹层存在空气。具体为增设压合装置，所述压合装置包括气缸6及其伸缩轴端部的压辊61，所述本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种手机TP模组组装装置，其特征在于，包括底座、直线导轨、预安装装置及定位基板；所述直线导轨有两组且左右对称设置于底座上，所述直线导轨上设置有能够上下移动的直线导轨副；/n所述预安装装置包括安装座、转轴、电机、立杆、预安装板、吸盘及预安装槽，所述安装座均安装于对应的直线导轨副上，所述安装座之间设置有能够转动的转轴，所述转轴由固定于安装座一侧的电机驱动，所述转轴中部下端通过立杆固定连接有预安装板，所述预安装板上设置有容纳TP模组的预安装槽，所述预安装槽内设置有多个吸盘，所述吸盘通过气管与外部气泵连接；/n所述预安装板正下方的底座上设置有定位基板，所述定位基板包括面壳基板及其上方的TP模组基板，所述面壳基板后侧通过铰链与面壳基板铰接；所述面壳基板上设置有用于放置面壳的面壳容置腔，所述TP模组基板上设置有容纳TP模组的TP模组定位通道，所述面壳容置腔及TP模组定位通道均位于预安装槽正下方。/n

【技术特征摘要】
1.一种手机TP模组组装装置，其特征在于，包括底座、直线导轨、预安装装置及定位基板；所述直线导轨有两组且左右对称设置于底座上，所述直线导轨上设置有能够上下移动的直线导轨副；
所述预安装装置包括安装座、转轴、电机、立杆、预安装板、吸盘及预安装槽，所述安装座均安装于对应的直线导轨副上，所述安装座之间设置有能够转动的转轴，所述转轴由固定于安装座一侧的电机驱动，所述转轴中部下端通过立杆固定连接有预安装板，所述预安装板上设置有容纳TP模组的预安装槽，所述预安装槽内设置有多个吸盘，所述吸盘通过气管与外部气泵连接；
所述预安装板正下方的底座上设置有定位基板，所述定位基板包括面壳基板及其上方的TP模组基板，所述面壳基板后侧通过铰链与面壳基板铰接；所述面壳基板上设置有用于放置面壳的面壳容置腔，所述TP模组基板上设置有容纳TP模组的TP模组定位通道，所述面壳容置腔及TP模组定位通道均位于预安装槽正下方。


2.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘娟娟，
申请(专利权)人：宿州市信诺电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34