一种新型磨床制造技术

本实用新型专利技术涉及一种新型磨床，包括机架，机架上设置有工作平台，工作平台上设置有支撑杆，所述支撑杆上可调节的设置有横向固定板，所述横向固定板上可调节的设置有固定框架，所述该固定框架上设置有打磨组件，所述打磨组件包括驱动电机和砂轮，所述驱动电机安装在固定框架上，所述砂轮与驱动电机相连，所述砂轮包括砂轮本体，所述砂轮本体为平面砂轮，中心位置设置砂轮孔，所述砂轮本体两面设置开口槽，横向固定板与支撑杆调节连接以及固定框架与横向固定板调节连接，使得砂轮可以左右和上下移动，方便了使用砂轮。

A new type of grinder

【技术实现步骤摘要】
一种新型磨床
本技术涉及铝板加工设备
，特别是涉及一种新型磨床。
技术介绍
铝板一般是通过磨床对其表面以及边角部分进行打磨处理，磨床是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床。大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工，少数的是使用油石、砂带等其他磨具和游离磨料进行加工，如珩磨机、超精加工机床、砂带磨床、研磨机和抛光机等，现有技术中的磨床结构较为复杂，不方便工作人员的使用，另外，其使用成本较高，不利于一些小型企业对于铝板的加工，另外，现有技术中的砂轮在使用过程中会发出大量热量，从而会影响砂轮的使用寿命，本技术针对以上问题提出了一种新的解决方案。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种新型磨床。本技术解决其技术问题所采取的技术方案是：一种新型磨床，包括机架，机架上设置有工作平台，工作平台上设置有支撑杆，所述支撑杆上可调节的设置有横向固定板，所述横向固定板上可调节的设置有固定框架，所述该固定框架上设置有打磨组件，所述打磨组件包括驱动电机和砂轮，所述驱动电机安装在固定框架上，所述砂轮与驱动电机相连，所述砂轮包括砂轮本体，所述砂轮本体为平面砂轮，中心位置设置砂轮孔，所述砂轮本体两面设置开口槽，所述开口槽沿砂轮本体径向均匀，发散设置，所述开口槽的宽度沿径向外逐渐变宽；在砂轮孔和开口槽之间设置散热孔，所述散热孔以砂轮本体的圆心位置呈中心对称设置，所述工作平台的表面从上至下依次设置有防静电层、防腐层和防水层，所述防静电层为碳纳米管抗静电膜，所述防水层为沥青涂层，所述防腐层为聚四氟乙烯涂层。作为优选，所述开口槽和散热孔分别相互对应的设置有多个。作为优选，本技术改进有，所述固定框架上还设置有防护罩，该防护罩设置在砂轮上方。作为优选，本技术改进有，所述工作平台的侧壁上通过螺栓可拆卸的设置有挡板。作为优选，本技术改进有，所述横向固定板与支撑杆以及固定框架与横向固定板均通过传动组件可调节的连接在一起。作为优选，本技术改进有，所述传动组件包括传动电机和滚珠丝杠，所述传动电机与滚珠丝杠相连，传动电机与机架相连。作为优选，本技术改进有，所述横向固定板和固定框架均与滚珠丝杠配合设置。作为优选，本技术改进有，所述挡板和防护罩均为不锈钢材质。基于上述技术方案，本技术可以产生如下技术效果：本技术中横向固定板与支撑杆调节连接以及固定框架与横向固定板调节连接，使得砂轮可以左右和上下移动，方便了使用砂轮，另外，砂轮上开口槽以及散热孔的设计可以很好的对其进行散热，可以延长砂轮的使用寿命，防静电层、防腐层和防水层的设计使得工作平台性能更加多样化，挡板的设计可以很好的对砂轮打磨产生的废料进行阻挡，防止其散入到车间环境中。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术一优选的整体结构主视图；图2是本技术机架与防护罩的连接结构示意图；图3是本技术砂轮的结构示意图。附图中标记：1、机架；2、工作平台；3、支撑杆；4、横向固定板；5、固定框架；6、驱动电机；7、砂轮本体；8、砂轮孔；9、开口槽；10、散热孔；11、防静电层；12、防腐层；13、防水层；14、防护罩；15、挡板；16、传动电机；17、滚珠丝杠。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不配出一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。如图1至图3所示，本技术的一种新型磨床，包括机架1，机架1上设置有工作平台2，工作平台2上设置有支撑杆3，所述支撑杆3上可调节的设置有横向固定板4，所述横向固定板4上可调节的设置有固定框架5，所述该固定框架5上设置有打磨组件，所述打磨组件包括驱动电机6和砂轮，所述驱动电机6安装在固定框架5上，所述砂轮与驱动电机6相连，所述砂轮包括砂轮本体7，所述砂轮本体7为平面砂轮，中心位置设置砂轮孔8，所述砂轮本体7两面设置开口槽9，所述开口槽9沿砂轮本体7径向均匀，发散设置，所述开口槽9的宽度沿径向外逐渐变宽；在砂轮孔8和开口槽9之间设置散热孔10，所述散热孔10以砂轮本体7的圆心位置呈中心对称设置，所述工作平台2的表面从上至下依次设置有防静电层11、防腐层12和防水层13，所述防静电层11为碳纳米管抗静电膜，所述防水层13为沥青涂层，所述防腐层12为聚四氟乙烯涂层。在本实施例中，为了更好的对砂轮进行散热，所述开口槽9和散热孔10分别相互对应的设置有多个。在本实施例中，为了更好的对砂轮进行防护，所述固定框架5上还设置有防护罩14，该防护罩14设置在砂轮上方。在本实施例中，为了更好的对砂轮打磨产生的废料进行阻挡，所述工作平台2的侧壁上通过螺栓可拆卸的设置有挡板15。在本实施例中，为了更好的对砂轮的使用位置进行调节，所述横向固定板4与支撑杆3以及固定框架5与横向固定板4均通过传动组件可调节的连接在一起。在本实施例中，为了更好的使用传动组件，所述传动组件包括传动电机16和滚珠丝杠17，所述传动电机16与滚珠丝杠17相连，传动电机16与机架1相连。在本实施例中，为了更好的使用横向固定板和固定框架，所述横向固定板4和固定框架5均与滚珠丝杠17配合设置。在本实施例中，为了更好的使用挡板和防护罩，所述挡板15和防护罩14均为不锈钢材质。工作原理：本技术设置有两套传动组件，第其在一个滚珠丝杠17穿过横向固定板4且两端分别通过固定板安装在支撑杆3上，另一个滚珠丝杠17穿过固定框架5且两端分别通过固定板安装在横向固定板4上，通过传动电机16对滚珠丝杠17进行驱动，从而可以调节砂轮的使用位置，通过砂轮对铝板进行打磨。以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型磨床，包括机架(1)，机架(1)上设置有工作平台(2)，其特征在于，工作平台(2)上设置有支撑杆(3)，所述支撑杆(3)上可调节的设置有横向固定板(4)，所述横向固定板(4)上可调节的设置有固定框架(5)，所述该固定框架(5)上设置有打磨组件，所述打磨组件包括驱动电机(6)和砂轮，所述驱动电机(6)安装在固定框架(5)上，所述砂轮与驱动电机(6)相连，所述砂轮包括砂轮本体(7)，所述砂轮本体(7)为平面砂轮，中心位置设置砂轮孔(8)，所述砂轮本体(7)两面设置开口槽(9)，所述开口槽(9)沿砂轮本体(7)径向均匀，发散设置，所述开口槽(9)的宽度沿径向外逐渐变宽；在砂轮孔(8)和开口槽(9)之间设置散热孔(10)，所述散热孔(10)以砂轮本体(7)的圆心位置呈中心对称设置，所述工作平台(2)的表面从上至下依次设置有防静电层(11)、防腐层(12)和防水层(13)，所述防静电层(11)为碳纳米管抗静电膜，所述防水层(13)为沥青涂层，所述防腐层(12)为聚四氟乙烯涂层。/n

【技术特征摘要】
1.一种新型磨床，包括机架(1)，机架(1)上设置有工作平台(2)，其特征在于，工作平台(2)上设置有支撑杆(3)，所述支撑杆(3)上可调节的设置有横向固定板(4)，所述横向固定板(4)上可调节的设置有固定框架(5)，所述该固定框架(5)上设置有打磨组件，所述打磨组件包括驱动电机(6)和砂轮，所述驱动电机(6)安装在固定框架(5)上，所述砂轮与驱动电机(6)相连，所述砂轮包括砂轮本体(7)，所述砂轮本体(7)为平面砂轮，中心位置设置砂轮孔(8)，所述砂轮本体(7)两面设置开口槽(9)，所述开口槽(9)沿砂轮本体(7)径向均匀，发散设置，所述开口槽(9)的宽度沿径向外逐渐变宽；在砂轮孔(8)和开口槽(9)之间设置散热孔(10)，所述散热孔(10)以砂轮本体(7)的圆心位置呈中心对称设置，所述工作平台(2)的表面从上至下依次设置有防静电层(11)、防腐层(12)和防水层(13)，所述防静电层(11)为碳纳米管抗静电膜，所述防水层(13)为沥青涂层，所述防腐层(12)为聚四氟乙烯涂层。


2.如权利要求1所述的一种新型磨床，其特征在于，所述开...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋利清，
申请(专利权)人：佛山市华誉鑫科精密五金制品有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44