一种冲孔复合模制造技术

本实用新型专利技术提供一种冲孔复合模，包括下模板和上模板，所述下模板上端面安装固定板，所述固定板上端面安装下凸模，所述上模板与下模板之间安装支架，所述支架下端面中部位置安装上凸模，所述上模板下端面中部位置安装条形板，所述条形板下端面安装三组冲头，所述下凸模外侧套设脱料板，所述下模板上端面左右两侧均开设通孔，所述通孔内设置弹簧，且通孔内部下侧安插凸块，所述凸块下端固定底板，所述底板通过螺栓与下模板固定连接，本实用新型专利技术实现了弹簧的便捷更换。

A punching compound die

【技术实现步骤摘要】
一种冲孔复合模
本技术是一种冲孔复合模，属于冲孔模具

技术介绍
目前，冲孔、切边、校正工序繁琐，需要人员较多。使用复合模简化了工序，提高生产效率，解放人力。但复合模中用于脱料的弹簧在损坏后，需要拆卸较多部件进行更换，费时费力，却需要花费较多时间组装，更换效率低下。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种冲孔复合模，以解决上述
技术介绍
中提出复合模中用于脱料的弹簧在损坏后，需要拆卸较多部件进行更换，费时费力，却需要花费较多时间组装，更换效率低下的问题，本技术实现便捷更换弹簧，缩减弹簧更换时间。为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种冲孔复合模，包括下模板和上模板，所述下模板上端面安装固定板，所述固定板上端面安装下凸模，所述上模板与下模板之间安装支架，所述支架下端面中部位置安装上凸模，所述上模板下端面中部位置安装条形板，所述条形板下端面安装三组冲头，所述冲头通过螺栓与条形板固定连接，且冲头下端贯穿支架延伸至上凸模内，所述上模板下端面左侧安装导套，所述导套下端贯穿支架，所述下模板上端面左侧安装导柱一，所述导柱一上端安插在导套内，所述导套右侧安装立板，所述立板通过螺栓与上模板固定连接，且立板下端通过螺栓安装切边模，所述切边模套设在上凸模外侧，所述上模板下端面前后两侧均安装导柱二，所述导柱二上套设碟簧，且导柱二下端贯穿支架，所述碟簧设置在上模板和支架之间，所述支架右端安装退料拉杆，所述退料拉杆另一端贯穿下模板，所述下凸模外侧套设脱料板，所述下模板上端面左右两侧均开设通孔，所述通孔内设置弹簧，且通孔内部下侧安插凸块，所述凸块下端固定底板，所述底板通过螺栓与下模板固定连接。进一步地，所述上模板上端面右侧开设圆孔一，所述退料拉杆上端加工外螺纹，所述退料拉杆上端通过外螺纹啮合螺母，所述螺母设置在圆孔一内。进一步地，所述下模板上端面右侧开设圆孔二，所述退料拉杆下端穿过圆孔二延伸至下模板下侧。进一步地，所述底板和凸块为一体成型结构，且底板下端面左右两侧均开设沉头孔。进一步地，所述退料拉杆安装有两组，两组所述退料拉杆分别安装在支架左右两端。本技术的有益效果：本技术通过将凸块安插在通孔内并将底板与下模板固定连接，实现利用凸块顶住弹簧，在弹簧因应力疲劳损坏时，分离底板并将凸块从通孔内取出，实现便捷将弹簧从通孔内取出，避免需要拆卸较多部件更换弹簧，提高更换效率。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本技术一种冲孔复合模的结构示意图；图2为本技术一种冲孔复合模中A-A剖面图；图3为本技术一种冲孔复合模中B处放大图；图4为本技术一种冲孔复合模中上凸模与支架装配示意图；图5为本技术一种冲孔复合模中下凸模与固定板的装配示意图；图中：1-下模板、2-导柱一、3-切边模、4-支架、5-导套、6-上模板、7-立板、8-条形板、9-冲头、10-脱料板、11-弹簧、12-凸块、13-底板、14-退料拉杆、15-固定板、16-导柱二、17-碟簧、18-上凸模、19-下凸模、20-通孔。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。请参阅图1至图5，本技术提供一种技术方案：一种冲孔复合模，包括下模板1和上模板6，下模板1上端面安装固定板15，固定板15上端面安装下凸模19，上模板6与下模板1之间安装支架4，支架4下端面中部位置安装上凸模18，支架4起到固定上凸模18，支撑碟簧17，与退料拉杆14配合起到退料作用，上模板6下端面中部位置安装条形板8，条形板8下端面安装三组冲头9，冲头9通过螺栓与条形板8固定连接，且冲头9下端贯穿支架4延伸至上凸模18内，上模板6下端面左侧安装导套5，导套5下端贯穿支架4，下模板1上端面左侧安装导柱一2，导柱一2上端安插在导套5内，导套5右侧安装立板7，立板7通过螺栓与上模板6固定连接，且立板7下端通过螺栓安装切边模3，切边模3套设在上凸模18外侧，上模板6下端面前后两侧均安装导柱二16，导柱二16上套设碟簧17，且导柱二16下端贯穿支架4，碟簧17设置在上模板6和支架4之间，支架4右端安装退料拉杆14，退料拉杆14另一端贯穿下模板1，退料拉杆14起到辅助退料，防止产品与切边模3无法脱离，下凸模19外侧套设脱料板10，下模板1上端面左右两侧均开设通孔20，通孔20内设置弹簧11，且通孔20内部下侧安插凸块12，凸块12下端固定底板13，底板13通过螺栓与下模板1固定连接，通过将凸块12安插在通孔20内并将底板13与下模板1固定连接，实现利用凸块12顶住弹簧11，在弹簧11因应力疲劳损坏时，分离底板13并将凸块12从通孔20内取出，实现便捷将弹簧11从通孔20内取出，避免需要拆卸较多部件更换弹簧11，提高更换效率。作为本技术的一个实施例：上模板6上端面右侧开设圆孔一，退料拉杆14上端加工外螺纹，退料拉杆14上端通过外螺纹啮合螺母，螺母设置在圆孔一内，圆孔一的设计便于退料拉杆14与上模板6相互装配，螺母啮合在退料拉杆14上，起到限位的作用。作为本技术的一个实施例：下模板1上端面右侧开设圆孔二，退料拉杆14下端穿过圆孔二延伸至下模板1下侧，圆孔二设计便于退料拉杆14穿过下模板1。作为本技术的一个实施例：底板13和凸块12为一体成型结构，且底板13下端面左右两侧均开设沉头孔，沉头孔的设计便于固定底板13的螺栓的安装。作为本技术的一个实施例：退料拉杆14安装有两组，两组退料拉杆14分别安装在支架4左右两端，采用两组退料拉杆14，便于两处拉拽支架4。以上所述，仅是本技术的较佳实施例而已，并非对本技术作任何形式上的限制，虽然本技术已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本技术，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本技术技术方案范围内，当可利用上述揭示的
技术实现思路
作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本技术技术方案的内容，依据本技术的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本技术技术方案的范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种冲孔复合模，包括下模板和上模板，其特征在于：所述下模板上端面安装固定板，所述固定板上端面安装下凸模，所述上模板与下模板之间安装支架，所述支架下端面中部位置安装上凸模，所述上模板下端面中部位置安装条形板，所述条形板下端面安装三组冲头，所述冲头通过螺栓与条形板固定连接，且冲头下端贯穿支架延伸至上凸模内，所述上模板下端面左侧安装导套，所述导套下端贯穿支架，所述下模板上端面左侧安装导柱一，所述导柱一上端安插在导套内，所述导套右侧安装立板，所述立板通过螺栓与上模板固定连接，且立板下端通过螺栓安装切边模，所述切边模套设在上凸模外侧，所述上模板下端面前后两侧均安装导柱二，所述导柱二上套设碟簧，且导柱二下端贯穿支架，所述碟簧设置在上模板和支架之间，所述支架右端安装退料拉杆，所述退料拉杆另一端贯穿下模板，所述下凸模外侧套设脱料板，所述下模板上端面左右两侧均开设通孔，所述通孔内设置弹簧，且通孔内部下侧安插凸块，所述凸块下端固定底板，所述底板通过螺栓与下模板固定连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种冲孔复合模，包括下模板和上模板，其特征在于：所述下模板上端面安装固定板，所述固定板上端面安装下凸模，所述上模板与下模板之间安装支架，所述支架下端面中部位置安装上凸模，所述上模板下端面中部位置安装条形板，所述条形板下端面安装三组冲头，所述冲头通过螺栓与条形板固定连接，且冲头下端贯穿支架延伸至上凸模内，所述上模板下端面左侧安装导套，所述导套下端贯穿支架，所述下模板上端面左侧安装导柱一，所述导柱一上端安插在导套内，所述导套右侧安装立板，所述立板通过螺栓与上模板固定连接，且立板下端通过螺栓安装切边模，所述切边模套设在上凸模外侧，所述上模板下端面前后两侧均安装导柱二，所述导柱二上套设碟簧，且导柱二下端贯穿支架，所述碟簧设置在上模板和支架之间，所述支架右端安装退料拉杆，所述退料拉杆另一端贯穿下模板，所述下凸模外侧套设脱料板，所述下模板上端面...

【专利技术属性】
技术研发人员：孟宪江，
申请(专利权)人：汶上县华诚机械有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37