一种新型的高速翅片成型机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型的高速翅片成型机，包括机身，所述机身的前端设置有传动轴、一号轴承与二号轴承，所述二号轴承位于传动轴的一端，所述一号轴承位于传动轴的另一端，所述机身的后端一侧设置有编码器安装座，所述机身的一侧中部设置有双排链轮。本实用新型专利技术所述的一种新型的高速翅片成型机，设有滑块、导向销、油管、液压过载保护装置、导板、传动轴、双排链轮、张紧链轮、左链轮、右链轮、主轴、前支承套、后支撑套与圆柱滚子轴承，能够确保冲床与模具受到较好的保护，并使冲床的精度能够得到保证，并能给模具拉料提供充足的动力，还可以满足主轴高速旋转的使用需求，带来更好的使用前景。

A new type of high speed fin forming machine

【技术实现步骤摘要】
一种新型的高速翅片成型机
本技术涉及翅片加工领域，特别涉及一种新型的高速翅片成型机。
技术介绍
高速翅片成型机，是指将铝箔加工成规定规格散热翅片的一种装置，一般用于生产车间，具有耐用、便捷与易于操作等特点；现有的高速翅片成型机在使用时存在一定的弊端，高速翅片成型机在使用过程中，无法保障冲床与模具的安全性，从而增加了后期维护的成本，且冲床的加工精度较低，也无法能给模具拉料提供充足的动力，从而给人们的工作带来不便，此外，无法确保主轴能够高速旋转，从而影响后续工作的顺利进行，给高速翅片成型机的使用带来了一定的影响，为此，我们提出一种新型的高速翅片成型机。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种新型的高速翅片成型机，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种新型的高速翅片成型机，包括机身，所述机身的前端设置有传动轴、一号轴承与二号轴承，所述二号轴承位于传动轴的一端，所述一号轴承位于传动轴的另一端，所述机身的后端一侧设置有编码器安装座，所述机身的一侧中部设置有双排链轮，所述双排链轮的一侧设置有一号张紧链轮、左链轮与张紧座，所述一号张紧链轮位于张紧座的前端，所述左链轮位于张紧座的后端，所述双排链轮的另一侧设置有右链轮与二号张紧链轮，所述右链轮位于二号张紧链轮的一侧，所述机身的内部一侧设置有电机，所述电机的一侧设置有皮带轮、主轴与滑块，所述主轴位于皮带轮的上端，所述滑块位于皮带轮的一侧，所述主轴的上端一侧设置有飞轮与后支撑套，所述飞轮位于后支撑套的一侧，所述主轴的上端另一侧设置有连杆与前支承套，所述连杆位于前支承套的一侧，所述连杆的内部设置有球头螺杆，所述主轴的下端另一侧设置有圆柱滚子轴承，所述滑块的一侧外表面设置有油管，所述油管的一端设置有液压过载保护装置，所述滑块的外部一侧设置有顶丝、左右导轨与滚针盒位于，所述顶丝位于左右导轨的一侧，所述滚针盒位于左右导轨的另一侧，所述左右导轨的前端设置有前导轨，所述滑块的外表面设置有导板，所述滑块的内部上端设置有球头压圈、球形套与导向销，所述球头压圈位于球形套的外部，所述导向销位于球形套的内部，所述导向销的外部设置有蜗轮，所述滑块的内部下端设置有螺纹压盖、活塞与油缸，所述油缸位于活塞的外部，所述螺纹压盖位于活塞的内部。优选的，所述球头螺杆的下端设置有导向槽，所述顶丝的数量为四组，所述左右导轨的数量为八组，所述滚针盒的数量为八组，所述滑块的安装结构采用八面导向结构。优选的，所述双排链轮的外部设置有链条，所述张紧座的外部设置有张紧机构，张紧机构由U型槽与张紧块组成，U型槽位于张紧块的外部，所述张紧座的数量为若干组。优选的，所述传动轴的一端设置有模具拉料机构，所述主轴传动为一级传动机构，所述主轴结构采用前后支承套结构，所述圆柱滚子轴承的数量为四组。优选的，所述电机的一侧设置有转动轴，电机的一侧通过转动轴与皮带轮的内部活动连接。优选的，所述机身的外表面设置有耐腐蚀涂层，所述机身的下端设置有防滑耐压垫片。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：该一种新型的高速翅片成型机，采用滑块、导向销、油管、液压过载保护装置与导板，能够确保冲床的加工精度较高，并能够保护冲床与模具不易受损，采用传动轴、双排链轮、张紧链轮、左链轮与右链轮，能够给模具拉料提供稳定充足的动力，从而降低操作失误的概率，采用主轴、前支承套、后支撑套与圆柱滚子轴承，能够确保主轴能够高速旋转，以备人们后续工作的顺利进行，整个高速翅片成型机结构简单，操作方便，使用的效果相对于传统方式更好。附图说明图1为本技术一种新型的高速翅片成型机的整体结构示意图；图2为本技术一种新型的高速翅片成型机的内部结构示意图；图3为本技术一种新型的高速翅片成型机的后视图；图4为本技术一种新型的高速翅片成型机的侧视图；图5为本技术滑块的整体结构示意图；图6为本技术滑块的内部结构示意图。图中：1、传动轴；2、一号轴承；3、二号轴承；4、飞轮；5、后支撑套；6、电机；7、皮带轮；8、连杆；9、主轴；10、前支承套；11、左链轮；12、圆柱滚子轴承；13、右链轮；14、编码器安装座；15、一号张紧链轮；16、油缸；17、张紧座；18、双排链轮；19、二号张紧链轮；20、机身；21、顶丝；22、左右导轨；23、滚针盒；24、前导轨；25、导板；26、滑块；27、油管；28、液压过载保护装置；29、球头螺杆；30、球头压圈；31、球形套；32、导向销；33、蜗轮；34、螺纹压盖；35、活塞。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。如图1-6所示，一种新型的高速翅片成型机，包括机身20，机身20的前端设置有传动轴1、一号轴承2与二号轴承3，二号轴承3位于传动轴1的一端，一号轴承2位于传动轴1的另一端，机身20的后端一侧设置有编码器安装座14，机身20的一侧中部设置有双排链轮18，双排链轮18的一侧设置有一号张紧链轮15、左链轮11与张紧座17，一号张紧链轮15位于张紧座17的前端，左链轮11位于张紧座17的后端，双排链轮18的另一侧设置有右链轮13与二号张紧链轮19，右链轮13位于二号张紧链轮19的一侧，机身20的内部一侧设置有电机6，电机6的一侧设置有皮带轮7、主轴9与滑块26，主轴9位于皮带轮7的上端，滑块26位于皮带轮7的一侧，主轴9的上端一侧设置有飞轮4与后支撑套5，飞轮4位于后支撑套5的一侧，主轴9的上端另一侧设置有连杆8与前支承套10，连杆8位于前支承套10的一侧，连杆8的内部设置有球头螺杆29，主轴9的下端另一侧设置有圆柱滚子轴承12，滑块26的一侧外表面设置有油管27，油管27的一端设置有液压过载保护装置28，滑块26的外部一侧设置有顶丝21、左右导轨22与滚针盒23位于，顶丝21位于左右导轨22的一侧，滚针盒23位于左右导轨22的另一侧，左右导轨22的前端设置有前导轨24，滑块26的外表面设置有导板25，滑块26的内部上端设置有球头压圈30、球形套31与导向销32，球头压圈30位于球形套31的外部，导向销32位于球形套31的内部，导向销32的外部设置有蜗轮33，滑块26的内部下端设置有螺纹压盖34、活塞35与油缸16，油缸16位于活塞35的外部，螺纹压盖34位于活塞35的内部；球头螺杆29的下端设置有导向槽，顶丝21的数量为四组，左右导轨22的数量为八组，滚针盒23的数量为八组，滑块26的安装结构采用八面导向结构，确保球头螺杆29具有良好的对中性，从而确保冲床运作时的加工精度较高；双排链轮18的外部设置有链条，张紧座17的外部设置有张紧机构，张紧机构由U型槽与张紧块组成，U型槽位于张紧块的外部，张紧座17的数量为若干组，确保链条的张紧程度较好，从而使双排链轮18的运作效果较好；传动轴1的一端设置有模具拉料机构，主轴9传动为一级传动机构，主轴9结构本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型的高速翅片成型机，包括机身(20)，其特征在于：所述机身(20)的前端设置有传动轴(1)、一号轴承(2)与二号轴承(3)，所述二号轴承(3)位于传动轴(1)的一端，所述一号轴承(2)位于传动轴(1)的另一端，所述机身(20)的后端一侧设置有编码器安装座(14)，所述机身(20)的一侧中部设置有双排链轮(18)，所述双排链轮(18)的一侧设置有一号张紧链轮(15)、左链轮(11)与张紧座(17)，所述一号张紧链轮(15)位于张紧座(17)的前端，所述左链轮(11)位于张紧座(17)的后端，所述双排链轮(18)的另一侧设置有右链轮(13)与二号张紧链轮(19)，所述右链轮(13)位于二号张紧链轮(19)的一侧，所述机身(20)的内部一侧设置有电机(6)，所述电机(6)的一侧设置有皮带轮(7)、主轴(9)与滑块(26)，所述主轴(9)位于皮带轮(7)的上端，所述滑块(26)位于皮带轮(7)的一侧，所述主轴(9)的上端一侧设置有飞轮(4)与后支撑套(5)，所述飞轮(4)位于后支撑套(5)的一侧，所述主轴(9)的上端另一侧设置有连杆(8)与前支承套(10)，所述连杆(8)位于前支承套(10)的一侧，所述连杆(8)的内部设置有球头螺杆(29)，所述主轴(9)的下端另一侧设置有圆柱滚子轴承(12)，所述滑块(26)的一侧外表面设置有油管(27)，所述油管(27)的一端设置有液压过载保护装置(28)，所述滑块(26)的外部一侧设置有顶丝(21)、左右导轨(22)与滚针盒(23)位于，所述顶丝(21)位于左右导轨(22)的一侧，所述滚针盒(23)位于左右导轨(22)的另一侧，所述左右导轨(22)的前端设置有前导轨(24)，所述滑块(26)的外表面设置有导板(25)，所述滑块(26)的内部上端设置有球头压圈(30)、球形套(31)与导向销(32)，所述球头压圈(30)位于球形套(31)的外部，所述导向销(32)位于球形套(31)的内部，所述导向销(32)的外部设置有蜗轮(33)，所述滑块(26)的内部下端设置有螺纹压盖(34)、活塞(35)与油缸(16)，所述油缸(16)位于活塞(35)的外部，所述螺纹压盖(34)位于活塞(35)的内部。/n...

【技术特征摘要】
1.一种新型的高速翅片成型机，包括机身(20)，其特征在于：所述机身(20)的前端设置有传动轴(1)、一号轴承(2)与二号轴承(3)，所述二号轴承(3)位于传动轴(1)的一端，所述一号轴承(2)位于传动轴(1)的另一端，所述机身(20)的后端一侧设置有编码器安装座(14)，所述机身(20)的一侧中部设置有双排链轮(18)，所述双排链轮(18)的一侧设置有一号张紧链轮(15)、左链轮(11)与张紧座(17)，所述一号张紧链轮(15)位于张紧座(17)的前端，所述左链轮(11)位于张紧座(17)的后端，所述双排链轮(18)的另一侧设置有右链轮(13)与二号张紧链轮(19)，所述右链轮(13)位于二号张紧链轮(19)的一侧，所述机身(20)的内部一侧设置有电机(6)，所述电机(6)的一侧设置有皮带轮(7)、主轴(9)与滑块(26)，所述主轴(9)位于皮带轮(7)的上端，所述滑块(26)位于皮带轮(7)的一侧，所述主轴(9)的上端一侧设置有飞轮(4)与后支撑套(5)，所述飞轮(4)位于后支撑套(5)的一侧，所述主轴(9)的上端另一侧设置有连杆(8)与前支承套(10)，所述连杆(8)位于前支承套(10)的一侧，所述连杆(8)的内部设置有球头螺杆(29)，所述主轴(9)的下端另一侧设置有圆柱滚子轴承(12)，所述滑块(26)的一侧外表面设置有油管(27)，所述油管(27)的一端设置有液压过载保护装置(28)，所述滑块(26)的外部一侧设置有顶丝(21)、左右导轨(22)与滚针盒(23)位于，所述顶丝(21)位于左右导轨(22)的一侧，所述滚针盒(23)位于左右导轨(22)的另一侧，所述左右导轨(22)的前端设置有前导轨(24)，所述滑块(26)的外表面设置有导板(25)...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋晓陈，金汇，司建国，
申请(专利权)人：南通精丰智能设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32