全塑速装可调节的射灯连接装置制造方法及图纸

一种全塑速装可调节的射灯连接装置，零件全部由热塑材料注塑而成，采用了两个类似车床上使用之弹性夹头原理形成的铆接式枢轴和插入塞套的结构，使两相对旋转件较现有之金属结构易于制造和装配。在两相对旋转件间可用颈部凸起与孔壁相应的凸起结构来限制可调节旋转角度，并且将枢轴和两相对旋转件分开加工成一独立的带有定位珠之弹性桥，使整个装置在水平轴旋转方向上有多级定位。支柱中心有通孔，使电源线可以从其中通过而受到保护。（*该技术在2003年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种灯罩与底座的可调节连接装置，特别是一种全塑速装可调节的射灯连接装置。在现今社会中，广泛使用着各式各样的射灯，尤其对于众多耀人眼目的广告牌、五光十色的舞台，以及琳琅满目的橱窗和展厅，更是需要使用射灯从不同角度、不同方向的照射来达到预期的效果。射灯虽然形式多样，但其结构的共同点不外是由灯罩、支柱和底座组成，其功能不外是随所照射的目标作相应调节，具体调节装置是在支柱与灯罩的连接处使用了球铰琏结构，为保证有一定的机械强度，大部零件采用金属材料制成，不但成本高，且调节也不方便(时间久了会锈死)，球铰链连接太松，灯罩会自动垂下；太紧则调节时不是过头就是不够。市场上还出现另一种双关节式支柱结构，其支柱可在底座上旋转，与球铰链连接的调节性能实质相同，同样，仍然会出现连接的松紧度以及制造、装配复杂等问题。此外，从电器的绝缘要求来看，采用金属材料制成射灯的底座和支柱时，必须用接地线来连接金属部份才符合电器产品的Ⅰ级绝缘要求；或者在所有带电体和金属罩壳之间增加附加绝缘层，以符合Ⅱ级绝缘要求。而在这两种情况下前者由于很多使用场合往往只有两眼插座，三脚插头插不进，从而限制了使用范围；而后者由于需要增加很多绝缘零件和材料，则大大增加了成本。因此，最经济的做法就是将所有金属件(除了灯罩，因它要面对灯泡的高温而不熔)改为塑料件，这样，既可仍旧使用双眼插头，又能符合Ⅱ级绝缘要求。为了解决上面所述问题，本技术提供一种既经济又满足Ⅱ级绝缘要求的可调节的射灯支柱——底座连接装置，此装置的零件采用注塑机大量生产，既能实现自由调节，又不会产生松脱，而且装拆均不需要任何工具。本技术之目的是通过采用了两套止扣轴——撑塞装置来具体实现的。第一套止扣轴——撑塞装置用于支柱和底座的连接上，支柱和底座孔连接部位之结构如同一弹性夹头，将其用力插入底座上相配合的孔后，再用撑塞插入弹性夹头中心孔，使其弹性变形的位移受阻。第二套止扣轴——撑塞装置用于支柱和灯罩的铰接部位，两止扣轴上具有弹性夹头的结构分别将支柱与灯罩托上的两垂直凸耳串接成一体，使支柱与灯罩托二者只能作相对转动而不能脱开，止扣轴上的两个定位弹性珠，则透过灯罩托的两垂直凸耳，压在支柱两凸耳上弧形内多个定位坑中的一个凹坑。本技术之效果是多方面的，也是极其明显的。首先，采用止扣轴——撑塞结构取代现有技术中的球铰链、螺纹、铆接……等连接方式，消除了前述的结构缺陷；其次是全部零件塑料化，克服了金属零件加工、装配复杂、绝缘要求高等困难，同时也大大降低了成本；其三是装配简单，采用止扣式连接不需要任何工具，也不需要复杂费时的操作，只是一个推压动作，一个止扣到位“啪”的声，就完成了连接装配工序。既无拧螺丝的费时费力，也无铆接时工伤危险的可能。零件数也大大减少，以支柱与底座的连接为例，所涉及的零件就是支柱和底座两个零件，防止支柱之弹性夹头部位弹性变形，所使用的撑塞(套)零件，就是原来用于防止电线在管口擦伤的护套——电气产品标准中所规定必须设置的零件，而本技术中支柱与灯罩连接的场合，只需用一两个注塑零件就能实现一个有弹性定位珠的连接。本技术能容易地实现电气产品标准规定的要求即双头射灯的两盏灯，调节时不致发生两射灯面对面的状态。为更详尽地说明本技术的特征，以下结合附图作进一步介绍附图说明图1现有技术的常用结构；图2本技术支柱部分的装配图；图3本技术支柱部份分解的轴侧图4本技术的支柱——底座连接装置装配图；图5本技术支柱——灯罩托由止扣轴装配成铰接件的剖视图；图6图5的A－A剖视图，示出两个弹性定位珠；图7带有弹性定位珠的止扣轴立体图。图1中件1为灯罩，件2是与灯罩装成一体的托架，件3是支柱，一般做成空心，以便电线通过，件4是底座，件5是皿状弹簧垫圈，在图1中件3的下端加工成肩胛，由上而下穿入底座4上相配合孔以后，再套上一个或数个合适的弹簧垫圈，然后将端口用冲压等方式铆接，支柱3就只能在底座4上旋转而不会脱出。要限制这种结构做大于360°的旋转，常见的方法是在底座4上方或内部的支柱3表面加一颗限位短销，在底座4的表面上方或下方也加一颗限位短销，使得支柱3上的限位销在旋转时与底座4上的限位销相碰达到限位。在支柱3的上端，把园柱面加工成两个平面，以配合灯罩托的两个垂直凸耳，通常用一根长螺钉穿过这四个平面，然后用垫圈螺母之类紧固件固定(未示出)。这种典型结构仅适于采用金属材料的零件，则绝缘要求高，且相对活动部份以及固定部位的防锈、防松等要求也是难以解决的问题。图4为本技术全塑可调节射灯连接装置的支柱——底座部份的剖视图，其中支柱3和底座4都是注塑件，装配时只要把件3插入件4的相配孔中，“啪”一声即装配好。用以防止两相对旋转件的旋转角度不超过360°，是采用在件3的主体和弹性夹头头部之间增加一个颈部，在此颈部有一凸起，它与其配合的件4中的阶级孔中的凸起相遇，即阻止件3在件4中的旋转。此种结构同时能防止多头射灯其相邻射灯不会发生面对面状态。图4所示结构与图1中现有技术结构相比，既减少了垫圈5，也省去铆接装配的操作，全部采用塑料零件，不存在生锈问题，图4中的撑塞(套)8(图1中未示出，作为防止金属管锐缘割伤电线之用)，一旦插入件3的内孔中就再也不能脱出，由设计一定的长度来保证。图2、图3为本技术之实施例，件2是灯罩托，它通过两个铆钉8固定于灯罩上，其上有两个完全对称的垂直凸耳，如图5所示(两凸耳对称，仅示出一侧)，其中有一定位器件7，它像一“铆钉轴”将件2与件3“铆”在一起，两者可沿件7的轴作相对旋转运动，图3中件3圆孔中的两个凸起是限制该相对旋转角度用的。图7是图5中定位器7的轴侧图，图6是图5中A－A剖视图，结合图5、图6和图7，可以明显看到，件7一旦插入件2和件3的孔中，除了能起到图5中示出的铆接轴的作用外，还可以起到图6中所示的弹性定位作用，此时件7的两个弹性桥9(见图7)穿过件2的相应孔，弹性桥9中央的定位珠弹压在件3的相应的定位凹坑中(见图3)，类同机床上常见的手柄用定位钢珠的情况，只是定位钢珠用分别的弹簧来产生弹压力，而本技术是用弹性桥9的梁架之弹性变形来提供弹压力。最后将撑塞(套)6插入定位器7的孔中，使件7的弹性轴爪不能收缩而松脱，撑塞(套)6本身也有定位用的止扣爪，用以保证件6自身不致脱离工作位置。综上所述，图3中示出的除铆钉外的全部零件均为注塑件，装配操作都是插入扣接式，其装置的零件加工简便、装配快捷、使用可靠、成本低廉，适于大批量生产。权利要求1.一种全塑速装可调节的射灯连接装置，其包括与灯罩装成一体的托架、支柱和底座，灯罩托架有两个完全对称的垂直凸耳，其特征在于支柱和底座间有第一套止扣轴-撑塞装置，支柱下端加工成肩胛，并成弹性夹头结构，穿过底座上的孔，用撑塞插入弹性夹头的中心孔；支柱和灯罩的铰接部位有第二套止扣轴-撑塞装置，支柱上端具有夹头结构，分别与灯罩托架的两个垂耳串接成一体，止扣轴上的两个定位弹性珠，透过所述灯罩托架的两垂直凸耳，压在支柱两凸耳上弧形内多个定位坑中的一个凹坑中；所述灯罩托架、支柱和底座都是塑料制成。2.根据权利要求1所述的一种全塑速装可调节的射灯连接装置，其特征在于所说的撑塞装置是防止电线在管口擦伤本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种全塑速装可调节的射灯连接装置，其包括与灯罩装成一体的托架、支柱和底座，灯罩托架有两个完全对称的垂直凸耳，其特征在于：支柱和底座间有第一套止扣轴－撑塞装置，支柱下端加工成肩胛，并成弹性夹头结构，穿过底座上的孔，用撑塞插入弹性夹头的中心孔；支柱和灯罩的铰接部位有第二套止扣轴－－撑塞装置，支柱上端具有夹头结构，分别与灯罩托架的两个垂直串接成一体，止扣轴上的两个定位弹性珠，透过所述灯罩托架的两垂直凸耳，压在支柱两凸耳上弧形内多个定位坑中的一个凹坑中；所述灯罩托架、支柱和底 座都是塑料制成。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈锦海，
申请(专利权)人：家电宝实业有限公司，
类型：实用新型
国别省市：HK[中国|香港]