一种微型轴承加工防锈油喷涂装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种微型轴承加工防锈油喷涂装置，包括油箱，所述油箱的右侧顶端螺接有进油管，所述油箱的内腔底端左侧焊接有圆筒，所述圆筒的右侧螺接有套筒，所述套筒的左侧外壁沿周向均开设有L形孔，且所述L形孔与套筒的内腔右侧连通，所述套筒的内腔中心位置焊接有挡板，所述挡板的右侧插接有可左右移动的活塞杆，所述活塞杆的外壁右侧卡接有对L形孔密封的活塞，所述活塞杆的左侧延伸出挡板的左侧外壁螺接有弧形块，所述活塞杆的外壁左侧套接有弹簧。该微型轴承加工防锈油喷涂装置，可使防锈油均匀喷涂在轴承上，完全杜绝轴承生锈的风险，而且能根据轴承的型号改变喷涂位置，适应性强，更利于推广。

A spraying device of antirust oil for micro bearing processing

【技术实现步骤摘要】
一种微型轴承加工防锈油喷涂装置
本技术涉及防锈油喷涂设备
，具体为一种微型轴承加工防锈油喷涂装置。
技术介绍
轴承是当代机械设备中一种重要零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度，小型轴承又称微型轴承，是指公制系列，外径小于9mm，英制系列，外径小于9.525mm的各类轴承，主要材质有碳钢、轴承钢、不锈钢、塑料和陶瓷等，其中内径最小可以做到0.6mm，一般内径为1mm的较多，在轴承加工过程中需要使用轴承加工防锈油喷涂装置对轴承喷涂防锈油，以此来防止轴承生锈，使轴承可以长期使用，然而现有的轴承加工防锈油喷涂装置大多只能以点的形式进行喷涂，导致轴承喷涂不够均匀，轴承存在生锈的风险，而且无法根据轴承的型号改变喷涂位置，适应性差，不利于推广。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种微型轴承加工防锈油喷涂装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种微型轴承加工防锈油喷涂装置，包括油箱，所述油箱的右侧顶端螺接有进油管，所述油箱的内腔底端左侧焊接有圆筒，所述圆筒的右侧螺接有套筒，所述套筒的左侧外壁沿周向均开设有L形孔，且所述L形孔与套筒的内腔右侧连通，所述套筒的内腔中心位置焊接有挡板，所述挡板的右侧插接有可左右移动的活塞杆，所述活塞杆的外壁右侧卡接有对L形孔密封的活塞，所述活塞杆的左侧延伸出挡板的左侧外壁螺接有弧形块，所述活塞杆的外壁左侧套接有弹簧，所述油箱的内腔底端与圆筒的相对应位置过盈配合连接有轴承的外环，所述轴承的内环过盈配合连接有第一圆管，所述第一圆管的外壁顶端焊接有与弧形块接触的弧形板，所述第一圆管的底端延伸出油箱的下表面，所述第一圆管的外壁底端螺钉连接有从动齿轮，所述油箱的左侧底端螺钉连接有步进电机，所述步进电机的输出端螺钉连接有与从动齿轮啮合连接的主动齿轮，所述第一圆管的底端前后两侧均焊接有竖板，所述第一圆管的内腔底端螺接有软管的一端，所述竖板的底端焊接有回形板，且所述竖板位于回形板的顶端左侧，所述回形板的内壁前后两侧沿左右方向均开设有滑道，且所述滑道的两端封闭，所述滑道的内腔中心位置插接有滑块的一端，所述滑块的另一端焊接有筒体，所述筒体的内腔过盈配合连接有第二圆管，所述筒体的两端分别延伸出第二圆管的内腔上下两端，所述第二圆管的外壁顶端与软管的另一端螺接，所述第二圆管的内腔底端螺接有喷嘴，所述筒体的左侧中心位置过盈配合连接有轴承的外环，所述轴承的内环过盈配合连接有螺杆，所述螺杆的左侧延伸出回形板的左侧外壁螺钉连接有旋钮，且所述螺杆与回形板螺纹咬合。优选的，所述L形孔的数量为六个，六个所述L形孔按顺时针每隔60度开设在套筒的左侧外壁。优选的，所述弧形块的形状为半圆形，所述活塞杆向左侧移动的最大距离小于弧形块的厚度。优选的，所述从动齿轮与主动齿轮的大小相同。优选的，所述第二圆管的中心线与铅垂线相平行。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该微型轴承加工防锈油喷涂装置，当需要对轴承喷涂防锈油时，在步进电机的驱动下通过主动齿轮、从动齿轮和第一圆管的配合可使弧形板和回形板逆时针旋转，当弧形板与弧形块分离时，通过弹簧与活塞杆的配合带动活塞向左侧移动，可使油箱内的防锈油穿过L形孔移动至喷嘴内，喷嘴跟随回形板旋转对轴承表面进行环形均匀喷洒，当弧形板旋转360度回到初始位置时，在弧形板的挤压下使弧形块推动活塞向右侧移动对L形孔进行密封，从而实现防锈油的均匀喷涂，当根据轴承的型号不同调整喷嘴位置时，通过旋转旋钮可使螺杆顺时针或逆时针转动，同时螺杆可推动喷嘴向左或向右侧移动，实现喷嘴位置的调节，从而可使防锈油均匀喷涂在轴承上，完全杜绝轴承生锈的风险，而且能根据轴承的型号改变喷涂位置，适应性强，更利于推广。附图说明图1为本技术正面剖视图；图2为本技术的A处放大图；图3为本技术的回形板右侧剖视图。图中：1、油箱，2、进油管，3、圆筒，4、套筒，5、L形孔，6、挡板，7、活塞杆，8、活塞，9、弧形块，10、弹簧，11、第一圆管，12、弧形板，13、从动齿轮，14、步进电机，15、主动齿轮，16、竖板，17、软管，18、回形板，19、滑道，20、滑块，21、筒体，22、第二圆管，23、喷嘴，24、螺杆，25、旋钮。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种微型轴承加工防锈油喷涂装置，包括油箱1，油箱1安装在轴承的生产线上，油箱1的右侧顶端螺接有进油管2，进油管2通过油管与油泵连接，油箱1的内腔底端左侧焊接有圆筒3，圆筒3的内腔横截面形状为圆形，圆筒3的右侧螺接有套筒4，套筒4的左侧外壁沿周向均开设有L形孔5，且L形孔5与套筒4的内腔右侧连通，通过L形孔5与活塞8的配合可控制油箱1与圆筒3的连通，套筒4的内腔中心位置焊接有挡板6，挡板6的右侧插接有可左右移动的活塞杆7，活塞杆7的外壁右侧卡接有对L形孔5密封的活塞8，活塞8的厚度大于L形孔5的孔径，确保活塞8能对L形孔5进行绝对密封，活塞杆7的左侧延伸出挡板6的左侧外壁螺接有弧形块9，活塞杆7的外壁左侧套接有弹簧10，弹簧10为旋转弹簧，弹性系数为30N/CM，弹簧10受到拉伸或挤压后产生弹性形变，去除外力后恢复至初始状态，弹簧10为活塞杆7提供一个向左侧的弹力，油箱1的内腔底端与圆筒3的相对应位置过盈配合连接有轴承的外环，轴承为防水轴承，密封效果好，轴承的内环过盈配合连接有第一圆管11，第一圆管11的外壁顶端焊接有与弧形块9接触的弧形板12，在第一圆管11的带动下可使弧形板12与圆筒3的内壁保持等距旋转，第一圆管11的底端延伸出油箱1的下表面，第一圆管11的外壁底端螺钉连接有从动齿轮13，油箱1的左侧底端螺钉连接有步进电机14，步进电机14的型号为86BYG25OA，由外部操作系统控制，步进电机14的输出端螺钉连接有与从动齿轮13啮合连接的主动齿轮15，第一圆管11的底端前后两侧均焊接有竖板16，第一圆管11的内腔底端螺接有软管17的一端，软管17能跟随第二圆管22的移动而移动，避免出现漏油的现象，竖板16的底端焊接有回形板18，且竖板16位于回形板18的顶端左侧，回形板18的内壁前后两侧沿左右方向均开设有滑道19，且滑道19的两端封闭，通过滑道19与滑块20的配合对筒体21进行限位固定，使筒体21只能左右直线移动，滑道19的内腔中心位置插接有滑块20的一端，滑块20的另一端焊接有筒体21，筒体21的内腔过盈配合连接有第二圆管22，筒体21的两端分别延伸出第二圆管22的内腔上下两端，第二圆管22的外壁顶端与软管17的另一端螺接，第二圆管22的内腔底端螺接有喷嘴23，筒体21的左本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种微型轴承加工防锈油喷涂装置，包括油箱(1)，其特征在于：所述油箱(1)的右侧顶端螺接有进油管(2)，所述油箱(1)的内腔底端左侧焊接有圆筒(3)，所述圆筒(3)的右侧螺接有套筒(4)，所述套筒(4)的左侧外壁沿周向均开设有L形孔(5)，且所述L形孔(5)与套筒(4)的内腔右侧连通，所述套筒(4)的内腔中心位置焊接有挡板(6)，所述挡板(6)的右侧插接有可左右移动的活塞杆(7)，所述活塞杆(7)的外壁右侧卡接有对L形孔(5)密封的活塞(8)，所述活塞杆(7)的左侧延伸出挡板(6)的左侧外壁螺接有弧形块(9)，所述活塞杆(7)的外壁左侧套接有弹簧(10)，所述油箱(1)的内腔底端与圆筒(3)的相对应位置过盈配合连接有轴承的外环，所述轴承的内环过盈配合连接有第一圆管(11)，所述第一圆管(11)的外壁顶端焊接有与弧形块(9)接触的弧形板(12)，所述第一圆管(11)的底端延伸出油箱(1)的下表面，所述第一圆管(11)的外壁底端螺钉连接有从动齿轮(13)，所述油箱(1)的左侧底端螺钉连接有步进电机(14)，所述步进电机(14)的输出端螺钉连接有与从动齿轮(13)啮合连接的主动齿轮(15)，所述第一圆管(11)的底端前后两侧均焊接有竖板(16)，所述第一圆管(11)的内腔底端螺接有软管(17)的一端，所述竖板(16)的底端焊接有回形板(18)，且所述竖板(16)位于回形板(18)的顶端左侧，所述回形板(18)的内壁前后两侧沿左右方向均开设有滑道(19)，且所述滑道(19)的两端封闭，所述滑道(19)的内腔中心位置插接有滑块(20)的一端，所述滑块(20)的另一端焊接有筒体(21)，所述筒体(21)的内腔过盈配合连接有第二圆管(22)，所述筒体(21)的两端分别延伸出第二圆管(22)的内腔上下两端，所述第二圆管(22)的外壁顶端与软管(17)的另一端螺接，所述第二圆管(22)的内腔底端螺接有喷嘴(23)，所述筒体(21)的左侧中心位置过盈配合连接有轴承的外环，所述轴承的内环过盈配合连接有螺杆(24)，所述螺杆(24)的左侧延伸出回形板(18)的左侧外壁螺钉连接有旋钮(25)，且所述螺杆(24)与回形板(18)螺纹咬合。/n...

【技术特征摘要】
1.一种微型轴承加工防锈油喷涂装置，包括油箱(1)，其特征在于：所述油箱(1)的右侧顶端螺接有进油管(2)，所述油箱(1)的内腔底端左侧焊接有圆筒(3)，所述圆筒(3)的右侧螺接有套筒(4)，所述套筒(4)的左侧外壁沿周向均开设有L形孔(5)，且所述L形孔(5)与套筒(4)的内腔右侧连通，所述套筒(4)的内腔中心位置焊接有挡板(6)，所述挡板(6)的右侧插接有可左右移动的活塞杆(7)，所述活塞杆(7)的外壁右侧卡接有对L形孔(5)密封的活塞(8)，所述活塞杆(7)的左侧延伸出挡板(6)的左侧外壁螺接有弧形块(9)，所述活塞杆(7)的外壁左侧套接有弹簧(10)，所述油箱(1)的内腔底端与圆筒(3)的相对应位置过盈配合连接有轴承的外环，所述轴承的内环过盈配合连接有第一圆管(11)，所述第一圆管(11)的外壁顶端焊接有与弧形块(9)接触的弧形板(12)，所述第一圆管(11)的底端延伸出油箱(1)的下表面，所述第一圆管(11)的外壁底端螺钉连接有从动齿轮(13)，所述油箱(1)的左侧底端螺钉连接有步进电机(14)，所述步进电机(14)的输出端螺钉连接有与从动齿轮(13)啮合连接的主动齿轮(15)，所述第一圆管(11)的底端前后两侧均焊接有竖板(16)，所述第一圆管(11)的内腔底端螺接有软管(17)的一端，所述竖板(16)的底端焊接有回形板(18)，且所述竖板(16)位于回形板(18)的顶端左侧，所述回形板(18)的内壁前后两侧沿左右方...

【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：惠安县盛源五金店，
类型：新型
国别省市：福建;35