油性增稠剂用表面疏水化纤维素纳米纤维、混合其的油性增稠剂组成物、混合其的化妆品、及油性增稠剂用疏水化纤维素纳米纤维复合体、混合其的油性增稠剂组成物、混合其的化妆品制造技术

本发明专利技术的课题是提供一种对于硅油、非极性有机化合物及低极性有机化合物等的油性成分具有高增稠效果且易处理的油性增稠剂。解決手段是一种油性增稠剂用表面疏水化纤维素纳米纤维，其平均粗度为3～200nm、平均长度为0.1μm以上，纤维素纳米纤维水分散液1wt％的粘度值为700～2100mPa·s，纤维二糖单元内的羟基被取代为乙烯基酯类及/或有机酸乙烯酯类，其取代度为0.2～0.8。

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【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】油性增稠剂用表面疏水化纤维素纳米纤维、混合其的油性增稠剂组成物、混合其的化妆品、及油性增稠剂用疏水化纤维素纳米纤维复合体、混合其的油性增稠剂组成物、混合其的化妆品
本专利技术涉及一种油性增稠剂，使用纤维素纤维以对于油性增稠剂、特别是对于油性成分具有高增稠效果，并能够形成使用感良好的油性组成物的油性增稠剂；一种油性增稠剂，能够选择性地吸附皮脂中的游离脂肪酸的油性增稠剂；以及混合所述油性增稠剂的化妆品。
技术介绍
以往，具有膏状、胶凝状、乳液状或是液体状剂型的制品是将混合有高分子材料等的组成物使用于水或醇、油等的分散介质中。作为高分子材料，为了赋予制品增稠性而使用各种合成高分子或天然高分子多糖类等。近年来，使用将微粒子化为纳米大小的纤维素通过化学处理而使其部分氧化改质的纤维素纳米纤维(以下称为CNF)作为所述高分子材料，并提出有通过使用这样的CNF而展现增稠性等的增稠性组成物等(专利文献1)。另外，所述油等常使用的硅油具有延展容易且清爽的触感，因此混合于以皮肤护理化妆品、化妆用化妆品、头发化妆品为主的各式各样的化妆品及特殊用途化妆品。为了对硅油等赋予增稠性而使用各种油性增稠剂。使用油性增稠剂的化妆品遍及液状粉底、防晒凝胶、保湿霜、发胶、制汗膏等多方面。然而，从增稠效果、使用感、稳定性等的观点来看，现状几乎仍未有满意的油性增稠剂。液状粉底类为组合粉末、油剂、水等三种成分中的二种或三种而制作，根据目的可添加药剂、乳化剂、保湿剂等。存在于化妆膜中的粉体原料，因为使用目的是遮盖皮肤的缺陷并看起来更美，所以重要的是在使用中经过长时间也持续停留于皮肤上。但是，一般而言，随着时间经过，会因皮脂中的三油酸甘油酯、三棕榈酸甘油酯、油酸、棕榈酸等的不饱和游离脂肪酸的分泌等原因而导致皮脂熔点降低等，会导致脱妆，有肌肤失色、产生油光、化妆上的不均匀等的问题。因此，以下专利文献公开了对于油性成分具有高增稠效果的油性增稠剂及防止脱妆的技术。作为对于油性成分的增稠剂的专利技术，在专利文献2中记载了由以特定式所示的硅化多糖化合物及硅乳化剂所组成的油剂增稠剂，其目的在于提供可形成对于以硅油为主的油性成分具有高增稠效果且使用感优异的油性组成物的油性增稠剂、含有該油性增稠剂与液状油分的增稠油性组成物，及混合这些油性增稠剂或是增稠油性组成物的化妆品。另外，作为防止脱妆的专利技术，在专利文献3中揭示了于球状树脂粒子表面被覆羟基磷灰石等的非晶磷酸钙所形成的核壳型复合粒子。其中记载了成为核粒子的树脂粒子较软而赋予滑顺触感，且于其表面膜状被覆的非晶磷酸钙能有效地吸附皮脂，抑制皮脂所造成的脱妆，更可实现通过光散射的柔焦(模糊)。然而，在专利文献1中的增稠性组成物未有关于增稠硅油等的记载。另外，在专利文献2中，虽记载了对于硅油的油性成分具有增稠效果，但是未有关于对于不饱和游离脂肪酸的增稠效果等的记载。而且，在专利文献3中，虽然为了防止脱妆而提供混合于化妆料的复合粒子，但是复合粒子本身对油性成分不具有增稠效果。另外，一般考虑长期稳定性及保存性时，也需要考虑化妆品等制剂的离浆性，但在这些专利文献中未有关于所得增稠性组成物的离浆性的记载。现有技术文献专利文献专利文献1：日本特开2014-141675号公报专利文献2：日本特开2014-218468号公报专利文献3：日本特开2010-241785号公报
技术实现思路
专利技术所欲解决的课题本专利技术是鉴于上述情况而研究，目的在于提供对于硅油、非极性有机化合物及低极性有机化合物等的油性成分具有高增稠效果且易处理的油性增稠剂，及稳定性优异且具有触变性的流变特性并容易混合于化妆品的油性增稠剂。另外，本专利技术目的进一步在于提供脱妆抑制效果优异的油性增稠剂。并且，本专利技术目的更进一步在于提供离浆极少的油性增稠剂。解决课题的技术方案本专利技术人等为达成所述目的而努力研究，结果发现，通过使用将存在于CNF表面的羟基进行部分取代的表面疏水化CNF，而能够解决所述课题，终而完成本专利技术。另外，本专利技术人等着眼于所述表面疏水化CNF中未反应的羟基，发现通过于表面疏水化CNF键结分子量大的化合物，而能够获得体积大的复合体，并对此进行自由研究，终而完成本专利技术。亦即，本专利技术的油性增稠剂是平均粗度为3～200nm、平均长度为0.1μm以上的CNF，其特征在于，所述CNF水分散液1wt％的粘度值为700～2100mPa·s，所述CNF的纤维二糖单元内的羟基被乙烯基酯类取代，其取代度为0.2～0.8。专利技术效果通过本专利技术能够提供对于硅油、非极性有机化合物及低极性有机化合物等的油性成分具有高增稠效果且易处理的油性增稠剂，及稳定性优异且具有触变性的流变特性并易混合于化妆品的油性增稠剂。另外，能够提供脱妆抑制效果优异的油性增稠剂。而且能够提供离浆极少的油性增稠剂。附图说明图1是CNF的制造(解纤处理)装置的概念图。图2是其他CNF的制造(解纤处理)装置的概念图。图3是图2中CNF的制造(解纤处理)装置的局部放大显示的概念图。图4是所制作的流动曲线。图5是所制作的流动曲线。图6是屈服应力测量结果。具体实施方式接著详细说明本专利技术的实施方式。但是以下的实施方式是为了帮助理解
技术实现思路
，而非用以限定本专利技术。本专利技术的油性增稠剂是使用表面疏水化CNF所成者，所述表面疏水化CNF是指将存在于CNF表面的部分羟基进行取代。另外，本专利技术的油性增稠剂使用如下方式所成者：取代存在于CNF表面的羟基，且在表面疏水化CNF中，将分子量大的化合物与存在于CNF表面的羟基键结，及/或使用所述化合物使CNF彼此交联，从而得到体积大的疏水化CNF复合体。首先说明CNF的调制方法。本专利技术中，作为CNF可举例如源自于包含木材纤维、阔叶木、针叶木、竹纤维、甘蔗纤维、种子毛纤维、葉纤维等天然植物的多糖的CNF，这些CNF可单独使用一种或混合二种以上使用。而且，作为多糖优选为使用α-纤维素含有率为60％～99质量％的纸浆。若为α-纤维素含有率为60质量％以上的纯度，则纤维径及纤维长度变得易于调整而能够控制纤维彼此的缠绕，与使用α-纤维素含有率未满60质量％的情况相比，熔融时的热稳定性较高，不会导致冲击强度下降，而且着色抑制效果良好，能够使本专利技术效果更为优异。另一方面，使用99质量％以上者时，会变得难以将纤维解纤为纳米水平。本专利技术中的CNF是通过进行以下解纤处理而作为CNF分散液(以下也称为含水状态的CNF)所取得。解纤处理是使用图1所示出的水中对向冲击法(以下也称为ACC法)来进行。此处理方法为：将悬浮于水中的纸浆在腔室(图1：107)内导入于相向的二个喷嘴(图1：108a、108b)，从这些喷嘴朝向一点喷射并冲击的手法。图1示出的装置是成为液体循环型，具备料桶(图1：109)、柱塞(图1：110)、对向的二个喷嘴(图4本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种油性增稠剂用表面疏水化纤维素纳米纤维(以下称为CNF)，其平均粗度为3～200nm、平均长度为0.1μm以上，其特征在于，/n所述CNF水分散液1wt％的粘度值为700～2100mPa·s，所述CNF的纤维二糖单元内的羟基被乙烯基酯类取代，其取代度为0.2～0.8。/n

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】20170419 JP 2017-083149;20171229 JP 2017-2551081.一种油性增稠剂用表面疏水化纤维素纳米纤维(以下称为CNF)，其平均粗度为3～200nm、平均长度为0.1μm以上，其特征在于，
所述CNF水分散液1wt％的粘度值为700～2100mPa·s，所述CNF的纤维二糖单元内的羟基被乙烯基酯类取代，其取代度为0.2～0.8。


2.一种油性增稠剂用表面疏水化CNF，其平均粗度为3～200nm、平均长度为0.1μm以上，其特征在于，
所述CNF水分散液1wt％的粘度值为300～10000mPa·s，所述CNF的纤维二糖单元内的羟基被乙烯基酯类取代，其取代度为0.2～0.8。


3.一种疏水化CNF复合体，所述CNF的平均粗度为3～200nm、平均长度为0.1μm以上，其特征在于，
所述CNF水分散液1wt％的粘度值为300～10000mPa·s，所述CNF的纤维二糖单元内的羟基被乙烯基酯类取代，且经乙烯基酯类取代的CNF彼此是通过多元醇类及/或聚烷基二醇类交联、及/或键结于经乙烯基酯类取代的CNF的羟基的一部分。


4.一种疏水化CNF复合体，其特征在于，包含以下工序：
将α-纤维素含有率为60～99质量％的纸浆的多糖的0.5～10质量％水混合液作为50～400MPa的...

【专利技术属性】
技术研发人员：辻翼，野北昂志，
申请(专利权)人：中越纸浆工业株式会社，
类型：发明
国别省市：日本;JP