闭循环砂再生铸件制造系统、铸件制造监控系统及配备于其的洗涤装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种经济性的闭循环砂再生铸件制造系统。具体而言，包括：洗涤装置，回收并洗涤从成型装置、除砂装置回收的废铸造砂；干燥装置，干燥洗涤的铸造砂；存储及供应装置，用于向成型装置供应再生的再生砂，其中，洗涤、干燥、供应与成型工序所需的作业时间而联动而有机地进行，并且回收铸造砂及废铸造砂而进行再生的闭循环工序连续进行，因此能够更具经济性地获得再生砂而使用于成型装置。

Closed cycle sand recycling Casting manufacturing system, casting manufacturing monitoring system and washing device

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】闭循环砂再生铸件制造系统、铸件制造监控系统及配备于其的洗涤装置
本专利技术涉及一种利用砂型(sandmold)的铸件制造系统，尤其涉及一种使得铸件用砂能够在生产现场通过闭循环结构回收-再生-连续供应的闭循环砂再生(sandreclamation)铸件制造系统。并且，本专利技术涉及一种混合砂和粘结剂的混炼机和用于利用其制造铸型或型芯(core)的成型装置。并且，本专利技术作为关于废铸造砂的再生的技术，涉及一种为了废铸造砂的再生而对废铸造砂进行碎解(disintegration)及洗涤的废铸造砂洗涤装置。
技术介绍
铸造(casting)是对材料在高于熔点的温度下进行加热而制成液态并将液态的材料注入型而进行固化的工序，将铸造中使用型称为铸型(mold)，将通过铸造制成的产品称为铸件。图1图示了用于示意性地说明一般的铸件的制造过程的图。参照附图，铸件的制造过程包括：成型过程，用于制造铸型或铸型及型芯；合型过程，将制造的铸型或铸型及型芯型合而形成注入液态的材料的空间；注入过程，向通过合型形成的空间注入溶解的材料；铸型拆卸过程，在使注入的材料凝固后，分离铸型；以及对从铸型分离的铸件进行后处理的过程。另外，所述成型过程和合型过程通过成型机执行。所述成型机构成为包括：漏斗，收容原砂；混炼机，混合原砂和粘结剂；喷头，用于将通过所述混炼机生成的混炼砂注入模具内部；以及模具，填充混炼砂而将铸型或铸型及型芯成型。并且，通过所述成型机制造的铸型被移送至铸造装置，通过将溶解的材料注入铸型内部的注入过程实现铸件的成型。在完成成型之后，进行铸件的固化过程，完成固化的铸件通过铸型拆卸过程分离，之后移送至除砂机。在所述除砂机中，利用振动除砂或锤打除砂等方法从铸件去除废铸造砂，去除废铸造砂后的铸件通过洗涤及干燥等后处理过程完成产品制造。另外，随着工业的高度发展，对铸件产品的质量要求也正在提高，因此需要一种适合铸件产品的材料的高质量的铸造砂。但是，高质量铸造砂的国内生产量是有限的，因此对进口铸造砂的依赖度较高，并且铸造砂的价格也成上涨趋势。为了解决如上所述的问题，正在开发研究用于再生废铸造砂的多样的技术。作为一例，在韩国授权专利第10-1428424号“铸件用回收砂处理系统”中提出了一种对铸件作业中使用的回收砂进行冷却再处理的回收砂处理系统。并且，在韩国授权专利第10-206607号“废铸造砂的再生方法及其装置”中公开了一种通过对结束铸型作业而破损的铸造型架的废铸造砂进行水洗而分离废铸造砂与粘结剂来实现再利用的技术，在韩国授权专利第10-1173053号“利用超声波的废铸造砂粘结剂剥离装置”中公开了如下一种系统：利用超声波去除黏着于废铸造砂表面的粘结剂而引导铸造砂与粘结剂之间的界面剥离，从而能够最小化表面处理次数，并且对多个步骤的工序进行合并处理而提高工序效率。并且，韩国授权专利第10-0760646号“利用废铸造砂的再生砂的制造方法”研究开发了当制造铸造型架时通过硅酸钠与CO2气体的化学反应再利用被粘结的废铸造砂来制造再生砂的方法等多样形态的废铸造砂再生技术。但是，在铸件的制造过程中产生的废铸造砂受环境保护法限制而处理困难，而且再生过程中消耗较高的成本，因此韩国国内大部分的废铸造砂通过专门的废弃公司回收，并单纯地通过填埋进行处理。(专利文献1)KR10-1428424B1，(专利文献2)KR10-206607B1，(专利文献3)KR10-1173053B1，(专利文献4)KR10-0760646B1。
技术实现思路
技术问题本专利技术的目的在于提供一种能够有效地减少制造铸件所需的原砂成本的闭循环砂再生铸件制造系统。本专利技术的另一目的在于提供一种能够将废铸造砂再生而更加有效地灵活运用生成的再生砂的闭循环砂再生铸件制造系统。本专利技术的另一目的在于提供一种易于管理温湿度的成型装置。本专利技术的又一目的在于提供一种在距离地面相对较低的设置高度进行混炼而能够减少原砂供应所需的成本及粉尘发生的成型装置。并且，本专利技术的目的在于提供一种能够连续对废铸造砂进行洗涤并不终止洗涤过程而将完成洗涤的洗涤砂排出的废铸造砂洗涤装置。本专利技术的另一目的在于提供一种形成一个以上的洗涤空间并在最初洗涤空间执行碎解过程而在最后洗涤空间一同执行洗涤及移动的废铸造砂洗涤装置。技术方案本专利技术的特征在于，作为包括成型装置、铸造装置、除砂装置而生产铸件的铸件制造系统，还包括：洗涤装置，至少洗涤从所述成型装置或者除砂装置回收的废铸造砂；干燥装置，用于干燥通过所述洗涤装置洗涤的砂而生成再生砂；以及存储及供应装置，用于收容所述再生砂，并且将收容的再生砂供应至所述成型装置，其中，所述洗涤、干燥及供应至少与通过所述成型装置执行的成型工序联动而进行。本专利技术的特征在于，作为包括成型装置、铸造装置、除砂装置而生产铸件的铸件制造系统，还包括：洗涤装置，至少洗涤从所述成型装置或者除砂装置回收的废铸造砂；干燥装置，用于干燥通过所述洗涤装置洗涤的砂而生成再生砂；以及存储及供应装置，用于收容所述再生砂，并且将收容的再生砂供应至所述成型装置，其中，所述洗涤、干燥及供应连续进行。所述存储及供应装置当供应制造铸型所需的铸造砂的总量时，在存储的再生砂为所需总量以上的情况下利用再生砂充当供应总量，在存储的再生砂小于所需总量的情况下至少包含所述再生砂不足的量以上的原砂而充当供应总量，在未存储再生砂的情况下利用原砂充当供应总量。在另一侧面，本专利技术的特征在于，作为包括成型装置、铸造装置、除砂装置而生产铸件的铸件制造系统，其特征在于，还包括：洗涤装置，至少洗涤从所述成型装置或者除砂装置回收的废铸造砂；干燥装置，用于干燥通过所述洗涤装置洗涤的砂而生成再生砂；以及存储及供应装置，用于收容所述再生砂，并且将收容的再生砂供应至所述成型装置，其中，废铸造砂的回收、再生及供应通过所述洗涤、干燥及供应过程依次反复执行。在又一侧面，本专利技术的特征在于，作为在利用铸造砂制造的铸型中注入熔融金属来制造铸件的铸件制造系统，包括：砂再生结构，洗涤并干燥从用于制造铸型的成型装置或分离成型的铸件与废铸造砂的除砂装置中的一个以上回收的废铸造砂而生成再生砂；存储及供应装置，用于提供所述再生砂的收容空间，并且将收容的再生砂供应至所述成型装置，其中，所述存储及供应装置当供应制造铸型所需的铸造砂的总量时，至少将原砂包含所述再生砂不足的量以上而供应混合再生砂与原砂的铸造砂。所述存储及供应装置包括：再生砂收容部，收容再生砂；原砂收容部，形成于所述再生砂收容部的一侧而收容原砂；以及混合收容部，与所述再生砂收容部及原砂收容部联动而使再生砂及原砂流入。有益效果根据本专利技术，可以反复执行将在铸件的制造过程中产生的废铸造砂在铸件制造现场直接回收而再生并将再生的废铸造砂供应为用于制造铸件的原料的过程。即，本专利技术可以提供一种废铸造砂沿着闭循环路径反复回收、再生及供应而废铸造砂的灵活运用本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种闭循环砂再生铸件制造系统，包括成型装置、铸造装置、除砂装置而生产铸件，其特征在于，还包括：/n洗涤装置，至少洗涤从所述成型装置回收的铸造砂或者从除砂装置回收的废铸造砂；/n干燥装置，用于干燥通过所述洗涤装置洗涤的砂而生成再生砂；以及/n存储及供应装置，用于收容所述再生砂，并且将收容的再生砂供应至所述成型装置，/n其中，所述洗涤、干燥及供应至少与通过所述成型装置执行的成型工序所需的作业时间联动而有机地进行，将在所述铸件制造系统内产生的铸造砂及废铸造砂回收而进行再生的闭循环工序连续进行。/n

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】20170613 KR 10-2017-0073650;20170613 KR 10-2017-001.一种闭循环砂再生铸件制造系统，包括成型装置、铸造装置、除砂装置而生产铸件，其特征在于，还包括：
洗涤装置，至少洗涤从所述成型装置回收的铸造砂或者从除砂装置回收的废铸造砂；
干燥装置，用于干燥通过所述洗涤装置洗涤的砂而生成再生砂；以及
存储及供应装置，用于收容所述再生砂，并且将收容的再生砂供应至所述成型装置，
其中，所述洗涤、干燥及供应至少与通过所述成型装置执行的成型工序所需的作业时间联动而有机地进行，将在所述铸件制造系统内产生的铸造砂及废铸造砂回收而进行再生的闭循环工序连续进行。


2.根据权利要求1所述的闭循环砂再生铸件制造系统，其特征在于，
所述废铸造砂包括从未混炼砂、废型芯、废外型芯、除砂装置回收的废铸造砂和后处理砂中的至少一种。


3.根据权利要求1或2所述的闭循环砂再生铸件制造系统，其特征在于，
当从所述存储及供应装置供应制造铸型所需的铸造砂的总量时，
在存储有所需总量以上的再生砂的情况下利用再生砂充当供应总量，
在存储有小于所需总量的再生砂情况下至少包含所述再生砂的不足的量以上的原砂而充当供应总量，
在未存储再生砂的情况下利用原砂充当供应总量。


4.一种闭循环砂再生铸件制造系统，包括成型装置、铸造装置、除砂装置而生产铸件，其特征在于，还包括：
洗涤装置，至少洗涤从所述成型装置或者除砂装置回收的废铸造砂；
干燥装置，用于干燥通过所述洗涤装置洗涤的砂而生成再生砂；以及
存储及供应装置，用于收容所述再生砂，并且将收容的再生砂供应至所述成型装置，
其中，与通过所述成型装置执行的成型工序所需的作业时间联动而有机地进行，铸造砂或废铸造砂的回收、再生及供应通过所述洗涤、干燥、供应过程依次反复执行，回收在所述铸件制造系统内产生的铸造砂及废铸造砂而再生的闭循环工序连续进行。


5.根据权利要求1或4所述的闭循环砂再生铸件制造系统，其特征在于，在利用铸造砂制造的铸型中注入熔融金属来制造铸件，并包括：
砂再生结构，洗涤并干燥从用于制造铸型的成型装置或分离成型的铸件与废铸造砂的除砂装置中的一个以上回收的废铸造砂而生成再生砂；
存储及供应装置，用于提供所述再生砂的收容空间，并且将收容的再生砂供应至所述成型装置，
其中，所述存储及供应装置当供应制造铸型所需的铸造砂的总量时，将原砂包含所述再生砂的不足的量以上而供应混合再生砂与原砂的铸造砂。


6.一种废铸造砂洗涤装置，配备于权利要求1或4的闭循环砂再生铸件制造系统，其特征在于，包括：
洗涤槽，将废铸造砂与清洗液一同收容；
旋转轴，配备为贯通所述洗涤槽的内部空间；
叶片组合，在所述旋转轴设置多个，一部分区域彼此重叠，
其中，对于各个叶片组合而言，
以所述旋转轴为中心形成较窄的旋转半径且与相对大量的废铸造砂接触的移动叶片与在从所述旋转轴隔开的位置旋转且与相对少量的废铸造砂接触的移动延迟叶片设置为以“X”字形状彼此交叉，所述移动叶片和移动延迟叶片分别配备为具有预定的曲率半径的镰刀形状，所述移动延迟叶片(444)与洗涤砂接触的面积比所述移动叶片(446)小，接触区域形成于与所述洗涤槽(440)的内表面邻近的位置，所述移动叶片(446)与洗涤砂接触的面积比所述移动延迟叶片(444)大。


7.一种废铸造砂洗涤装置，配备于权利要求1或4的闭循环砂再生铸件制造系统，其特征在于，包括：
第一洗涤槽，通过以第一旋转轴为中心旋转的叶片对废铸造砂和清洗液一同进行碎解及洗涤；以及
第二洗涤槽，与所述第一洗涤槽连通而收容被碎解及一次洗涤的洗涤砂，对收容的洗涤砂进行二次洗涤并在洗涤的同时沿一方向移送洗涤砂，
其中，所述第二洗涤槽包括：第二旋转轴，与第二洗涤槽的横向长度对应；叶片组合，在所述第二旋转轴设置多个，并且一部分区域相互重叠，
对于各个叶片组合而言，
在与所述第二旋转轴邻近的位置旋转且与相对大量的废铸造砂接触而主导废铸造砂的洗涤及一方向移送的移动叶片与在与所述第二洗涤槽的内表面邻近的位置旋转且与相对少量的废铸造砂接触而延迟废铸造砂的移动的移动延迟叶片设置为以“X”字形状彼此交叉，所述移动叶片和移动延迟叶片分别配备为具有预定的曲率半径的镰刀形状，并且所述移动延迟叶片(444)与洗涤砂接触的面积比所述移动叶片(446)小，接触区域形成于与所述第二洗涤槽(440)的内表面邻近的位置，所述移动叶片(446)与洗涤砂接触的面积比所述移动延迟叶片(444)大。


8.根据权利要求7所述的废铸造砂洗涤装置，其特征在于，
还包括与所述第二洗涤槽连通而供应清洗液的清洗液槽，
通过所述清洗液槽供应的清洗液还流入所述第一洗涤槽，从而清洗液槽与第一洗涤槽形成相同水位。


9.一种废铸造砂洗涤装置，配备于权利要求1或4的闭循环砂再生铸件制造系统，其特征在于，包括：
洗涤槽，将废铸造砂与清洗液一同收容；
旋转轴，配备为贯通所述洗涤槽的内部空间；
设置于所述旋转轴的叶片包括形成为朝向所述第一旋转轴倾斜的第一叶片以及与地面水平布置的第二叶片。


10.一种废铸造砂洗涤装置，配备于权利要求1或4的闭循环砂再生铸件制造系统，其特征在于，包括：
洗涤槽，收容清洗液；
第一洗涤槽，将废铸造砂与所述清洗液一同收容，并且利用以第一...

【专利技术属性】
技术研发人员：李万植，金敬浩，白宰昊，裴敏雅，姜敷尹，
申请(专利权)人：韩国生产技术研究院，
类型：发明
国别省市：韩国;KR