一种废旧橡胶处理工艺及系统技术方案

本发明专利技术提供了一种废旧橡胶处理工艺，包括如下步骤：1)将回收的废旧橡胶进行破碎处理；2)将破碎后的废旧橡胶投入循环流化床锅炉中燃烧；3)燃烧过程中产生的烟气在循环流化床锅炉中采用水冷烟道进行冷却，冷却后的烟气再经过烟气处理工艺对烟气进行无害化处理；4)回收烟气在冷却过程中循环流化床锅炉中所产生的蒸汽。该发明专利技术将废旧橡胶中的热值通过燃烧转移到蒸汽中回收进行发电或供热，相对于现有的常用废旧橡胶处理工艺，本发明专利技术比破碎后再处理工艺具备更高的经济效益，比热解炼油的处理规模则要大得多，能有效消耗我国日益增长的废旧橡胶产出量。

A treatment process and system of waste rubber

【技术实现步骤摘要】
一种废旧橡胶处理工艺及系统
本专利技术属于废旧橡胶处理
，具体涉及一种废旧橡胶处理工艺及系统，利用新型处理工艺对废旧橡胶进行资源化利用。
技术介绍
随着我国经济形势的飞速发展，废旧橡胶作为一种常规废弃物，越来越成为未来固体废弃物处理的一个重要对象。而由于废旧橡胶中含有较高的氯元素，燃烧后所产生的烟气具有较高的腐蚀性，无法用常规的垃圾焚烧炉进行处理，目前市面上对于废旧橡胶的处理方式主要是破碎后再利用以及热解炼油。然而，在现有的这两种处理方式中，破碎后再利用的工艺经济效益低，破碎后的产品并不具备较高经济价值的；而热解炼油受规模所限难以大批量的处理废旧轮胎，以废旧汽车处理行业为例，一个大型的废旧汽车拆解厂每日产出废旧橡胶上千吨，以热解炼油的处理规模很难消化如此大量的废旧橡胶。而且由于上述废旧橡胶燃烧后所产生的烟气所具有的强腐蚀等特性，国内目前也一直没有采用燃烧来处理废旧橡胶的有效工艺路线。
技术实现思路
本专利技术的目的是克服现有废旧橡胶再利用价值低，且不能大规模处理的问题。为此，本专利技术提供了一种废旧橡胶处理工艺，包括如下步骤：1)将回收的废旧橡胶进行破碎处理；2)将破碎后的废旧橡胶投入循环流化床锅炉中燃烧；3)燃烧过程中产生的烟气在循环流化床锅炉中采用水冷烟道进行冷却，冷却后的烟气再经过烟气处理工艺对烟气进行无害化处理；4)回收烟气在冷却过程中循环流化床锅炉中所产生的蒸汽。进一步的，所述步骤1)中废旧橡胶破碎处理采用挤压、敲打、粉磨或其结合方式进行，使废旧橡胶的粒径为5cm以下。进一步的，所述循环流化床锅炉采用大炉膛、低烟气流速，使得废旧橡胶燃烧所产生烟气在循环流化床锅炉的850℃以上高温区域停留时间大于2秒。进一步的，所述循环流化床锅炉的炉膛内高温受热面采用耐高温腐蚀材料制得。进一步的，所述循环流化床锅炉的尾部烟道受热面管排采用大间距、顺列布置方式，保证尾部烟道受热面的烟气流速低于10m/s。进一步的，所述循环流化床锅炉内的空预器采用镀搪瓷管。进一步的，所述步骤3)中烟气在水冷烟道中温度冷却至500℃以下。进一步的，所述步骤3)中烟气处理工艺包括半干法脱酸、干法脱酸、活性炭喷射、布袋除尘器、GGH换热、SGH换热及SCR脱硝。另外，本专利技术还提供了用于上述废旧橡胶处理工艺的处理系统，包括用于储存废旧橡胶的干料棚，用于燃烧废旧橡胶的循环流化床锅炉，以及用于对燃烧后所产生烟气进行净化处理的烟气处理装置；所述干料棚通过皮带输送机构与所述循环流化床锅炉连接，所述烟气处理装置包括依次连接的旋风除尘器、布袋除尘器及SCR反应器，所述循环流化床锅炉的烟气出口与所述旋风除尘器进气口连接，所述SCR反应器的出气口连接烟囱。与现有技术相比，本专利技术的有益效果：(1)本专利技术提供的这种废旧橡胶处理工艺将废旧橡胶中的热值通过燃烧转移到蒸汽中回收进行发电或供热，相对于现有的常用废旧橡胶处理工艺，本专利技术比破碎后再处理工艺具备更高的经济效益，比热解炼油的处理规模则要大得多，能有效消耗我国日益增长的废旧橡胶产出量。(2)本专利技术提供的这种废旧橡胶处理工艺针对橡胶燃烧易产生二噁英，易腐蚀，难燃尽的特点，采用改进的循环流化床锅炉，减少了橡胶燃烧所产生的烟气对锅炉的腐蚀，以及增加烟气在高温区的停留时间，避免了二噁英的产生。以下将结合附图对本专利技术做进一步详细说明。附图说明图1是本专利技术中废旧橡胶处理系统的结构示意图。附图标记说明：1、干料棚；2、受料口；3、上料皮带；4、皮带通廊；5、循环流化床锅炉；6、旋风除尘器；7、布袋除尘器；8、SCR反应器；9、烟囱。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利技术保护的范围。如图1所示，本实施例提供了一种废旧橡胶处理工艺，具体过程如下：首先，将回收的废旧橡胶进行破碎处理，将废旧橡胶破碎成较小粒径，便于后续废旧橡胶的充分燃烧，不仅节省了燃烧废旧橡胶过程中所需要的燃料，而且能更加充分地释放废旧橡胶中的热值。具体的，废旧橡胶破碎处理可采用挤压、敲打、粉磨或其结合方式进行，使废旧橡胶的粒径为5cm以下。然后，将破碎后的废旧橡胶投入循环流化床锅炉中在燃烧。而为了应对废旧橡胶燃烧时易产生二噁英，且易腐蚀、难燃尽的问题，本实施例中在现有循环流化床锅炉的基础上对其结构进行改进，将循环流化床锅炉的炉膛内高温受热面采用耐高温腐蚀材料，减轻橡胶燃烧对循环流化床锅炉的高温腐蚀；同时增大现有循环流化床锅炉的炉膛尺寸，并控制炉膛内废旧橡胶燃烧所产生烟气的流速，使烟气为低流速状态，从而保障烟气在高温区域的停留时间，避免二噁英的产生。以130t/h循环流化床为例，炉膛尺寸为4200mm×7700mm、烟气流速小于1m/s，烟气在循环流化床锅炉的850℃以上的高温区间停留时间在2秒以上。其中，现有的循环流化床锅炉的具体结构为现有技术，此处不再赘述。优化的，在循环流化床锅炉的尾部烟道受热面管排采用大间距、顺列布置方式，保证尾部烟道受热面的烟气流速低于10m/s，以此减少堵灰现象的产生。将循环流化床锅炉中的空预器全部采用镀搪瓷管，减轻低温腐蚀的影响，进一步降低橡胶燃烧对循环流化床锅炉腐蚀的影响。而对于燃烧过程中产生的烟气的处理，首先将其在循环流化床锅炉中采用水冷烟道进行冷却，烟气在水冷烟道中温度冷却至500℃以下，降低烟气进入尾部烟道的烟气温度，从而减少尾部烟道的腐蚀；再将冷却后的烟气由尾部烟道排出循环流化床锅炉，经过烟气处理工艺进行无害化处理，具体的，烟气处理工艺包括半干法脱酸、干法脱酸、活性炭喷射、布袋除尘器、GGH换热、SGH换热及SCR脱硝，而烟气处理工艺中各过程均为现有技术，其具体操作工艺此处不再赘述。最后，回收烟气在冷却过程中循环流化床锅炉中所产生的蒸汽，由于废旧橡胶中的热值经过燃烧后转移到其燃烧产物烟气中，在烟气冷却过程中，烟气的热量转移到蒸汽中，回收此过程中的蒸汽可用于发电或供热，相对于现有的常用废旧橡胶处理工艺，本实施例的处理工艺可产生更高的经济效益。另外，针对上述废旧橡胶处理工艺过程，如图1所示，本实施例还提供了一种用于上述废旧橡胶处理工艺的处理系统，包括用于储存废旧橡胶的干料棚1，用于燃烧废旧橡胶的循环流化床锅炉5，以及用于对燃烧后所产生烟气进行净化处理的烟气处理装置；所述干料棚1通过皮带输送机构与所述循环流化床锅炉5连接，其中，皮带输送机构包括相衔接的上料皮带3和皮带通廊4，干料棚1中的废旧橡胶通过受料口2进入上料皮带3，再经由皮带通廊4进入循环流化床锅炉5的炉膛皮带，由炉膛皮带将废旧橡胶送入循环流化床锅炉5的炉膛内进行燃烧，释放出废旧橡胶中所含的热值。从循环流化床锅炉5中排出的烟气经本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种废旧橡胶处理工艺，其特征在于，包括如下步骤：/n1)将回收的废旧橡胶进行破碎处理；/n2)将破碎后的废旧橡胶投入循环流化床锅炉中燃烧；/n3)燃烧过程中产生的烟气在循环流化床锅炉中采用水冷烟道进行冷却，冷却后的烟气再经过烟气处理工艺对烟气进行无害化处理；/n4)回收烟气在冷却过程中循环流化床锅炉中所产生的蒸汽。/n

【技术特征摘要】
1.一种废旧橡胶处理工艺，其特征在于，包括如下步骤：
1)将回收的废旧橡胶进行破碎处理；
2)将破碎后的废旧橡胶投入循环流化床锅炉中燃烧；
3)燃烧过程中产生的烟气在循环流化床锅炉中采用水冷烟道进行冷却，冷却后的烟气再经过烟气处理工艺对烟气进行无害化处理；
4)回收烟气在冷却过程中循环流化床锅炉中所产生的蒸汽。


2.如权利要求1所述的一种废旧橡胶处理工艺，其特征在于，所述步骤1)中废旧橡胶破碎处理采用挤压、敲打、粉磨或其结合方式进行，使废旧橡胶的粒径为5cm以下。


3.如权利要求1所述的一种废旧橡胶处理工艺，其特征在于，所述循环流化床锅炉采用大炉膛、低烟气流速，使得废旧橡胶燃烧所产生烟气在循环流化床锅炉的850℃以上高温区域停留时间大于2秒。


4.如权利要求3所述的一种废旧橡胶处理工艺，其特征在于，所述循环流化床锅炉的炉膛内高温受热面采用耐高温腐蚀材料制得。


5.如权利要求1所述的一种废旧橡胶处理工艺，其特征在于，所述循环流化床锅炉的尾部...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄家伟，聂永俊，罗亮，汪明君，
申请(专利权)人：中冶南方都市环保工程技术股份有限公司，
类型：发明
国别省市：湖北;42