耐低温可吸塑的仿木TPE复合板材及其制造方法技术

本发明专利技术涉及的耐低温可吸塑的仿木TPE复合板材及其制造方法，复合板材是从上至下依次包括防滑耐磨层、木纹层和基材层，通过备料、混料、造粒、挤出成型、切割、复合、冷却步骤完成，通过本技术方案，使用木纹纸代替木塑共混和热转印、水转印仿木技术，具有工艺简单，成本低的优势，仿木板材的基材采用TPE材料，代替传统的密度板基、水泥基，具有，质轻、环保，加工方式多样等优点，相比PVC基仿木板材，质轻、环保安全，解决了其在低温下变脆易裂等问题。

Wood like TPE composite board with low temperature resistance and plastic absorption and its manufacturing method

【技术实现步骤摘要】
耐低温可吸塑的仿木TPE复合板材及其制造方法
本专利技术涉及一种仿木复合板材，尤其是涉及一种能用于汽车脚垫制造的耐低温可吸塑的仿木TPE复合板材及其制造方法。
技术介绍
随着生活水平的提高，人们越来越追求回归自然，木纹结构逐渐受到人们的青睐，但由于实木材质重量大，可加工性差，木材消耗大且不环保，成本高，随之，仿木材料的需求日渐增长。在现有市场上有木塑共混、水泥基及PVC基的仿木复合板材，但木塑共混对工艺及设备的要求高，生产成本大；水泥基仿木复合板材加工方式单一，限制其应用范围；而PVC基仿木复合板材的低温韧性差，在温度低于-30℃时，将变脆、易裂，从而导致其低温下的使用性能大大降低。中国专利CN102941714A公开了一种复合板材，包括底层，填充层，基层，木纹纸和耐磨层，底层为聚酯材料、填充层为木屑、基层为密度板，虽有较优的仿木效果，但由于材料包括密度板和木屑，使其加工方式单一，而密度板是由木屑和胶黏剂压制而成，其耐水性差，甲醛释放量高，环保性能较差。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术的主要目的在于提供一种耐低温可吸塑的仿木TPE复合板材及其制造方法，通过本技术方案，能有效的弥补了现有技术中存在的不足，具有环保和美观、成本低、加工方式多样，耐低温等优点。为了达到上述目的，本专利技术的技术方案是这样实现的：一种耐低温可吸塑的仿木TPE复合板材，从上至下依次包括防滑耐磨层、木纹层和基材层，所述防滑耐磨层、木纹层和基材层依序通过热压复合在一起，热压复合后的复合板材可用于吸塑加工，所述木纹层是由木纹纸构成，所述基材层是由SEBS、白油、PP、填料、抗氧剂、润滑剂和色母的混合物挤出合成。作为进一步的技术方案，所述SEBS的重均分子量大于80000；所述白油的倾点低于零下25℃；所述PP的结晶度低于30％，含量大于50％；所述填料为碳酸钙、硅藻土、硅灰石、滑石粉、沸石粉、分子筛、炭黑、多孔氧化铝和空心玻璃微珠中任意一种以上的组合；所述润滑剂为PE蜡。作为进一步的技术方案，进一步地，为增加与基层材料的相容性，所述的防滑耐磨层材质为改性PP，厚度0.1-2mm，所述的木纹纸材质为PP，厚度0.1-2mm，基材层厚度0.5-5mm。一种耐低温可吸塑的仿木TPE复合板材制造方法，包括以下步骤：按重量份备料，将以下原料按重量份制备：(2)混料，将一定配比的SEBS、PP和、填料加入搅拌机中，搅拌机以转速200至300转/分进行搅拌，待温度上升至45℃时，再以20至30升/分的速率向搅拌机中加入白油，当白油全部加完并被均匀吸收后，再加入抗氧剂，继续搅拌到温度高于85℃时出料待用；(3)造粒，将步骤(2)所混合后的原料加入到双螺杆混炼造粒机中进行造粒后备用；(4)挤出成型，造粒后的粒子中，加入一定配比的色母和润滑剂，再次混合，干燥后，再将其加入到双螺杆挤出机进行挤出成板材；(5)切割，将挤出的板材进行冷却、定型、切割成所需尺寸大小的基材层；(6)复合，将基材层、防滑耐磨层与木纹层进行热压复合；(7)冷却，将复合板材从压机上取出，自然冷却至室温，完成制作。作为进一步的技术方案，所述步骤(3)中双螺杆挤出混炼造粒机的，温度设定为：进料口温度低于140℃，机头温度155-170℃，其他各区温度为160-200℃，螺杆转速为80-500转/分。作为进一步的技术方案，所述(4)中双螺杆挤出机的挤出主机温度控制在200-220℃，模头温度控制在180-200℃，模头厚度可在0.5-5mm之间调节。作为进一步的技术方案，所述步骤(6)中通过热压机进行复合，按照TPE基材层、木纹纸层、防滑耐磨层、花纹板的次序堆叠后，单独或者按此次序重复1-10次的堆叠后，放入热压机中进行热压复合，热压程序为：室温下，以10℃/分钟升至120℃，再在120℃下维持30分钟；再以5℃/分钟的速度降至35℃。本专利技术所涉及的耐低温可吸塑的仿木TPE复合板材及其制造方法是用于制作汽车脚垫和汽车内饰件。采用上述技术方案后的有益效果是：一种耐低温可吸塑的仿木TPE复合板材及其制造方法，通过本技术方案，使用木纹纸代替木塑共混和热转印、水转印仿木技术，具有工艺简单，成本低的优势，仿木板材的基材采用TPE材料，代替传统的密度板基、水泥基，具有质轻、环保，加工方式多样等优点，相比PVC基仿木板材，质轻、环保安全，解决了其在低温下变脆易裂等问题。附图说明图1本专利技术的结构示意图。图中1复合板材、2基材层、3木纹层、4防滑耐磨层。具体实施方式为更好理解本专利技术的技术方案，下面结合实施例对本专利技术的技术方案作进一步的描述。本专利技术涉及的耐低温可吸塑的仿木TPE复合板材，从上至下依次包括防滑耐磨层4、木纹层3和基材层2，所述防滑耐磨层4、木纹层3和基材层2依序通过热压复合在一起，热压复合后的复合板材1可用于吸塑加工，所述木纹层3是由木纹纸构成，所述基材层2是由SEBS、白油、PP、填料、抗氧剂、润滑剂和色母的混合物挤出合成。作为进一步的实施例，所述SEBS的重均分子量大于80000；所述白油的倾点低于零下25℃；所述PP的结晶度低于30％，含量大于50％；所述填料为碳酸钙、硅藻土、硅灰石、滑石粉、沸石粉、分子筛、炭黑、多孔氧化铝和空心玻璃微珠中任意一种以上的组合；所述润滑剂为PE蜡。作为进一步的实施例，进一步地，为增加与基层材料的相容性，所述的防滑耐磨层4材质为改性PP，厚度0.1-2mm，所述的木纹纸材质为PP，厚度0.1-2mm，基材层2厚度0.5-5mm。本专利技术涉及的耐低温可吸塑的仿木TPE复合板材制造方法，包括以下步骤：(1)按重量份备料，将以下原料按重量份制备：(2)混料，将一定配比的SEBS、PP和、填料加入搅拌机中，搅拌机以转速200至300转/分进行搅拌，待温度上升至45℃时，再以20至30升/分的速率向搅拌机中加入白油，当白油全部加完并被均匀吸收后，再加入抗氧剂，继续搅拌到温度高于85℃时出料待用；(3)造粒，将步骤(2)所混合后的原料加入到双螺杆混炼造粒机中进行造粒后备用；(4)挤出成型，造粒后的粒子中，加入一定配比的色母和润滑剂，再次混合，干燥后，再将其加入到双螺杆挤出机进行挤出成板材；(5)切割，将挤出的板材进行冷却、定型、切割成所需尺寸大小的基材层2；(6)复合，将基材层2、防滑耐磨层4与木纹层3进行热压复合；(7)冷却，将复合板材1从压机上取出，自然冷却至室温，完成制作。作为进一步的实施方案，所述步骤(3)中双螺杆挤出混炼造粒机的，温度设定为：进料口温度低于140℃，机头温度155-170℃，其他各区温度为160-200℃，螺杆转速为80-500转/分。作为进一步的实施方案，所述(4)中双螺杆挤出机的挤出主机温度控制在200-220℃，模头温度控制在180-200℃，模头厚度可在0本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种耐低温可吸塑的仿木TPE复合板材，其特征在于，从上至下依次包括防滑耐磨层、木纹层和基材层，所述防滑耐磨层、木纹层和基材层依序通过热压复合在一起，热压复合后的复合板材可用于吸塑加工，所述木纹层是由木纹纸构成，所述基材层是由SEBS、白油、PP、填料、抗氧剂、润滑剂和色母的混合物挤出合成。/n

【技术特征摘要】
1.一种耐低温可吸塑的仿木TPE复合板材，其特征在于，从上至下依次包括防滑耐磨层、木纹层和基材层，所述防滑耐磨层、木纹层和基材层依序通过热压复合在一起，热压复合后的复合板材可用于吸塑加工，所述木纹层是由木纹纸构成，所述基材层是由SEBS、白油、PP、填料、抗氧剂、润滑剂和色母的混合物挤出合成。


2.根据权利要求1所述的耐低温可吸塑的仿木TPE复合板材，其特征在于，所述SEBS的重均分子量大于80000；所述白油的倾点低于零下25℃；所述PP的结晶度低于30％，含量大于50％；所述填料为碳酸钙、硅藻土、硅灰石、滑石粉、沸石粉、分子筛、炭黑、多孔氧化铝和空心玻璃微珠中任意一种以上的组合；所述润滑剂为PE蜡。


3.根据权利要求1所述的耐低温可吸塑的仿木TPE复合板材，其特征在于，进一步地，为增加与基层材料的相容性，所述的防滑耐磨层材质为改性PP，厚度0.1-2mm，所述的木纹纸材质为PP，厚度0.1-2mm，基材层厚度0.5-5mm。


4.一种耐低温可吸塑的仿木TPE复合板材制造方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)按重量份备料，将以下原料按重量份制备：



(2)混料，将一定配比的SEBS、PP和填料加入搅拌机中，搅拌机以转速200至300转/分进行搅拌，待温度上升至45℃时，再以20至30升/分的速率向搅拌机中加入白油，当白油全部加完并被均匀吸收后，再加入抗氧剂，继续搅拌到温度高于85℃时出料待用；
(3)造粒，将步骤(2)所混合后的原料加入...

【专利技术属性】
技术研发人员：林超，郑小亮，赵守远，王咪咪，彭杰，
申请(专利权)人：林超，
类型：发明
国别省市：上海;31