一种水龙头快开阀体的生成工艺制造技术

本发明专利技术提供了一种水龙头快开阀体的生成工艺，包括以下步骤：下料、第一次整形、定位、第一次拉伸、正挤压、冲槽、冲定位块、冲通孔、整形；该生产工艺，表面质量好，尺寸精度高，能代替一些切削加工，能使金属强化，提高零件的强度。

A forming process of quick opening valve body of faucet

【技术实现步骤摘要】
一种水龙头快开阀体的生成工艺
本专利技术涉及轴承制造
，尤其一种水龙头快开阀体的生成工艺。
技术介绍
冷锻是冷模锻、冷挤压、冷镦等塑性加工的统称。是对物料再结晶温度以下的成形加工，是在回复温度以下进行的锻造。生产中习惯把不加热毛坯进行的锻造称为冷锻。冷锻材料大都是室温下变形抗力较小、塑性较好的铝及部分合金、铜及部分合金、低碳钢、中碳钢、低合金结构钢。冷锻件表面质量好，尺寸精度高，能代替一些切削加工。冷锻能使金属强化，提高零件的强度。冷锻技术的发展主要是开发高附加值的产品，降低生产成本，同时，它还在不断地向切削、粉末冶金、铸造、热锻、板料成形工艺等领域渗透或取而代之，也可以和这些工艺相结合构成复合工艺。热锻-冷锻复合塑性成形技术是将热锻和冷锻结合起来的一种新的精密金属成形工艺，它充分利用了热锻和冷锻各自的优点：热态下金属塑性好，流动应力低，因此主要的变形过程用热锻来完成；冷锻件的精度高，因此零件的重要尺寸用冷锻工艺来最终成形零件。现阶段，快开水龙头的工艺有二种，第一种方法是用整根304不锈钢棒料和数控车床加工出来，这个方法耗材耗时，且成本高；第二种方法是用两个单用角阀主体毛坯切去进水口部分再焊接而成，成本也很高，焊接口，容易断裂。
技术实现思路
本专利技术的目的在于针对上述现有技术的不足，提供了一种水龙头快开阀体的生成工艺，采用整体冷墩工艺，一体成型，成本低。为实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：本专利技术提供了一种水龙头快开阀体的生成工艺，包括以下步骤：S1、下料：将304不锈钢进行调直、加热，切割成设定的长度；S2、第一次整形：将切割好的坯料进行第一整形处理，使坯料外观整齐，无毛刺和毛边；S3、定位：将整形后的坯料翻转后，在坯料的一端打出环形孔，进行定位；S4、第一次拉伸：经过定位后的坯料按照产品尺寸要求进行拉伸，并将坯料的另一端整理成六角形；S5、正挤压：将拉伸过的坯料翻转后，对坯料的六角形头部，按尺寸要求挤压成形，同时使坯料的六角形上部，挤压形成凸起，并使环形凸起的长度达到产品尺寸的要求；S6、冲槽：将正挤压后的坯料进行冲槽加工，冲出陶瓷静片的两条定位槽；S7、冲定位块：将冲好定位槽的坯料继续进行冲压，加工、冲出阀杆开关出水用的对称凸块；S8、冲通孔：将冲好的定位凸块的坯料继续进行冲压，加工，冲出阀杆所需大小尺寸的通孔；S9、整形：将经过通孔冲压加工后的坯料进行，再次整形，对坯料边角进行取毛边倒角处理，整理完毕后，即得符合阀芯主体毛坯尺寸的坯料成品。进一步，所述定位采用在钻床工作台上将坯料夹紧，用钻头进行挤压。进一步，所述步骤S2中，加热温度为大于500度。本专利技术的有益效果为：该生产工艺，表面质量好，尺寸精度高，能代替一些切削加工，能使金属强化，提高零件的强度。附图说明图1为本专利技术一种水龙头快开阀体的生成工艺下料的结构示意图；图2为本专利技术一种水龙头快开阀体的生成工艺定位的结构示意图；图3为本专利技术一种水龙头快开阀体的生成工艺第一次拉伸的结构示意图；图4为本专利技术一种水龙头快开阀体的生成工艺冲通孔的结构示意图；图5为水龙头快开阀体的俯视结构示意图；图6为水龙头快开阀体的剖视结构示意图。具体实施方式为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。请参阅图1至图6，一种水龙头快开阀体的生成工艺，包括以下步骤：S1、下料：将304不锈钢进行调直、加热，切割成设定的长度；S2、第一次整形：将切割好的坯料进行第一整形处理，使坯料外观整齐，无毛刺和毛边；S3、定位：将整形后的坯料翻转后，在坯料的一端打出环形孔，进行定位；S4、第一次拉伸：经过定位后的坯料按照产品尺寸要求进行拉伸，并将坯料的另一端整理成六角形；S5、正挤压：将拉伸过的坯料翻转后，对坯料的六角形头部，按尺寸要求挤压成形，同时使坯料的六角形上部，挤压形成凸起，并使环形凸起的长度达到产品尺寸的要求；S6、冲槽：将正挤压后的坯料进行冲槽加工，冲出陶瓷静片的两条定位槽；S7、冲定位块：将冲好定位槽的坯料继续进行冲压，加工、冲出阀杆开关出水用的对称凸块；S8、冲通孔：将冲好的定位凸块的坯料继续进行冲压，加工，冲出阀杆所需大小尺寸的通孔；S9、整形：将经过通孔冲压加工后的坯料进行，再次整形，对坯料边角进行取毛边倒角处理，整理完毕后，即得符合阀芯主体毛坯尺寸的坯料成品。进一步，所述定位采用在冷镦模具夹紧，用冲头进行挤压。进一步，所述步骤S1中，加热温度为大于500度。之前的毛坯外表面为两节，即六角和从上到下大小一样的圆柱形，因为两节冷镦技术简单，但是给后面的机械加工带来了很大的困难；如果先铣阀体的两条出水槽，则因为阀体壁太厚，铣槽时不但耗刀具，更加耗时间，关键是加工好后再铣出水槽，则有毛刺留在产品上，需再次加工去毛刺。增加了加工成本。冷墩材料浪费严重。以上所述实施例仅表达了本专利技术的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本专利技术专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本专利技术的保护范围。因此，本专利技术专利的保护范围应以所附权利要求为准。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种水龙头快开阀体的生成工艺，其特征在于，包括以下步骤：/nS1、下料：将304不锈钢进行调直、加热，切割成设定的长度；/nS2、第一次整形：将切割好的坯料进行第一整形处理，使坯料外观整齐，无毛刺和毛边；/nS3、定位：将整形后的坯料翻转后，在坯料的一端打出环形孔，进行定位；/nS4、第一次拉伸：经过定位后的坯料按照产品尺寸要求进行拉伸，并将坯料的另一端整理成六角形；/nS5、正挤压：将拉伸过的坯料翻转后，对坯料的六角形头部，按尺寸要求挤压成形，同时使坯料的六角形上部，挤压形成凸起，并使环形凸起的长度达到产品尺寸的要求；/nS6、冲槽：将正挤压后的坯料进行冲槽加工，冲出陶瓷静片的两条定位槽；/nS7、冲定位块：将冲好定位槽的坯料继续进行冲压，加工、冲出阀杆开关出水用的对称凸块；/nS8、冲通孔：将冲好的定位凸块的坯料继续进行冲压，加工，冲出阀杆所需大小尺寸的通孔；/nS9、整形：将经过通孔冲压加工后的坯料进行，再次整形，对坯料边角进行取毛边倒角处理，整理完毕后，即得符合阀芯主体毛坯尺寸的坯料成品。/n

【技术特征摘要】
1.一种水龙头快开阀体的生成工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1、下料：将304不锈钢进行调直、加热，切割成设定的长度；
S2、第一次整形：将切割好的坯料进行第一整形处理，使坯料外观整齐，无毛刺和毛边；
S3、定位：将整形后的坯料翻转后，在坯料的一端打出环形孔，进行定位；
S4、第一次拉伸：经过定位后的坯料按照产品尺寸要求进行拉伸，并将坯料的另一端整理成六角形；
S5、正挤压：将拉伸过的坯料翻转后，对坯料的六角形头部，按尺寸要求挤压成形，同时使坯料的六角形上部，挤压形成凸起，并使环形凸起的长度达到产品尺寸的要求；
S6、冲槽：将正挤压后的坯料进行冲槽加工，冲出陶...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘升平，
申请(专利权)人：刘升平，
类型：发明
国别省市：福建;35