一种解决渣油中沥青质结焦的方法技术

本发明专利技术公开了一种解决渣油中沥青质结焦的方法，涉及设备除焦技术领域，通过对易结焦设备和管线喷涂一种涂层，该涂层为耐高温防粘纳米复合陶瓷涂层，具有耐高温，防沾黏沥青质，耐磨，防腐蚀的特性，使得渣油中沥青质不再对设备和管线有沾黏，本发明专利技术与其它防结焦的方法相比，如装置设备中加注化学药剂和阻垢剂，或对已经结焦的设备进行清洗等，该发明专利技术对装置防止结焦效果更为显著，方便操作，既安全环保，又节约劳动量，使装置能够长周期运行，给企业带来更大的经济效益。

A method to solve asphaltene coking in residual oil

【技术实现步骤摘要】
一种解决渣油中沥青质结焦的方法
本专利技术涉及设备除焦
，具体为一种解决渣油中沥青质结焦的方法及其涂层。
技术介绍
在国内外石油化工和煤化工领域重油炼制工艺过程中，都存在设备的结焦、沉积、结垢等问题，如渣油加氢、煤焦油加氢、煤直接液化和煤间接液化等工艺，都有不同程度的沥青质和胶质结焦问题，其中，在渣油的炼制工艺过程中，设备结焦较为严重，下面主要对渣油加氢工艺的结焦情况进行说明。渣油加氢工艺是当前炼制重油的主要技术，渣油的炼制包括沸腾床、悬浮床和固定床渣油加氢技术工艺，在三种工艺中，都存在设备的结焦问题，由于沸腾床和悬浮床渣油加氢的转化率较高，达到80％以上，渣油中含有大量的沥青质和胶质，使得在反应后渣油的四组分平衡被打破，难以转化的沥青质在分馏段析出，使装置分馏部分发生了大量的沥青质的结焦，使管线和设备发生堵塞、结垢和沉积，影响装置长周期运行，同时加大了助剂的消耗量和现场清焦的劳动量，大大增加了企业的投资成本，也增加了装置运行期的安全风险，在这种情况下，专利技术了一种用涂层解决渣油中沥青质结焦的方法。根据图1，易结焦的部位主要分布在气液分离器底部、分馏塔入口过滤器、分馏塔底、减压炉炉管、减压塔出入口过滤器、减压塔塔底及出口各塔底重油换热器，以上易结焦部位的最高温度达到400℃，最高压力达到2MPa，同时，在原料部分热交换器处也会发生沥青质的结焦和沉积，对以上结焦部位，通过耐高温防粘涂层保护的方法，解决设备结焦问题。
技术实现思路
(1)专利技术说明本专利技术提供一种涂层解决渣油中沥青质结焦的方法，对于新设备喷涂步骤如下：S1、对设备和管线内表面检查、清洁、除油、除锈、打磨、预处理；S2、将耐高温防粘纳米复合陶瓷涂层在熟化机上搅拌均匀，无沉淀；S3、将熟化好的耐高温防粘纳米复合陶瓷涂层与硅酸铝类型的固化剂按质量比2:1配料，在熟化机上面滚动熟化5-7小时，再将熟化好的混合涂料通过200目的过滤网进行过滤，过滤后该涂料就是成品，备用；S4、对设备和管线内表面预热到35℃-45℃开始喷涂，喷涂厚度30微米以内为佳，只可喷涂一遍；S5、喷涂结束后自然实干，常温下2.5-3.5天时间即可固化，或在高温250℃烘烤30-40分钟，即可固化，冷却后直接使用；S6、对面漆外观和厚度检测。优选地，对步骤S6中设备外检测包含以下：涂层膜厚检测、点花花检测、面漆表面清洁、干燥。优选地，对于旧设备喷涂步骤如下S1、对所处理设备和管线进行检查、打磨、喷砂、预处理；S2、将耐高温防粘纳米复合陶瓷涂层在熟化机上搅拌均匀，无沉淀；S3、将熟化好的耐高温防粘纳米复合陶瓷涂层与硅酸铝类型的固化剂按质量比2:1配料，在熟化机上面滚动熟化5-7小时左右，再将熟化好的混合涂料通过200目的过滤网过滤，过滤后该涂料就是成品，备用；S4、对基材进行除油、除锈，表面粗化喷砂，喷砂Sa2.5级或以上，喷砂应使用粒径为46目的金刚砂或白刚玉；S5、对设备和管线内表面预热到40℃左右开始喷涂，喷涂厚度30微米以内，喷涂一遍；S6、喷涂完成后自然实干，常温下2.5-3.5天时间固化，或在高温250℃烘烤30-40分钟，涂层即可固化，取出冷却后直接使用；S7、对外漆面和厚度检测。优选地，对步骤S7中设备外检测包含以下：涂层膜厚检测、点花花检测、面漆表面清洁、干燥。优选地，所述喷涂工具在使用前应保持干净干燥。优选地，所述步骤S2中得到的涂料应在24小时内用完，否则性能会下降或凝固。优选地，所述本涂料为双组分涂料，根据实际用量进行配置。解决渣油中沥青质结焦的这种纳米复合陶瓷涂层，可以防重油中沥青质的粘黏，长期使用温温度500℃以内，最高耐受温度800℃，能够满足沸腾床渣油、悬浮床渣油和固定床渣油加氢结焦部位的最高温度要求，也耐高温火焰的直接冲刷，涂层无变化，将该涂层加热到180℃时，涂层上粘黏的沥青质滑落，随着温度的升高，在350℃的温度条件下，将涂层无粘黏，还具有耐磨的功能，硬度达到7-9H，具有优异的防潮耐湿、耐酸碱腐蚀功能，具有良好的导热性，该涂层解决渣油中沥青质结焦的一种方法，根据以上涂层特点，可使得该涂层具有耐高温、耐腐蚀、耐磨损和有效防粘连胶质和沥青质的特性，充分避免设备和管线内部沥青质、胶质的结焦、结垢、沉积和堵塞问题。附图说明图1为本专利技术渣油装置易结焦工段工艺流程图。图2为对涂层A加热200℃进行色度、点花花、面漆表面检测图。图3为马沸炉加热图。图4为对涂层B加热400℃进行色度、点花花、面漆表面检测图。图5为对涂层C无加热进行色度、点花花、面漆表面检测图。图6为在常温下，将沥青质滴入涂层A上图。图7为在常温下，将沥青质滴入马口铁片上图。图8为当温度达到150℃时，涂层A上的沥青质开始滑落图。图9为当温度达到150℃时，马口铁片上的沥青质留下粘黏的痕迹图。图10为当温度达到250℃时，涂层A上的沥青质消失图。图11为当温度达到250℃时，马口铁片上的沥青质随着沥青质的软化图。图12为当温度达到350℃时，涂层A上无粘黏的沥青质图。图13为当温度达到350℃时，马口铁片随着沥青质的软化图。图14为将涂层B放入沥青质中浸泡24小时图。图15为当温度升至200℃时，粘黏在涂层B上的沥青质已脱落图。图16为涂层C在煤气炉温度700-800℃下耐火焰冲刷实验图。图17为对涂层C冷却后进行色度、点花花、面漆表面检测图。图中：1-涂层A，2-涂层B，3-涂层C，4-马沸炉，5-沥青质，6-马口铁片，具体实施方式实施例如图1所示，对于旧设备，对分馏塔入口过滤器、泵入口过滤器、减三线换热器、减底换热器A和减底换热器B进行检查、内表面清洁、打磨、预处理，这里清洁主要包括清焦和高温蒸汽吹扫清洗。将耐高温防粘纳米复合陶瓷涂层在熟化机上搅拌均匀，无沉淀；将熟化好的耐高温防粘纳米复合陶瓷涂层与硅酸铝类型的固化剂按质量比2:1配料，在熟化机上面滚动熟化5-7左右，再将熟化好的混合涂料通过200目的过滤网进行过滤，过滤后该涂料就是成品，备用。对分馏塔入口过滤器、泵入口过滤器、减三线换热器、减底换热器A和减底换热器B内表面清洁包括进行除油、除锈，表面粗化喷砂，喷砂Sa2.5级或以上，喷砂应使用粒径为46目的金刚砂或白刚玉、对设备和管线内表面预热到35℃-45℃左右开始喷涂，喷涂厚度30微米以内，喷涂一遍，对喷涂的部位自然实干或在高温烘烤，具体的，常温下2.5-3.5天时间即可固化，或在高温250℃烘烤30-40分钟，即可固化，冷却后直接使用，最后对涂层膜厚检测、点花花检测、面漆表面清洁和干燥即可。与旧设备不同的是对于新设备不需要清洗和除焦，对分馏塔入口过滤器、泵入口过滤器、减三线换热器、减底换热器A和本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种解决渣油中沥青质结焦的涂层的喷涂方法，其特征在于：对于新设备喷涂步骤如下：/nS1、对设备和管线内表面检查、清洁、除油、除锈、打磨、预处理；/nS2、将耐高温防粘纳米复合陶瓷涂层在熟化机上搅拌均匀，无沉淀；/nS3、将熟化好的耐高温防粘纳米复合陶瓷涂层与硅酸铝类型的固化剂按质量比2:1配料，在熟化机上面滚动熟化5-7左右，再将熟化好的混合涂料通过200目的过滤网进行过滤，过滤后该涂料就是成品，备用；/nS4、对设备和管线内表面预热到35℃-45℃左右开始喷涂，喷涂厚度30微米以内，喷涂一遍；/nS5、喷涂结束后自然实干，常温下2.5-3.5天时间即可固化，或在高温250℃烘烤30-40分钟，即可固化，冷却后直接使用；/nS6、对面漆外观和厚度检测。/n

【技术特征摘要】
1.一种解决渣油中沥青质结焦的涂层的喷涂方法，其特征在于：对于新设备喷涂步骤如下：
S1、对设备和管线内表面检查、清洁、除油、除锈、打磨、预处理；
S2、将耐高温防粘纳米复合陶瓷涂层在熟化机上搅拌均匀，无沉淀；
S3、将熟化好的耐高温防粘纳米复合陶瓷涂层与硅酸铝类型的固化剂按质量比2:1配料，在熟化机上面滚动熟化5-7左右，再将熟化好的混合涂料通过200目的过滤网进行过滤，过滤后该涂料就是成品，备用；
S4、对设备和管线内表面预热到35℃-45℃左右开始喷涂，喷涂厚度30微米以内，喷涂一遍；
S5、喷涂结束后自然实干，常温下2.5-3.5天时间即可固化，或在高温250℃烘烤30-40分钟，即可固化，冷却后直接使用；
S6、对面漆外观和厚度检测。


2.根据权利要求1所述的一种解决渣油中沥青质结焦的涂层的喷涂方法，其特征在于：对步骤S6中设备外检测包含以下：涂层膜厚检测、点花花检测、面漆表面清洁、干燥。


3.根据权利要求2所述的一种解决渣油中沥青质结焦的涂层的喷涂方法，其特征在于：对于旧设备喷涂步骤如下
S1、对所处理设备和管线进行检查、打磨、喷砂、预处理；
S2、将耐高温防粘纳米复合陶瓷涂层...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘鹏，戈杰，王畅，谭生，
申请(专利权)人：刘鹏，戈杰，王畅，谭生，
类型：发明
国别省市：陕西;61