一种铜排线缆连接器组件制造技术

本实用新型专利技术提出了一种铜排线缆连接器组件，包括注塑外壳、若干线缆单元和固定结构，所述注塑外壳与固定结构通过安装结构实现组合，围成第一空间和第二空间，所述第一空间内设置有铜排固定槽，所述第二空间包括若干独立的间隔腔，从而将线缆单元的铜排固定安装在铜排固定槽上，而线材的部分可以收纳在间隔腔内。本实用新型专利技术的连接器组件占用空间小，降低了对安装空间的要求，在一定程度上降低了客户的成本；此外，铜排和线材通过超声波焊接方式连接，对铜排的结构没有要求，操作方便，成本低，且功耗低。

A copper bar cable connector assembly

【技术实现步骤摘要】
一种铜排线缆连接器组件
本技术涉及连接器领域，尤其是涉及一种铜排线缆连接器组件。
技术介绍
线缆连接器被广泛用于在一电子设备的不同部件之间的连接、或在不同电子设备之间将各种设备连接在一起，以在电子设备之间进行数据及电力传输。目前多采用单独铜排与线缆端子互配的方式来进行机构连接，通过在铜板上铆压端子来转接线材连接的方式来进行电流传输，而普通铆压工艺会导致传输电阻大，当需要传输大电流时，发热明显且压降增大，导致高功耗。此外，铜排产品对布置空间要求较高，现有的铜排产品的体积较大，不便于空间利用，势必造成成本增加。
技术实现思路
为解决上述问题，本技术提出了一种铜排线缆连接器组件。本技术的主要内容包括：一种铜排线缆连接器组件，包括：注塑外壳，包括相对设置的顶板和底板，以及相对设置的两个侧板，所述底板上开设有若干条相互平行的铜排固定槽；若干线缆单元，每个所述线缆单元包括铜排和线材，所述铜排与所述线材电连接，所述铜排安装在所述铜排固定槽内；固定结构，配置在所述注塑外壳的顶板的后方，所述固定结构包括固定板，所述固定板的下表面上垂直设置有若干间隔板，所述间隔板沿所述固定板的长度方向延伸；所述顶板、底板和两个侧板围成第一空间，所述铜排固定槽位于所述第一空间内；所述底板、两个侧板以及所述固定板围成第二空间；所述间隔板将所述第二空间分隔为多个间隔腔，所述间隔腔内与所述线材为一一对应；所述固定板通过安装结构与所述注塑外壳固定连接。优选的，所述安装结构包括卡扣固定孔和固定卡扣，所述固定卡扣垂直固定设置在所述固定板上，且与所述间隔板平行设置；所述卡扣固定孔开设在所述侧板上，所述固定卡扣配置在所述卡扣固定孔内。优选的，所述安装结构包括螺纹孔和固定螺栓，所述螺纹孔开设在至少一块间隔板的前端面，且延伸并贯穿所述固定板，所述固定螺栓配置在所述螺纹孔内。优选的，所述安装结构还包括铜排抵靠块，所述铜排抵靠块固定设置在所述固定板下表面的前端，所述铜排抵靠块上开设有抵靠槽，所述铜排的一角抵靠在所述抵靠槽内。优选的，所述间隔板的前端面向外凸设有限位凸条，所述底板上设置有限位槽，所述限位凸条安装在所述限位槽内。优选的，所述注塑外壳与所述固定结构一体注塑成型。优选的，两个所述侧板的外壁向外延伸有安装耳，所述安装耳上开设有铆接孔，所述铆接孔内配置有铆压螺母。优选的，所述铜排与所述线材通过超声波焊接。本技术的有益效果在于：本技术提出了一种铜排线缆连接器组件，包括注塑外壳、若干线缆单元和固定结构，所述注塑外壳与固定结构通过安装结构实现组合，围成第一空间和第二空间，所述第一空间内设置有铜排固定槽，所述第二空间包括若干独立的间隔腔，从而将线缆单元的铜排固定安装在铜排固定槽上，而线材的部分可以收纳在间隔腔内。本技术的连接器组件占用空间小，降低了对安装空间的要求，在一定程度上降低了客户的成本；此外，铜排和线材通过超声波焊接方式连接，对铜排的结构没有要求，操作方便，成本低，且功耗低。附图说明图1为本技术铜排线缆的结构示意图；图2为实施例一中注塑外壳的结构示意图；图3为实施例一中固定结构的结构示意图；图4为实施例一的整体结构示意图；图5为实施例二的注塑外壳的结构示意图；图6为实施例二的固定结构的结构示意图；图7为实施例二的整体结构示意图；图8为实施例三的正视示意图；图9为实施例三的后视示意图。具体实施方式以下结合附图对本技术所保护的技术方案做具体说明。实施例一请参照图1至图4，本实施例提出的一种铜排线缆连接器组件，包括注塑外壳10、收容在注塑壳体10内的线缆单元以及与注塑外壳固定连接的固定结构12，其中，所述注塑外壳10包括相对设置的顶板101和底板102，以及相对设置的两个侧板103，且所述底板102、所述侧板103的长度比顶板101的长度更长，故所述注塑外壳10未与所述固定结构12固定安装时，所述顶板101、底板102和两个侧板103围成第一空间100；而当其与固定结构12固定安装后，所述底板102、两个侧板103以及所述固定结构12共同围成了第二空间110，所述线缆单元包括铜排1和线材2，优选的，所述铜排1与所述线材2通过超声波焊接进行电连接，超声波焊接对铜排1的结构没有要求，线材2能够焊接在铜排1的任一位置，为了更好的利用注塑壳体10和所述固定结构12围成的空间，优选的，所述线材2固定焊接在所述铜排1的一端，即将已经去除外被的线材的头端焊接在所述铜排的一端即可。更进一步地，所述底板102上开设有若干条相互平行的铜排固定槽11；具体地，在第一空间100内的所述底板102上开设有多条平行的铜排固定槽11，且沿所述注塑外壳10的长度方向延伸，且所述铜排从注塑外壳10的后方穿入，将铜排安装在所述铜排固定槽11内，即铜排的一侧由铜排固定槽11的后端进入，然后滑动安装到位，这时所述线材2与所述铜排1焊接的一端的部分位于所述第二空间110内。具体地，所述12固定结构配置在所述注塑外壳10的顶板101的后方，所述固定结构12包括固定板120，所述固定板120的下表面上垂直设置有若干间隔板121，所述间隔板121沿所述固定板120的长度方向延伸，当固定结构12与注塑外壳10安装后，所述间隔板121将所述第二空间110分隔为多个间隔腔1210，且线缆单元与铜排固定槽11为一一对应的关系，同样的，所述间隔腔1210的数量与所述铜排固定槽11的数量相同，即每个所述间隔腔1210内设置有一个所述线材2。在本实施例中，所述注塑外壳10通过卡扣的方式与所述固定结构12实现固定安装，具体地，所述固定板120上垂直固定设置有固定卡扣122，所述固定卡扣122与所述间隔板121平行，对应的，在第二空间的两个侧板103上开设有卡扣固定孔104，即通过将固定卡扣122与所述卡扣固定孔104相配置，从而实现固定结构12与注塑外壳10的固定，使得线缆单元的前端的铜排固定在铜排固定槽内，而线材的部分能够收纳在第二空间内110内。此外，为了实现更好的固定，所述安装结构12还包括铜排抵靠块123，所述铜排抵靠块123固定设置在所述固定板120下表面的前端，所述铜排抵靠块123上开设有抵靠槽1230内，所述铜排1的一角抵靠在所述抵靠槽1230内。优选的，所述间隔板121的前端面向外凸设有限位凸条1211，所述底板102上设置有限位槽1020，所述限位凸条1211安装在所述限位槽1020内。此外，两个所述侧板103的外壁向外延伸有安装耳105，所述安装耳105上开设有铆接孔，所述铆接孔内配置有铆压螺母1050。实施例二请参照图1、图5、图6和图7，在本实例中，所述注塑外壳20与固定结构22通过螺纹实现固定安装，具体地，所述注塑外壳20由相对设置的顶板201和底板202，以及相对设置的两个本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铜排线缆连接器组件，其特征在于，包括：/n注塑外壳，包括相对设置的顶板和底板，以及相对设置的两个侧板，所述底板上开设有若干条相互平行的铜排固定槽；/n若干线缆单元，每个所述线缆单元包括铜排和线材，所述铜排与所述线材电连接，所述铜排安装在所述铜排固定槽内；/n固定结构，配置在所述注塑外壳的顶板的后方，所述固定结构包括固定板，所述固定板的下表面上垂直设置有若干间隔板，所述间隔板沿所述固定板的长度方向延伸；/n所述顶板、底板和两个侧板围成第一空间，所述铜排固定槽位于所述第一空间内；所述底板、两个侧板以及所述固定板围成第二空间；所述间隔板将所述第二空间分隔为多个间隔腔，所述间隔腔与所述铜排固定槽为一一对应；所述固定板通过安装结构与所述注塑外壳固定连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种铜排线缆连接器组件，其特征在于，包括：
注塑外壳，包括相对设置的顶板和底板，以及相对设置的两个侧板，所述底板上开设有若干条相互平行的铜排固定槽；
若干线缆单元，每个所述线缆单元包括铜排和线材，所述铜排与所述线材电连接，所述铜排安装在所述铜排固定槽内；
固定结构，配置在所述注塑外壳的顶板的后方，所述固定结构包括固定板，所述固定板的下表面上垂直设置有若干间隔板，所述间隔板沿所述固定板的长度方向延伸；
所述顶板、底板和两个侧板围成第一空间，所述铜排固定槽位于所述第一空间内；所述底板、两个侧板以及所述固定板围成第二空间；所述间隔板将所述第二空间分隔为多个间隔腔，所述间隔腔与所述铜排固定槽为一一对应；所述固定板通过安装结构与所述注塑外壳固定连接。


2.根据权利要求1所述的一种铜排线缆连接器组件，其特征在于，所述安装结构包括卡扣固定孔和固定卡扣，所述固定卡扣垂直固定设置在所述固定板上，且与所述间隔板平行设置；所述卡扣固定孔开设在所述侧板上，所述固定卡扣配置在所述卡扣固定孔内。


3.根据权利要求1所述的一种铜排...

【专利技术属性】
技术研发人员：张勇，姚泽林，胡习松，庄日辉，
申请(专利权)人：富加宜电子南通有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32