一种耐腐蚀防护性能优异的石墨极板制造技术

本实用新型专利技术公开了一种耐腐蚀防护性能优异的石墨极板，包括侧板、金属安装杆和内板，所述侧板的内部顶端和底端均开设有连接孔，所述金属安装杆位于连接孔的内侧，所述内板位于侧板的内侧，所述侧板和内板的外表面均涂抹有抗氧化涂层，所述塑料屏蔽板的下表面和上表面均固定有塑料安装块。该耐腐蚀防护性能优异的石墨极板，方便在电解液内固定石墨极板，使得石墨极板附近的电场分布更加均匀，且电解液快速的流向内板的内部，当石墨极板被损坏时，方便将塑料屏蔽板取下，塑料屏蔽板能够再次被利用，节省资源，利用有氧化铝制作的抗氧化涂层保护侧板和内板，提高该石墨极板的耐腐蚀性。

【技术实现步骤摘要】
一种耐腐蚀防护性能优异的石墨极板
本技术涉及石墨极板
，具体为一种耐腐蚀防护性能优异的石墨极板。
技术介绍
在制作电解电容器用阳极箔时将石墨极板放置在电解液内，在铝箔为正极，石墨极板为负极的电场条件下进行电化学腐蚀，结构简单，操作快捷，能够提高解电容器用阳极箔的生产速率。如授权公告号为CN205508637U的中国技术专利公开了一种石墨极板，使得电子铝箔腐蚀在整个过程中腐蚀电流更均匀，改善铝箔的静电容量、提高腐蚀的电流效率，但该石墨极板不方便固定在电解液的内部；该石墨极板为整体式结构，电解液很难快速的与石墨极板内部的纤维面接触，产生腐蚀电流的速率较慢；当石墨极板被损坏时，屏蔽板被损坏，不能够得到再次利用，浪费资源；在酸性电解液内极易被腐蚀，因此，我们提出一种耐腐蚀防护性能优异的石墨极板，以便于解决上述中提出的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种耐腐蚀防护性能优异的石墨极板，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的石墨极板方便在电解液内固定石墨极板，使得石墨极板附近的电场分布更加均匀，且电解液快速的流向内板的内部，当石墨极板被损坏时，方便将塑料屏蔽板取下，塑料屏蔽板能够再次被利用，节省资源，利用有氧化铝制作的抗氧化涂层保护侧板和内板，提高该石墨极板的耐腐蚀性的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种耐腐蚀防护性能优异的石墨极板，包括侧板、金属安装杆和内板，所述侧板的内部顶端和底端均开设有连接孔，所述金属安装杆位于连接孔的内侧，且金属安装杆的内部开设有承接腔，并且承接腔的内部螺纹连接有安装螺杆，所述内板位于侧板的内侧，且内板的内部等间距设置有隔条，所述侧板和内板的外表面均涂抹有抗氧化涂层，所述连接孔的外侧设置有开设在侧板内的安装槽，且侧板的后方和内板的后方均设置有塑料屏蔽板，所述塑料屏蔽板的下表面和上表面均固定有塑料安装块，且连接孔的后端塑料屏蔽板的内部。优选的，所述金属安装杆与侧板的连接方式为镶嵌连接，且金属安装杆在侧板的内部等间距设置。优选的，所述安装螺杆的纵截面呈“T”字型结构，且安装螺杆在承接腔的内部为伸缩结构。优选的，所述塑料屏蔽板通过塑料安装块与侧板卡槽连接，且侧板后方的塑料屏蔽板的纵截面呈“[”型结构，并且侧板后方的塑料屏蔽板与内板后方的塑料屏蔽板为一体式结构。优选的，所述内板的内部呈多孔状结构，且内板的内部等间距开设有电解质流槽。优选的，所述隔条的纵截面呈弧形结构，且隔条与隔条之间的最短距离等于电解质流槽的宽度大小。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该耐腐蚀防护性能优异的石墨极板，方便在电解液内固定石墨极板，使得石墨极板附近的电场分布更加均匀，且电解液快速的流向内板的内部，当石墨极板被损坏时，方便将塑料屏蔽板取下，塑料屏蔽板能够再次被利用，节省资源，利用有氧化铝制作的抗氧化涂层保护侧板和内板，提高该石墨极板的耐腐蚀性；1.设置有侧板、金属安装杆和安装螺杆，通过转动安装螺杆，使得安装螺杆在金属安装杆的内部伸缩，从而将安装螺杆的外侧面与电解装置紧密贴合，利用安装螺杆将该石墨极板固定在电解装置内部，方便在电解液内固定石墨极板；2.设置有内板和隔条，隔条等间距安装在内板的内侧，利用纵截面呈弧形结构的隔条使得电解液在电解装置内的扩散更加均衡，从而石墨极板附近的电场分布更加均匀，且电解质流槽位于隔条与隔条和隔条与内板之间，电解液通过电解质流槽更加快速的流向内板的内部与石墨极板内部的纤维面接触；3.设置有侧板、内板和塑料屏蔽板，塑料屏蔽板通过塑料安装块与侧板的连接方式为卡槽连接，且侧板后方的塑料屏蔽板与内板后方的塑料屏蔽板构成一体式结构，方便塑料屏蔽板与侧板和内板的拆卸安装，当石墨极板被损坏时，塑料屏蔽板能够再次被利用，节省资源；4.设置有侧板、内板和抗氧化涂层，侧板和内板的外表面均涂抹有抗氧化涂层，利用有氧化铝制作的抗氧化涂层保护侧板和内板，能够提高该石墨极板的耐腐蚀性。附图说明图1为本技术正视剖切结构示意图；图2为本技术侧视剖切结构示意图；图3为本技术隔条和内板的侧视连接结构示意图；图4为本技术侧板和抗氧化涂层的连接结构示意图。图中：1、侧板；2、连接孔；3、金属安装杆；4、承接腔；5、安装螺杆；6、安装槽；7、塑料屏蔽板；8、塑料安装块；9、内板；10、隔条；11、电解质流槽；12、抗氧化涂层。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种耐腐蚀防护性能优异的石墨极板，包括侧板1、连接孔2、金属安装杆3、承接腔4、安装螺杆5、安装槽6、塑料屏蔽板7、塑料安装块8、内板9、隔条10、电解质流槽11和抗氧化涂层12，侧板1的内部顶端和底端均开设有连接孔2，金属安装杆3位于连接孔2的内侧，且金属安装杆3的内部开设有承接腔4，并且承接腔4的内部螺纹连接有安装螺杆5，金属安装杆3与侧板1的连接方式为镶嵌连接，且金属安装杆3在侧板1的内部等间距设置，从而金属安装杆3内侧的安装螺杆5在侧板1上等间距设置，使得侧板1的受力均衡，安装螺杆5的纵截面呈“T”字型结构，且安装螺杆5在承接腔4的内部为伸缩结构，利用安装螺杆5将侧板1和内板9快速安装在电解液内，内板9位于侧板1的内侧，且内板9的内部等间距设置有隔条10，侧板1和内板9的外表面均涂抹有抗氧化涂层12，连接孔2的外侧设置有开设在侧板1内的安装槽6，且侧板1的后方和内板9的后方均设置有塑料屏蔽板7，塑料屏蔽板7的下表面和上表面均固定有塑料安装块8，且连接孔2的后端塑料屏蔽板7的内部；如图1和图2中塑料屏蔽板7通过塑料安装块8与侧板1卡槽连接，且侧板1后方的塑料屏蔽板7的纵截面呈“[”型结构，并且侧板1后方的塑料屏蔽板7与内板9后方的塑料屏蔽板7为一体式结构，方便塑料屏蔽板7与侧板1的拆卸安装，当侧板1被损坏时，塑料屏蔽板7能够再次被利用；如图1和图3中内板9的内部呈多孔状结构，且内板9的内部等间距开设有电解质流槽11，使得电解液与内板9内部的石墨纤维面快速接触，提高电场产生的速率，隔条10的纵截面呈弧形结构，且隔条10与隔条10之间的最短距离等于电解质流槽11的宽度大小，使得电场分布更加均匀。工作原理：在使用该耐腐蚀防护性能优异的石墨极板时，首先当将该石墨极板放入电解装置内部时，由于安装螺杆5与承接腔4的连接方式为螺纹连接，通过转动安装螺杆5，安装螺杆5在承接腔4的内部伸缩，使得纵截面呈“T”字型结构的安装螺杆5的外侧面与电解装置的内壁紧密贴合，从而将该石墨极板安装在电解装置的内部，将外界的电极引线穿过连接孔2安装在侧板1上，在石墨极板工本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种耐腐蚀防护性能优异的石墨极板，包括侧板(1)、金属安装杆(3)和内板(9)，其特征在于：所述侧板(1)的内部顶端和底端均开设有连接孔(2)，所述金属安装杆(3)位于连接孔(2)的内侧，且金属安装杆(3)的内部开设有承接腔(4)，并且承接腔(4)的内部螺纹连接有安装螺杆(5)，所述内板(9)位于侧板(1)的内侧，且内板(9)的内部等间距设置有隔条(10)，所述侧板(1)和内板(9)的外表面均涂抹有抗氧化涂层(12)，所述连接孔(2)的外侧设置有开设在侧板(1)内的安装槽(6)，且侧板(1)的后方和内板(9)的后方均设置有塑料屏蔽板(7)，所述塑料屏蔽板(7)的下表面和上表面均固定有塑料安装块(8)，且连接孔(2)的后端塑料屏蔽板(7)的内部。/n

【技术特征摘要】
1.一种耐腐蚀防护性能优异的石墨极板，包括侧板(1)、金属安装杆(3)和内板(9)，其特征在于：所述侧板(1)的内部顶端和底端均开设有连接孔(2)，所述金属安装杆(3)位于连接孔(2)的内侧，且金属安装杆(3)的内部开设有承接腔(4)，并且承接腔(4)的内部螺纹连接有安装螺杆(5)，所述内板(9)位于侧板(1)的内侧，且内板(9)的内部等间距设置有隔条(10)，所述侧板(1)和内板(9)的外表面均涂抹有抗氧化涂层(12)，所述连接孔(2)的外侧设置有开设在侧板(1)内的安装槽(6)，且侧板(1)的后方和内板(9)的后方均设置有塑料屏蔽板(7)，所述塑料屏蔽板(7)的下表面和上表面均固定有塑料安装块(8)，且连接孔(2)的后端塑料屏蔽板(7)的内部。


2.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀防护性能优异的石墨极板，其特征在于：所述金属安装杆(3)与侧板(1)的连接方式为镶嵌连接，且金属安装杆(3)在侧板(1)的内部等间距设置。
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【专利技术属性】
技术研发人员：丁勇前，
申请(专利权)人：南通蓝天石墨设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32