一种酵素生产用高效发酵罐制造技术

本实用新型专利技术公开了一种酵素生产用高效发酵罐，通过设置输料箱，能够减少人力输料，不仅能够提高输料的效率，同时，能够节省人力；然后再设置称量桶，并在称量桶内设置料位传感器，在称量桶外设置刻度线，当酵素进入到称量桶内时，能够及时了解到酵素的量，进而方便控制进入发酵罐内的酵素的量；通过将发酵罐本体设置成内箱体和水箱，在水箱内设置加热板，能够控制水箱内水的温度，进而使得发酵罐内的温度得到控制，能够使得发酵罐内的酵素处于最佳发酵状态，便于提高工作效率；通过设置中轴，并在中轴的底部设置压缩弹簧，能够使搅拌叶在搅拌时，压缩弹簧起到缓冲的作用，进而能够降低发酵罐本体的震动，从而能够减少对发酵罐的损坏。

An efficient fermenter for enzyme production

【技术实现步骤摘要】
一种酵素生产用高效发酵罐
本技术涉及发酵罐，特别是涉及一种酵素生产用高效发酵罐。
技术介绍
发酵罐是一种酶，酶是由活细胞产生的、对其底物具有高度特异性和高度催化效能的蛋白质或RNA。酶是一类极为重要的生物催化剂。由于酶的作用，生物体内的化学反应在极为温和的条件下也能高效和特异地进行。随着人们对酶分子的结构与功能、酶促反应动力学等研究的深入和发展，逐步形成酶学这一学科。酶的化学本质是蛋白质或RNA，因此它也具有一级、二级、三级，乃至四级结构。按其分子组成的不同，可分为单纯酶和结合酶。仅含有蛋白质的称为单纯酶；结合酶则由酶蛋白和辅助因子组成。例如，大多数水解酶单纯由蛋白质组成；黄素单核苷酸酶则由酶蛋白和辅助因子组成。结合酶中的酶蛋白为蛋白质部分，辅助因子为非蛋白质部分，只有两者结合成全酶才具有催化活性。酵素生产主要以果蔬为原材料，通过分拣、去柄、清洗、破碎、磨浆，然后进行发酵，整个过程长达一年半以上。酵素发酵过程通常只添加一种原料即有机红糖，传统的酵素生产过程中，工人首先称量出适量的有机红糖，然后将称量好的有机红糖人工添加到发酵罐中。这种加料方式工人的劳动量大，工作效率低，并且有时会因人工疏忽导致加料不足，造成产品品质的波动。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本技术提供一种酵素生产用高效发酵罐，能解决了
技术介绍
中的问题。为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种酵素生产用高效发酵罐，包括输料箱、称量桶和发酵罐本体，所述输料箱的出料口连接称量桶的进料口，所述称量桶的内部安装有料位传感器，所述称量桶的出料口通过导料管连接发酵罐本体的进料口，所述发酵罐本体包括内箱体和设置在内箱体外侧的水箱，所述内箱体的顶端安装有二号电机，所述二号电机的输出轴通过联轴器连接中轴，所述中轴的底部内侧开设有管槽，该管槽内设置有压缩弹簧，所述中轴的管槽内伸入有连接杆，所述压缩弹簧的上下端分别固定在管槽的内壁和连接杆的顶端，所述中轴的外侧安装有若干个搅拌叶；所述水箱内设置有加热板。优选的，所述输料箱远离出料口的一端安装有一号电机，所述一号电机的输出轴通过联轴器连接输料箱内部的连接轴，该连接轴上固定有螺旋输料叶片。优选的，所述称量桶的出料口内安装有电磁阀，所述称量桶的外壁上设置有刻度线，所述称量桶的一侧设置有PLC控制器，该PLC控制器通过数据导线分别电连接电磁阀和一号电机。优选的，所述导料管的出料口伸入内箱体的进料口。优选的，所述中轴外设置有若干个安装槽，所述搅拌叶的一端伸入安装槽内设置，且所述搅拌叶通过螺栓和螺母安装在安装槽内。优选的，所述连接杆的底端通过轴承安装在内箱体的箱底上，所述内箱体的内部安装有温度传感器。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：1、通过设置输料箱，能够减少人力输料，不仅能够提高输料的效率，同时，能够节省人力；然后再设置称量桶，并在称量桶内设置料位传感器，在称量桶外设置刻度线，当酵素进入到称量桶内时，能够及时了解到酵素的量，进而方便控制进入发酵罐内的酵素的量；2、通过将发酵罐本体设置成内箱体和水箱，在水箱内设置加热板，能够控制水箱内水的温度，进而使得发酵罐内的温度得到控制，能够使得发酵罐内的酵素处于最佳发酵状态，便于提高工作效率；3、通过设置中轴，并在中轴的底部设置压缩弹簧，能够使搅拌叶在搅拌时，压缩弹簧起到缓冲的作用，进而能够降低发酵罐本体的震动，从而能够减少对发酵罐的损坏。附图说明图1是本技术一种酵素生产用高效发酵罐的整体结构图；图2是本技术一种酵素生产用高效发酵罐的发酵罐本体的结构图。其中：1、输料箱；2、一号电机；3、螺旋输料叶片；4、称量桶；5、料位传感器；6、导料管；7、发酵罐本体；8、内箱体；9、水箱；10、二号电机；11、加热板；12、中轴；13、压缩弹簧；14、连接杆；15、搅拌叶。具体实施方式以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。请参照图1-2所示，一种酵素生产用高效发酵罐，包括输料箱1、称量桶4和发酵罐本体7，输料箱1的出料口连接称量桶4的进料口，称量桶4的内部安装有料位传感器5，称量桶4的出料口通过导料管6连接发酵罐本体7的进料口，发酵罐本体7包括内箱体8和设置在内箱体8外侧的水箱9，内箱体8的顶端安装有二号电机10，二号电机10的输出轴通过联轴器连接中轴12，中轴12的底部内侧开设有管槽，该管槽内设置有压缩弹簧13，中轴12的管槽内伸入有连接杆14，压缩弹簧13的上下端分别固定在管槽的内壁和连接杆14的顶端，中轴12的外侧安装有若干个搅拌叶15；水箱9内设置有加热板11。输料箱1远离出料口的一端安装有一号电机2，一号电机2的输出轴通过联轴器连接输料箱1内部的连接轴，该连接轴上固定有螺旋输料叶片3。称量桶4的出料口内安装有电磁阀，称量桶4的外壁上设置有刻度线，称量桶4的一侧设置有PLC控制器，该PLC控制器通过数据导线分别电连接电磁阀和一号电机2。导料管6的出料口伸入内箱体8的进料口。中轴12外设置有若干个安装槽，搅拌叶15的一端伸入安装槽内设置，且搅拌叶15通过螺栓和螺母安装在安装槽内。连接杆14的底端通过轴承安装在内箱体8的箱底上，内箱体8的内部安装有温度传感器。工作原理：将酵素通过输料箱1的进料口进入输料箱1内，然后开启一号电机2，使一号电机2工作带动连接轴和螺旋输料叶片3转动，从而使螺旋输料叶片3转动将输料箱1内的酵素输送到出料口内，进而再通过出料口进入到称量桶4中，料位传感器5检测到酵素达到一定的量时，将该信息传送给PLC控制器，PLC控制器控制一号电机2停止工作，同时，再控制电磁阀打开，使得称量桶4内的酵素通过导料管6进入到内箱体8中，再将二号电机10开启，二号电机10工作带动中轴12转动，中轴12转动通过压缩弹簧13带动连接杆14转动，进而使得中轴12外侧的搅拌叶15也随之转动，能够对内箱体8内的物料进行搅拌，同时，压缩弹簧13能够起到减震的作用；二号电机10工作时，水箱9内的加热板11工作，对水箱9内的水进行加热，使得水箱9内的热水对内箱体8内进行加热，内箱体8内的温度传感器工作，检测内箱体8内的温度，进而能够使得人们控制加热板11工作，使得水箱9内的水的温度得到控制，能够使得内箱体8内的温度能够实时保持在适合酵素保持最佳活性的状态。本技术的实施方式不限于此，按照本技术的上述实施例内容，利用本领域的常规技术知识和惯用手段，在不脱离本技术上述基本技术思想前提下，以上优选实施例还可以做出其它多种形式的修改、替换或组合，所获得的其它实施例均落在本技术权利保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种酵素生产用高效发酵罐，包括输料箱（1）、称量桶（4）和发酵罐本体（7），其特征在于，所述输料箱（1）的出料口连接称量桶（4）的进料口，所述称量桶（4）的内部安装有料位传感器（5），所述称量桶（4）的出料口通过导料管（6）连接发酵罐本体（7）的进料口，所述发酵罐本体（7）包括内箱体（8）和设置在内箱体（8）外侧的水箱（9），所述内箱体（8）的顶端安装有二号电机（10），所述二号电机（10）的输出轴通过联轴器连接中轴（12），所述中轴（12）的底部内侧开设有管槽，该管槽内设置有压缩弹簧（13），所述中轴（12）的管槽内伸入有连接杆（14），所述压缩弹簧（13）的上下端分别固定在管槽的内壁和连接杆（14）的顶端，所述中轴（12）的外侧安装有若干个搅拌叶（15）；所述水箱（9）内设置有加热板（11）。/n

【技术特征摘要】
1.一种酵素生产用高效发酵罐，包括输料箱（1）、称量桶（4）和发酵罐本体（7），其特征在于，所述输料箱（1）的出料口连接称量桶（4）的进料口，所述称量桶（4）的内部安装有料位传感器（5），所述称量桶（4）的出料口通过导料管（6）连接发酵罐本体（7）的进料口，所述发酵罐本体（7）包括内箱体（8）和设置在内箱体（8）外侧的水箱（9），所述内箱体（8）的顶端安装有二号电机（10），所述二号电机（10）的输出轴通过联轴器连接中轴（12），所述中轴（12）的底部内侧开设有管槽，该管槽内设置有压缩弹簧（13），所述中轴（12）的管槽内伸入有连接杆（14），所述压缩弹簧（13）的上下端分别固定在管槽的内壁和连接杆（14）的顶端，所述中轴（12）的外侧安装有若干个搅拌叶（15）；所述水箱（9）内设置有加热板（11）。


2.根据权利要求1所述的一种酵素生产用高效发酵罐，其特征在于，所述输料箱（1）远离出料口的一端安装有一号电机（2），所述一号电机（2）的输出轴通...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋茂清，
申请(专利权)人：厦门益力康生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35