一种全自动型发酵设备上料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种全自动型发酵设备上料装置，包括上料罐导轨，所述上料罐导轨的顶端外壁两侧通过螺栓固定有同一个横梁，且横梁内壁通过轴承连接有传动轴，所述传动轴的两端外壁均套接有上料链轮，且上料链轮的外壁啮合连接有链条，所述上料罐导轨的内壁滑动连接有上料罐，且上料罐导轨的底端外壁滑动连接有轴轮支架，所述轴轮支架的内壁通过轴承固定有上料罐轴轮，且上料罐轴轮的另一端焊接在上料罐的底部外壁上。本实用新型专利技术通过机械控制可以降低设备运行的电耗，使用链条组和单电机可以降低制造的成本，使用简单的机械控制使维护更加简单，设备的稳定性更佳，设备的运行成本降低，操作更稳定。

A fully automatic feeding device of fermentation equipment

【技术实现步骤摘要】
一种全自动型发酵设备上料装置
本技术涉及发酵设备
，尤其涉及一种全自动型发酵设备上料装置。
技术介绍
在发酵生产的过程中，需要利用上料装置将原料加入发酵容器中，现有技术中，上料装置设置有可以转动的上料斗，上料斗的转动依靠电机和滑轮组组合相配合。经检索，中国专利公开号为CN109019065A的专利，公开了一种上料稳定的发酵设备上料装置,包括机架，机架的中部设置有上料斗，机架为中空结构，机架的内部的底端设置有液压缸，液压缸的输出端通过第一轴承与转动杆连接，转动杆的中部套设固定有第一链轮，第一链轮的外侧连接有链条。现有的上料装置装置存在以下不足：现有的上料设备的上料是通过液压缸和滑轮组组合起来上料，液压缸的维护成本高，滑轮组结构也比较复杂，维修也很困难，现有的上料设备的上料不够节能，没有做到上料一体化，需要两个电机同时运转，设计没有考虑到节能，造成能源的浪费，现有的上料设备是通过钢丝绳和机械传感器控制上料斗和接料斗，钢丝绳不够稳定，传感器也会出现故障，故障率高。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种全自动型发酵设备上料装置，包括上料罐导轨(2)，其特征在于，所述上料罐导轨(2)的顶端外壁两侧通过螺栓固定有同一个横梁，且横梁内壁通过轴承连接有传动轴，所述传动轴的两端外壁均套接有上料链轮(1)，且上料链轮(1)的外壁啮合连接有链条(3)，所述上料罐导轨(2)的内壁滑动连接有上料罐(11)，且上料罐导轨(2)的底端外壁滑动连接有轴轮支架，所述轴轮支架的内壁通过轴承固定有上料罐轴轮(4)，且上料罐轴轮(4)的另一端焊接在上料罐(10)的底部外壁上，所述链条(3)的底部外壁啮合连接在上料罐轴轮(4)的外壁上，且上料链轮(1)通过链条(3)和上料罐轴轮(4)形成传动配合，所述上料罐导轨(2)...

【技术特征摘要】
1.一种全自动型发酵设备上料装置，包括上料罐导轨(2)，其特征在于，所述上料罐导轨(2)的顶端外壁两侧通过螺栓固定有同一个横梁，且横梁内壁通过轴承连接有传动轴，所述传动轴的两端外壁均套接有上料链轮(1)，且上料链轮(1)的外壁啮合连接有链条(3)，所述上料罐导轨(2)的内壁滑动连接有上料罐(11)，且上料罐导轨(2)的底端外壁滑动连接有轴轮支架，所述轴轮支架的内壁通过轴承固定有上料罐轴轮(4)，且上料罐轴轮(4)的另一端焊接在上料罐(10)的底部外壁上，所述链条(3)的底部外壁啮合连接在上料罐轴轮(4)的外壁上，且上料链轮(1)通过链条(3)和上料罐轴轮(4)形成传动配合，所述上料罐导轨(2)的外壁焊接有下料罐支架，且下料罐支架的内壁通过轴固定连接有下料罐(10)，所述下料罐(10)远离上料罐导轨(2)的一侧外壁边缘处设置有上料罐翻板轴(9)，且上料罐翻板轴(9)转动连接有上料罐翻板(8)，所述上料罐翻板(8)的另一侧外壁两端焊接有下料罐滚轮支架，且下料罐滚轮支架通过轴连接有下料罐滚轮(6)，所述上料罐(11)的顶部外壁两侧均通过螺栓固定有上料罐两侧导轨(5)，且下料罐滚轮(6)的底端滚动连接在上料...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡茂朝，胡宇琛，王俊，马春燃，胡喜朝，
申请(专利权)人：南京茂泽新能源设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32