加氢碳九脱硫装置制造方法及图纸

加氢碳九脱硫装置属于脱硫装置技术领域，尤其涉及一种加氢碳九脱硫装置。本实用新型专利技术提供一种加氢碳九脱硫装置。本实用新型专利技术包括脱硫塔，其结构要点脱硫塔塔顶气相线端口与换热器a气相进口连接，换热器a凝液线端口与回流罐进口连接，回流罐出口通过回流泵与脱硫塔塔顶回流口相连，脱硫塔上部的脱硫塔侧采出口与换热器b进口连接，换热器b凝液线口与采出罐进口连接，采出罐出口与采出泵的进口相连。

Hydrocarbon nine desulfurization unit

【技术实现步骤摘要】
加氢碳九脱硫装置
本技术属于脱硫装置
，尤其涉及一种加氢碳九脱硫装置。
技术介绍
乙烯装置副产的C9芳烃馏份(简称裂解C9)，是由裂解石脑油经抽提分离出C5馏份、C6～C8馏份后的剩余馏份，约占乙烯总产量的10%～20%。随着我国石油化工的迅速发展，特别是乙烯的生产能力逐年提高，裂解C9的数量也在不断增加，如何利用这部分资源开发下游产品越来越引起人们的重视。目前裂解碳九经过加氢后的加氢碳九产品可以作燃料油调和使用，但是由于加氢碳九中硫含量较高，直接用来燃料油调和使用会对环境造成影响，使得加氢碳九销路变窄、价格降低，影响碳九加工的经济性。
技术实现思路
本技术就是针对上述问题，提供一种加氢碳九脱硫装置。为实现上述目的，本技术采用如下技术方案，本技术包括脱硫塔，其结构要点脱硫塔塔顶气相线端口与换热器a气相进口连接，换热器a凝液线端口与回流罐进口连接，回流罐出口通过回流泵与脱硫塔塔顶回流口相连，脱硫塔上部的脱硫塔侧采出口与换热器b进口连接，换热器b凝液线口与采出罐进口连接，采出罐出口与采出泵的进口相连；脱硫塔一个塔釜端口与塔釜循环泵进口连接，塔釜循环泵出口与再沸器进口连接，再沸器出口与脱硫塔循环返回口连接；脱硫塔另一个塔釜端口与釜采泵的进口相连，釜采泵出口去回收塔单元，与回收塔进料端口连接；换热器a气相出口与碱洗单元的碱洗塔进料口相连。作为一种优选方案，本技术所述脱硫塔侧采出口为两个，两个侧采出口分别通过阀门与传输管路相连，传输管路与换热器b进口连接。>作为另一种优选方案，本技术所述再沸器采用固定管板式换热器。作为另一种优选方案，本技术所述脱硫塔采用筛板脱硫塔。作为另一种优选方案，本技术所述脱硫塔侧采出口位于脱硫塔的精馏段。其次，本技术所述脱硫塔的进料口与脱硫塔49层塔板相对应。另外，本技术所述两个脱硫塔侧采出口上下布置，上方的脱硫塔侧采出口与脱硫塔19层塔板相对应，下方的脱硫塔侧采出口与脱硫塔40层塔板相对应。本技术有益效果。加氢碳九进入脱硫塔中，利用各种组分沸点不同进行分离，含硫量高的轻组分从塔顶得到分离，进入换热器a；换热器a中含硫量较高的不凝气进入到碱洗单元进行处理。脱硫后的加氢碳九从脱硫塔侧采出口采出，脱硫后的加氢碳九使用价值显著提高。附图说明下面结合附图和具体实施方式对本技术做进一步说明。本技术保护范围不仅局限于以下内容的表述。图1是本技术加氢碳九脱硫装置结构示意图。图1中，1为换热器a，2为回流罐，3为回流泵，4为釜采泵，5为塔釜循环泵，6为再沸器，7为脱硫塔，8为换热器b，9为采出罐，10为采出泵。图2是本技术提高加氢碳九收率的装置结构示意图。图2中，1为换热器、2为回流罐、3为回流泵、4为釜采泵、5为塔釜循环泵、6为再沸器、7为回收塔、8为真空泵进口缓冲罐、9为真空泵、10为真空泵出口缓冲罐。具体实施方式如图所示，本技术包括脱硫塔，脱硫塔塔顶气相线端口与换热器a气相进口连接，换热器a凝液线端口与回流罐进口连接，回流罐出口通过回流泵与脱硫塔塔顶回流口相连，脱硫塔侧采出口与换热器b进口连接，换热器b凝液线口与采出罐进口连接，采出罐出口与采出泵的进口相连；脱硫塔一个塔釜端口与塔釜循环泵进口连接，塔釜循环泵出口与再沸器进口连接，再沸器出口与脱硫塔循环返回口连接；脱硫塔另一个塔釜端口与釜采泵的进口相连，釜采泵出口去回收塔单元，与回收塔进料端口连接；换热器a气相出口与碱洗单元的碱洗塔进料口相连。脱硫塔的进料口可依次通过调节阀、流量计与二段高压闪蒸罐出料端口相连，向脱硫塔内输入加氢碳九。所述脱硫塔侧采出口为两个，两个侧采出口分别通过阀门与传输管路相连，传输管路与换热器b进口连接。脱硫塔侧采出口为双采出口结构，通过阀门控制，采出口可以单独进行采出，便于控制产品硫含量。本技术脱硫后的加氢碳九不在脱硫塔顶采出，而是在脱硫塔上部冷凝后通过脱硫塔侧采出口，采出液硫含量低。侧采物料为液相采出，冷凝的换热器可使用浮头式换热器，用循环水作为冷却介质，使得侧采物料温度降低到40℃左右。所述再沸器采用固定管板式换热器。采用的换热介质可为高压蒸汽。所述脱硫塔采用筛板脱硫塔。所述脱硫塔侧采出口位于脱硫塔的精馏段。所述脱硫塔的进料口与脱硫塔49层塔板相对应（49层塔板是进料口即为49层塔板进料）。所述两个脱硫塔侧采出口上下布置，上方的脱硫塔侧采出口与脱硫塔19层塔板相对应，下方的脱硫塔侧采出口与脱硫塔40层塔板相对应（19、40层侧采即在19层、40层塔板处采出；采取两段采出能够分别观察硫含量，系统出现波动时，及时改变两个侧采口的流量，使得采出罐中产品的硫含量达标）。图1中60块塔板是想表示总塔板数为60。下面结合附图说明本技术的工作过程。再沸器为装置热力能源，换热器a对脱硫塔顶气相进行冷凝，凝液进入回流罐，通过回流泵返回脱硫塔内，热力平衡。加氢碳九从脱硫塔塔进料口进入脱硫塔。换热器a不凝气为含硫化氢较高的气相，进到碱洗单元进行尾气处理。脱硫塔侧采（19层塔板与40层塔板共同采出）物料经过换热器b冷凝后进入到采出罐，通过采出泵外送到产品罐。脱硫塔塔釜物料经过塔釜循环泵送到再沸器中进行加热，加热后的物料回到脱硫塔中；脱硫塔塔釜另一股物料经过釜采泵外送至重组分。重组分即为碳九重组分，这里直接去提高加氢碳九收率的装置的回收塔的进料口。所述提高加氢碳九收率的装置包括回收塔，回收塔塔顶气相接口与换热器气相进口连接，换热器不凝气出口与真空泵进口缓冲罐进口连接，真空泵进口缓冲罐罐顶出口端与真空泵进口连接，真空泵出口与真空泵出口缓冲罐进口相连；换热器凝液线端口与回流罐进口连接，回流罐出口与回流泵进口连接，回流泵出口返回回收塔塔顶回流口；回收塔一塔釜端口与塔釜循环泵进口连接，塔釜循环泵出口与再沸器进口连接，再沸器出口与回收塔循环返回口连接；回收塔的另一个塔釜端口与釜采泵进口相连，釜采泵的出口与重组分罐的进口相连。本技术提高加氢碳九收率的装置回收塔通过精馏进行轻重组分分离，将原产品塔塔釜的碳九重组分通过回收塔再次分离得到加氢碳九，使得加氢碳九产品从塔顶采出，提高收率，扩大经济效益。碳九重组分从塔釜采出。所述真空泵出口缓冲罐出口可与尾气管线连接，经过尾气分液罐和尾气水封罐后直接燃烧。回收塔的进料端口与加氢碳九脱硫装置的釜采泵出口相连。所述回流泵出口通过阀门返回回收塔塔顶回流口。所述回流泵出口与三通第一端口相连，三通第二端口过阀门返回回收塔塔顶回流口，三通第三端口通过阀门与产品罐进口相连。所述再沸器采用固定管板式换热器。采用的换热介质可为高压蒸汽。所述回收塔的进料端口为三个，由上至下设置在回收塔的中部；每个进料端口处本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.加氢碳九脱硫装置，包括脱硫塔，其特征在于脱硫塔塔顶气相线端口与换热器a气相进口连接，换热器a凝液线端口与回流罐进口连接，回流罐出口通过回流泵与脱硫塔塔顶回流口相连，脱硫塔上部的脱硫塔侧采出口与换热器b进口连接，换热器b凝液线口与采出罐进口连接，采出罐出口与采出泵的进口相连；/n脱硫塔一个塔釜端口与塔釜循环泵进口连接，塔釜循环泵出口与再沸器进口连接，再沸器出口与脱硫塔循环返回口连接；/n脱硫塔另一个塔釜端口与釜采泵的进口相连，釜采泵出口去回收塔单元，与回收塔进料端口连接；/n换热器a气相出口与碱洗单元的碱洗塔进料口相连。/n

【技术特征摘要】
1.加氢碳九脱硫装置，包括脱硫塔，其特征在于脱硫塔塔顶气相线端口与换热器a气相进口连接，换热器a凝液线端口与回流罐进口连接，回流罐出口通过回流泵与脱硫塔塔顶回流口相连，脱硫塔上部的脱硫塔侧采出口与换热器b进口连接，换热器b凝液线口与采出罐进口连接，采出罐出口与采出泵的进口相连；
脱硫塔一个塔釜端口与塔釜循环泵进口连接，塔釜循环泵出口与再沸器进口连接，再沸器出口与脱硫塔循环返回口连接；
脱硫塔另一个塔釜端口与釜采泵的进口相连，釜采泵出口去回收塔单元，与回收塔进料端口连接；
换热器a气相出口与碱洗单元的碱洗塔进料口相连。


2.根据权利要求1所述加氢碳九脱硫装置，其特征在于所述脱硫塔侧采出口为两个，两个侧采出口分别通过阀门与传输...

【专利技术属性】
技术研发人员：张念波，徐东海，齐小勇，张天琪，
申请(专利权)人：辽宁北化鲁华化工有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21